Türk dili  |
I.C.T
| Miktar： | |
|---|---|
Pek çok THT üretim hattı eksenel parçaları, radyal parçaları ve özel bileşenleri elle yerleştirme konusunda hala operatörlere bağımlıdır. Bu, üretimi yavaşlatabilir, kaçırılan ekleme riskini artırabilir ve uzun vardiyalar sırasında kalitenin kontrol edilmesini zorlaştırabilir. Hat İçi Eksenel ve Radyal Yerleştirme Makinesi çözümü, fabrikaların ağır manuel işlerden daha organize bir otomatik yerleştirme sürecine geçmesine yardımcı olmak için tasarlanmıştır.
Bu sistem, güç panoları, kontrol panoları, LED panolar, cihaz elektroniği ve endüstriyel PCBA ürünler için DIP ve açık delikli PCB montajında kullanılabilir. Dirençler, diyotlar, indüktörler, sigortalar ve köprüler gibi eksenel bileşenler lehimlemeden önce otomatik olarak yerleştirilebilir. Üretim hattının radyal parçalara da ihtiyacı olduğunda, bir Radyal Ekleme Makinesi veya radyal bileşen yerleştirici aynı delik içi iş akışıyla eşleştirilebilir. Bu şekilde hattın yönetimi, ölçeklendirilmesi daha kolay ve istikrarlı seri üretime daha uygun hale gelir.
| Ürün Özellikleri
Ekleme sistemi, tekrarlanan bileşen eklemeyi daha tutarlı hale getirmek için tasarlanmıştır. Eksenel kurşun bileşenlerini manuel beceriye daha az bağımlı olarak PCB deliklere yerleştirmek için sağlam bir mekanik yapı, doğru koordinat hareketi ve kararlı yerleştirme kontrolü kullanır. Farklı PCB modellerle çalışan üretim ekipleri için sistem, vardiyalar arasındaki değişkenliğin azaltılmasına yardımcı olur ve dalga lehimleme veya seçici lehimleme öncesinde daha temiz bir yerleştirme sürecini destekler.
Konveyör bölümü sabit PCB hareket için tasarlanmıştır. Dönen platform esnek yerleştirme yönünü desteklerken servo kontrolü açının daha doğru şekilde hizalanmasına yardımcı olur. Tahta, itme plakası ve mekanik durdurma yapısı ile konumlandırılır, ardından sensör algılamalı kademeli kayışla aktarılır. Bu, Hat İçi Eksenel ve Radyal Yerleştirme Makinesinin, kart aktarımı, yerleştirme zamanlaması ve aşağı yönde lehimlemenin koordineli kalması gereken bağlı bir DIP hattı içinde sorunsuz bir şekilde çalışmasına yardımcı olur.
Kurşun bükme sadece küçük bir mekanik adım değildir. Lehimleme öncesinde bileşenin stabil kalıp kalmayacağını doğrudan etkiler. Bükme sistemi, yerleştirme sonrasında takılan kabloların oluşturulmasına yardımcı olur, böylece bileşenler, kartın taşınması ve lehimleme sırasında güvende kalabilir. Yapı, PCB ve bileşen gövdesi üzerinde gereksiz stresi önleyecek şekilde tasarlanmıştır. Bu, uzun üretim süreçlerinde istikrarlı ekleme kalitesine ihtiyaç duyan Müşteriler için kullanışlıdır.
Atlama sistemi bağımsız atlama teli beslemesini destekler. Motor tabanlı besleme kontrolü ile sistem, farklı aktarma teli çaplarını işleyebilir ve tel beslemesinin daha doğru olmasını sağlayabilir. Jumper'ları eksenel bileşenlerle birlikte kullanan PCBA tasarımlar için bu, ekstra manuel çalışma ihtiyacını azaltır. Ayrıca karışık açık delikli PCB ürünler için otomatik yerleştirme Makinesini daha pratik hale getirir.
