Türk dili  |
JM100
JUKI
| Miktar： | |
|---|---|
JUKI JM-100, DIP ve THT üretim hatlarında gelişmiş manuel ekleme otomasyonu için tasarlanmış bir Tek Formlu Bileşen PTH Yerleştirme Makinesidir. Karışık delik içi bileşenler için daha hızlı yerleştirmeye, istikrarlı kaliteye ve daha güçlü hat kontrolüne ihtiyaç duyan fabrikalar için üretilmiştir. Makine, 8 nozullu yeni bir Takumi kafası kullanıyor ve bu, her döngüde daha fazla parçanın alınmasına olanak tanıyor ve toplam döngü süresini kısaltıyor. 0603 ila □50 mm arası bileşen boyutlarını, 30 mm'ye kadar bileşen yüksekliğini, 4 kg'a kadar PCB ağırlığı ve 800×360 mm'ye kadar kart boyutlarını destekler. Lazer tanıma, 3 boyutlu görüntü tanıma, aktif perçinleme ve esnek besleme ile JM-100 üretkenliği ve yerleştirme tutarlılığını artırmaya yardımcı olur.
| Ürün Özellikleri
JUKI JM-100, yüksek hızlı tek biçimli yerleştirme için büyük bir yükseltme olan 8 nozullu yeni bir Takumi başlığı kullanır. Daha az nozül kullanan eski tasarımlarla karşılaştırıldığında, makine tek çevrimde daha fazla bileşeni toplayabilir ve genel yerleştirme süresini kısaltabilir. JUKI koşulları altında yerleştirme süresi, vakumlu nozul uygulamaları için parça başına 0,6 saniyeye ve kıskaçlı nozul uygulamaları için parça başına 0,8 saniyeye ulaşabilir. Bu, tek form yerleştirme makinesini proses kontrolünü kaybetmeden daha iyi çıktıya ihtiyaç duyan üretim hatları için uygun hale getirir. Çok sayıda THT parçayı işleyen Müşteriler için 8 nozullu tasarım, bekleme süresinin azaltılmasına, makine kullanımının iyileştirilmesine ve daha verimli otomatik yerleştirmenin desteklenmesine yardımcı olur.
JM-100, farklı bileşen yüksekliklerini desteklemek için değişken yükseklikte bir lazer sensör kullanır. Lazer yüksekliği parça yüksekliğine göre otomatik olarak değişebilir, bu da gereksiz hareketlerin azaltılmasına ve hızın optimize edilmesine yardımcı olur. Yaklaşık 16 mm, 20/25 mm ve 30 mm'lik parçalar da dahil olmak üzere birden fazla yükseklik modunda çalışabilir. Bu, kapasitörler, bobinler, konektörler, USB parçaları, DC jakları, pin jakları ve DIP anahtarları gibi birçok bileşen türünü işleyen üretim hatları için kullanışlıdır. Garip form yerleştirme ekipmanı olarak JM-100, üretim ekibinin küçük, büyük, uzun ve ağır parçaları daha iyi kontrolle yerleştirmesine yardımcı olur. Bu özellik, bileşen paketlerinin sık sık değiştiği karışık THT üretim için özellikle değerlidir.
JM-100, bileşenlerin alt tarafını yüksek doğrulukla ölçmek için 3D görüntü tanımayı kullanabilir. Bu, makinenin normal yöntemlerle tanınması zor olabilecek tuhaf şekilli parçaları ve çok pimli bileşenleri yerleştirmesine yardımcı olur. Net yansıtıcı kurşun yüzeyleri olmayan veya karmaşık kurşun şekilleri olan parçalar için kullanışlıdır. Makine ayrıca, yerleştirme sonrasında uçları içe, dışa veya N şekline bükebilen aktif bir perçinleme ünitesini de destekler. Bu, daha sonraki işlemler sırasında bileşenlerin kaldırılmasını önlemeye yardımcı olur. JUKI garip form yerleştirme makinesi kullanan Müşteriler için bu işlevler, yerleştirme kalitesini artırır, yerleştirme sorunlarını azaltır ve daha istikrarlı lehimleme sonuçlarını destekler.