İyi bir besleme sistemi üretim ritmini sabit tutar. Bu sistem, otomatik yeniden beslemeyi ve kesintisiz yeniden beslemeyi destekleyerek malzeme kesintisinden kaynaklanan bekleme süresinin azaltılmasına yardımcı olur. Bileşen sayısına ve ürün karışımına göre farklı besleyici giriş konfigürasyonları seçilebilir. Yüksek karışımlı DIP üretimi için esnek besleme genellikle makine hızını takip etmekten daha kullanışlıdır.
Kontrol sistemi otomatik ekleme yönetimi için geliştirilmiştir. Kapalı döngü kontrolü aracılığıyla net çalışmayı, program depolamayı ve hızlı yanıtı destekler. Operatörler, üretim programlarını dokunmatik ekran arayüzü üzerinden yönetebiliyor ve ürün ayarlarını daha kolay değiştirebiliyor. Ekleme montajlı Makine veya PCBA Otomatik Ekleme Makinesi sürecini planlayan fabrikalar için bu kontrol tasarımı, ekleme, aktarma ve hat işleminin daha kolay izlenmesine yardımcı olur.
Sistem, belirli üretim sorunları için otomatik kurtarmayı destekleyerek gereksiz kesintilerin azaltılmasına yardımcı olur. Ekleme yönü geniş bir açı aralığında ayarlanabilir, bu da farklı PCB düzenlerin kullanımını kolaylaştırır. Uç büküm açısı ve büküm uzunluğu kontrolü, bileşenlerin daha sonraki lehimleme için hazırlanmasına yardımcı olur. Makine ayrıca iki dilli çalışmayı, geniş program depolamayı, pim ve kelepçeyle PCB sabitlemeyi ve sabit hava basıncı çalışmasını destekler.
Tam bir THT satırı için bu ayrıntılar önemlidir çünkü her küçük durak bir sonraki süreci etkileyebilir. Otomatik Radyal Ekleme Makinesi, dalga lehimleme makinesi, DIP AOI ve PCB taşıma ekipmanıyla birleştirildiğinde, Hat İçi Eksenel ve Radyal Ekleme Makinesi çözümü, Müşterilerin daha sorunsuz bir delik içi montaj süreci oluşturmasına yardımcı olabilir.
| Şartname
| Şartname | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Bileşen Besleyici Girişi | 10 adet (Seçenek: 30, 40, 50, 100 adet) | 20 adet (Seçenek: 30, 40, 50, 100 adet) |
| Ekleme hızı | 25000CPH, Maksimum 0,12s/nokta (0,14s, 0,16s, 0,18s/nokta değiştirilebilir) | 25000CPH, Maksimum 0,12s/nokta (0,14s, 0,16s, 0,18s/nokta değiştirilebilir) |
| Ekleme aralığı | Bileşen: 5~22 mm, Jumper: 5~26 mm | Bileşen: 5~22 mm, Jumper: 5~26 mm |
| Jumper Besleyici | 0,5~0,7 mm, Bağımsız Besleme | 0,5~0,7 mm, Bağımsız Besleme |
| Ekleme Kurtarma | Otomatik Kurtarma | Otomatik Kurtarma |
| Ekleme yönü | 0 ~ 360 ° yöne 1 ° artış | 0 ~ 360 ° yöne 1 ° artış |
| Bileşen Kurşun Bükme Açısı | 35°±15° | 35°±15° |
| Bileşen Kurşun Bükme Uzunluğu | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Bileşen Türü | Jumper, kapasitör, transistör, diyot, indüktör, direnç, sigorta vb., 52-90mm standart paket | Jumper, kapasitör, transistör, diyot, indüktör, direnç, sigorta vb., 52-90mm standart paket |
| Ekleme hassasiyeti | 0.05mm | 0.05mm |
| PCB boyutu | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Ekleme alanı | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB ağırlık | <1.0Kg | <1.0Kg |
| PCB kalınlık | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB düzeltildi | Pim + Kelepçe | Pim + Kelepçe |