| Şartname
| Model | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Tahta boyutu | 1 kez topaklanma | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 kez topaklanma | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Bileşen Yüksekliği | maks.30mm | maks.50mm | ||
| Bileşen Boyutu | 0603-50MM | |||
| Yerleştirme Hızı | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| KAFA | 8 | 4 | 6 | |
| Makine boyutu (G×D×Y) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Kütle (Yaklaşık) | 1300kg | 1300kg | 1760kg | |
* I.C.T kalite ve performans üzerinde çalışmaya devam eder, özellikler ve görünüm özel bir bildirimde bulunmaksızın güncellenebilir.
| DIP Hattı Ekipman Listesi
I.C.T, Müşterinin kart boyutuna, bileşen listesine, üretim hızına, proses akışına ve fabrika alanına bağlı olarak JUKI JM-100'ü tam bir DIP üretim hattına entegre edebilir. İlgili ürünler arasında manuel yerleştirme hatları, otomatik yerleştirme makineleri, tek biçimli yerleştirme makineleri, dalga lehimleme makineleri, seçici lehimleme makineleri, DIP AOI, lehimleme robotları, PCB konveyörler, yükleyiciler, boşaltıcılar ve onarım istasyonları yer alır. Tipik bir THT hattında JM-100, manuel olarak eklenmesi yavaş, zor veya kararsız olan bileşenleri otomatikleştirir. Yerleştirmeden sonra, PCB dalga lehimleme, soğutma, AOI inceleme, onarım, işlevsel test ve son montaja geçebilir. I.C.T, Müşterilerin yalnızca bir makine satın almak yerine tüm süreci oluşturmasına yardımcı olur.
| Ürün Adı | DIP Hattındaki Kullanım Amacı |
|---|---|
| PCB SMT satırı | Anahtar Teslimi Ful-auto SMT montaj hattı |
| Otomatik Ekleme Makinası | DIP üretim hattı için bileşenleri otomatik olarak PCB'lere hassas bir şekilde yerleştirir. |
THT eklenti işlemi sırasında PCB'lerde katı bağlantılar oluşturmak için lehimi eritir. | |
Doğru THT montajı için lehimi seçici olarak belirli alanlara uygular | |
DIP montajı yapılmış PCB üzerindeki lehim bağlantılarını ve yerleştirme kusurlarını inceler. | |
THT bileşenlerdeki dahili lehim kalitesini ve gizli kusurları kontrol eder. | |
| Kayış montaj hattı | Verimli montaj ve denetim için PCB'leri DIP hattı boyunca sorunsuz bir şekilde taşır. |
| Müşteri Başarısı Videosu
I.C.T, Özbekistan'daki bir Müşteriye bilgisayar anakartları, SSD ürünleri ve bellekle ilgili ürünler için büyük bir elektronik üretim fabrikası kurmasını destekledi. Proje hem SMT hem de DIP üretim hatlarını içeriyordu. SMT hattı şablon yazdırma, SMT yerleştirme, yeniden akış lehimleme, SPI, AOI ve PCB işleme sistemlerini kullandı. DIP hattı, manuel yerleştirme hattını, JUKI tek biçimli yerleştirme makinesini, dalga lehimleme makinesini ve konveyör sistemlerini içeriyordu. I.C.T mühendisler erken planlamayı, makine kurulumunu, hat bağlantısını, hata ayıklamayı, üretim testini ve operatör eğitimini destekledi. Testin ardından Müşteri, I.C.T'nin hizmet yanıtı, ekipman kalitesi, ambalaj koruması ve üretimin başlatılması sırasındaki teknik desteği hakkında olumlu geri bildirimde bulundu.