| Taşıma yüksekliği | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Taşıma yönü | R~L (Opsiyonel: Sol~R) | R~L (Opsiyonel: Sol~R) |
| Taşıma süresi | 3-4s | 3-4s |
| Çalıştırmak | Mikrobilgisayar, LCD dokunmatik ekran | Mikrobilgisayar, LCD dokunmatik ekran |
| Dil | Çince, İngilizce | Çince, İngilizce |
| Program Sayısı | 2000+ | 2000+ |
| Hava Basıncı | 0.45~0.6Mpa | 0.45~0.6Mpa |
| Hava Kaynağı Akışı | 110L/dak | 110L/dak |
| Güç kaynağı | 1p, 220ac ±%10, 50/60Hz | 1p, 220ac ±%10, 50/60Hz |
| Güç | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Boyut | L2080* G1750* Y1600mm | L2080* G1750* Y1600mm |
| Besleme İstasyonu Boyutu | 10Besleyici: 1360* 1000* 1460mm, 20Besleyici: 1860* 1000* 1460mm, 30Besleyici: 2360* 1000* 1460mm | 10Besleyici: 1360* 1000* 1460mm, 20Besleyici: 1860* 1000* 1460mm, 30Besleyici: 2360* 1000* 1460mm |
| Ağırlık | 1300kg | 1300kg |
*I.C.Tkalite ve performans üzerinde çalışmaya devam ediyoruz, özellikler ve görünüm özel bir bildirimde bulunulmadan güncellenebilir. Farklıysa lütfen yeni listeyi takip edin
| DIP Hattı Ekipman Listesi
I.C.T, Müşterinin PCB tasarımına, bileşen paketine, üretim kapasitesine ve fabrika düzenine bağlı olarak tam DIP ve THT üretim hattı ekipmanı sağlayabilir. İlgili ekipmanlar arasında eksenel bileşen yerleştirme Makinesi, Radyal Ekleme Makinesi, hat içi tek formlu bileşen yerleştirme ekipmanı, manuel yerleştirme konveyörleri, dalga lehimleme makineleri, seçici lehimleme makineleri, DIP AOI, PCB yükleyiciler, boşaltıcılar, tampon konveyörler, onarım istasyonları ve test ekipmanı bulunabilir.
Tam bir açık delik hattında eksenel yerleştirme, radyal ekleme, tek biçimli ekleme, lehimleme, inceleme ve onarım ayrı ayrı planlanmamalıdır. Hat yönü, konveyör yüksekliği, tahta boyutu, üretim taktiği, operatör konumu ve bakım alanı açısından eşleşmeleri gerekir. I.C.T, Müşterilerin bu süreci tek bir bağlantılı üretim sistemi olarak tasarlamasına yardımcı olur.
| Ürün Adı | DIP Hattındaki Kullanım Amacı |
|---|---|
| PCB SMT satırı | Anahtar Teslimi Ful-auto SMT montaj hattı |
| Otomatik Ekleme Makinası | DIP üretim hattı için bileşenleri otomatik olarak PCB'lere hassas bir şekilde yerleştirir. |
THT eklenti işlemi sırasında PCB'lerde katı bağlantılar oluşturmak için lehimi eritir. | |
Doğru THT montajı için lehimi seçici olarak belirli alanlara uygular | |
DIP montajı yapılmış PCB üzerindeki lehim bağlantılarını ve yerleştirme kusurlarını inceler. | |
THT bileşenlerdeki dahili lehim kalitesini ve gizli kusurları kontrol eder. | |
| Kayış montaj hattı | Verimli montaj ve denetim için PCB'leri DIP hattı boyunca sorunsuz bir şekilde taşır. |
| Müşteri Başarısı Videosu
Macaristan'dan bir I.C.T Müşterisi, özelleştirilmiş tam otomatik THT ekleme hattını kontrol etmek için Aralık ayı başında fabrikamızı ziyaret etti. Proje, açık delik PCB montajı için tasarlandı ve tek biçimli bir yerleştirme sistemi, dalga lehimleme ekipmanı ve DIP AOI denetimini içeriyordu. Proje süreci boyunca I.C.T mühendisler, Müşteri ile birlikte makine bağlantısını, yerleştirme performansını, lehimleme işlemini, inceleme işlevini ve hat çalışmasını inceledi.
Müşteri ayrıca mühendislik ekibimizle bileşen kullanımı, kart akışı, proses bağlantısı ve daha sonraki üretim kullanımı da dahil olmak üzere fabrika üretim ayrıntılarını tartıştı. Bu proje, I.C.T'ın manuel delik içi çalışmayı azaltmak ve ekipman seçiminden üretim hazırlığına kadar daha istikrarlı bir DIP otomasyon hattı oluşturmak isteyen Müşterileri nasıl desteklediğini gösterir.
| Kapsamlı Servis Desteği
I.C.T, erken planlama aşamasından itibaren tamamlanmış SMT, DIP ve THT hat projelerini destekler. Makineler üretimde kullanılmadan önce ekibimiz fabrika yerleşimini, kart transfer yönünü, hava ve güç hazırlığını, lehimleme işlemini, muayene konumunu, operatör hareketini ve bakım erişimini kontrol etmeye yardımcı olur. Kurulum ve eğitim sırasında mühendisler, hattın başlatılması, program kullanımı, malzeme hazırlığı, güvenlik noktaları, temel sorun giderme ve günlük bakım da dahil olmak üzere Müşteri ekibine adım adım rehberlik eder. İlk kez otomatik ekleme hattı oluşturan Müşteriler için bu destek, deneme yanılma olasılığının azaltılmasına yardımcı olur ve tüm üretim sürecinin anlaşılmasını, kontrol edilmesini ve iyileştirilmesini kolaylaştırır.
| Müşteriler Ne Diyor?
Müşteriler genellikle nihai üretim sonucunu tek bir makine parametresinden daha fazla önemserler. THT hat projelerinde, sıklıkla I.C.T'un ekipman kurulumu sırasında net iletişim, pratik yerleşim önerileri ve hasta eğitimi sağladığından bahsederler. Ayrıca mühendislik ekibimizin yerleştirme, lehimleme, inceleme ve onarım istasyonlarının birbirine nasıl bağlandığını kontrol etmesine de değer veriyorlar. Bu önemlidir çünkü uygun olmayan bir makine yüksekliği, pano yönü veya operatör konumu tüm hattı etkileyebilir. Bu ayrıntılara odaklanarak I.C.T, Müşterilerin dağınık ekipman satın alma işleminden daha eksiksiz bir elektronik üretim planına geçmelerine yardımcı olur.
| Sertifikalar ve Standartlar
I.C.T, komple SMT, DIP ve THT üretim hattı ekipmanı için kalite kontrol gereksinimlerini karşılar. Ekipman ve sistemlerimiz projeye göre CE, RoHS, ISO9001, patentler ve ilgili kalite belgeleriyle desteklenebilmektedir. Eksiksiz bir delik hattı için kalite kontrol, makine doğruluğundan daha fazlasını içerir. Ayrıca konveyör eşleştirmeyi, elektrik güvenliğini, hava beslemesini, mekanik stabiliteyi, lehimleme bağlantısını, denetim akışını, yazılım kontrolünü, paketleme korumasını ve sevkiyat hazırlığını da kapsar. Teslimattan önce ekipman, Müşterilerin daha güvenilir bir üretim çözümü almasına yardımcı olmak için mekanik inceleme, elektrik testi, işlevsel test ve ambalaj incelemesi yoluyla kontrol edilir.
| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T, Ar-Ge, üretim, mühendislik, satış ve servis ekiplerine sahip profesyonel bir SMT ve DIP hattı çözüm sağlayıcısıdır. Şirket, farklı elektronik endüstrilerindeki Müşteriler için SMT hatları, DIP hatları, kaplama hatları, otomasyon ekipmanları, denetim sistemleri ve tam fabrika planlama desteği sağlamaktadır. I.C.T yalnızca ayrı makineler tedarik etmek yerine, her makinenin Müşterinin gerçek üretim akışında nasıl çalıştığına odaklanır. Hat tasarımı ve ekipman seçiminden eğitim ve uzun vadeli teknik desteğe kadar I.C.T, Müşterilerin istikrarlı üretim ve gelecekteki genişleme için pratik elektronik üretim sistemleri oluşturmasına yardımcı olur.