| Kapsamlı Servis Desteği
I.C.T, Müşterileri proje planlamadan istikrarlı üretime kadar destekler. Teslimattan önce ekibimiz makine konfigürasyonunu, besleyici planını, PCB akış yönünü, elektrik gereksinimlerini, hava beslemesini, paketleme durumunu ve tam DIP hattı eşleşmesini kontrol eder. Yerinde destek sırasında, I.C.T mühendisleri, Odd Form Bileşen PTH Yerleştirme Makinesinin yerleştirme hatları, konveyörler, dalga lehimleme makineleri, AOI ve onarım istasyonları dahil olmak üzere yukarı ve aşağı yöndeki ekipmanlara bağlanmasına yardımcı olur. Eğitim, makinenin çalıştırılması, besleyici kurulumu, program hazırlama, bileşen değişimi, lazer tanıma kontrolü, 3D görüntü tanıma kullanımı, perçinleme ünitesi kontrolü, günlük bakım ve sorun gidermeyi kapsar. Bu destek, Müşterilerin kurulum hatalarını azaltmasına ve gerçek üretime daha hızlı başlamasına yardımcı olur.
| Müşteriler Ne Diyor?
Müşteriler genellikle I.C.T mühendislerini denizaşırı projeler sırasında net eğitim, hızlı yanıt verme ve pratik problem çözme konusunda övüyor. Ayrıca hat düzeni, makine stabilitesi ve üretim testleri sırasında güçlü destek konusunda iyi geri bildirimler sağlarlar. JM-100 gibi makineler için doğru besleyici kurulumu, tanıma ayarı ve yerleştirme testi çok önemlidir, bu nedenle Müşteriler deneyimli mühendislerin uygulamalı rehberliğine değer verir. I.C.T ayrıca uzun mesafeli nakliye sırasında ekipmanı korumak için güçlü ihracat ambalajı kullanıyor. Müşterilerin makinenin çalışması, hat bağlantısı, program kurulumu veya bakımla ilgili soruları olduğunda ekibimiz sorun çözülene kadar hızlı bir şekilde konuyu takip eder.
| Sertifikalar ve Standartlar
I.C.T, komple SMT ve DIP hattı projelerinin kalite kontrolüne odaklanır. Firmamız CE, RoHS, ISO9001, patentler ve ilgili diğer kalite belgeleriyle desteklenen ekipman ve sistemlerle çalışmaktadır. Tek biçimli bileşen yerleştirme makinesi için kalite kontrol, makine yapısından daha fazlasını içerir. Ayrıca besleyici stabilitesi, bileşen tanıma, yerleştirme doğruluğu, perçinleme kalitesi, hat bağlantısı, elektrik güvenliği ve üretim testlerini de içerir. Sevkiyattan önce makineler ve ilgili hat ekipmanları kontrol, test ve paketleme onayından geçer. Kararlı yerleştirme lehimleme kalitesini, denetim sonuçlarını ve nihai ürün güvenilirliğini doğrudan etkiler, bu nedenle I.C.T her proje detayına dikkat eder.
| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T, kendi Ar-Ge, üretim, mühendislik, satış ve servis ekiplerine sahip profesyonel bir SMT ve DIP hattı çözüm sağlayıcısıdır. Şirket yıllar içinde hızla büyümüş ve farklı ülke ve sektörlerdeki birçok Müşteriye hizmet vermiştir. I.C.T, SMT hatları, DIP hatları, kaplama hatları, otomasyon makineleri, denetim sistemleri ve fabrika planlaması dahil olmak üzere tam fabrika çözümlerine odaklanır. Fabrikamızda makineler, sevkıyattan önce mekanik muayene, elektrik testleri, fonksiyon testleri ve ambalaj incelemesi de dahil olmak üzere sıkı kontrollerden geçmektedir. Küresel proje deneyimi ve güçlü teknik desteğiyle I.C.T, Müşterilerin erken planlamadan istikrarlı üretime kadar elektronik üretim hatları oluşturmasına yardımcı olur.
