Türk dili  |
I.C.T-OFM Serisi
I.C.T
| Miktar： | |
|---|---|
I.C.T Tek Form Ekleme Makinesi, düzensiz bileşenlerin otomatik olarak eklenmesine ihtiyaç duyan THT ve DIP üretim hatları için tasarlanmıştır. Konektörleri, anahtarları, soketleri, transformatörleri, bobinleri, bağlantı noktalarını, kapasitörleri, dirençleri, IC'leri, RAM'i ve diğer özel şekilli parçaları işleyebilir. Makine modüler tasarım, akıllı çalışma arayüzü, bileşen kitaplığı yönetimi, yerleşik besleyici tasarımı, polarite tanımlama, basınç algılama ve yazılım veri yönetimini kullanır. Manuel yerleştirmeyle karşılaştırıldığında işçilik yükünün azaltılmasına, ters yerleştirmenin önlenmesine, yerleştirme tutarlılığının iyileştirilmesine ve daha yüksek üretim verimliliğinin desteklenmesine yardımcı olur. OFM serisi, farklı üretim kapasitesi ihtiyaçlarına yönelik 4 veya 6 yerleştirme başlığına sahip OFM-4 ve OFM-6 modellerini içerir.
| Ürün Özellikleri
Yerleştirme sistemi bu Tek Form Ekleme Makinesinin temel parçasıdır. Doğru bileşen yerleştirmeyi desteklemek için yüksek hızlı bir kafa, bilyalı vida yapısı, açılı döner motor ve kapalı döngü yerleştirme yüksekliği kontrolü kullanır. Hat içi yüksek hassasiyetli kamera ve algoritma sistemi, yerleştirmeden önce farklı bileşen şekillerini tanımlayarak makinenin gerçek üretimde daha karmaşık parçaları işlemesine yardımcı olur. I.C.T ayrıca Z ekseni ekleme işlemi sırasında bir basınç kontrol sistemi kullanır. Bu, makinenin pin durumunu belirlemesine ve etkili yerleştirme yüksekliğini daha güvenli bir şekilde kontrol etmesine yardımcı olur. Özel bileşenler için hareketli parça ve nozül, Müşterinin gerçek bileşen tipine göre özelleştirilebilir.
Sürücü sistemi, yüksek hızlı hareket sırasında makineyi sabit tutmak için döküm parçaları kullanır. XY ekseni, yerleştirme doğruluğunu ve uzun vadeli çalışma stabilitesini artırmaya yardımcı olan servo motorları ve yüksek seviyeli vidalı milleri kullanır. Yüksek kaliteli hareketli parçalar sürekli üretimi destekler ve çalışma sırasında titreşimi azaltır. Besleme sistemi sabit bir besleme bankası kullanır ve daha yüksek besleme kapasitesi için çift taraflı besleme bankası isteğe bağlıdır. Hızlı takılabilir arayüz besleyici kurulumunu kolaylaştırırken kılavuz oluk tasarımı besleme hassasiyetinin korunmasına yardımcı olur. Bu Gelişmiş Tek Form Ekleme Makinesi eksenel bant, radyal bant, 90° radyal bant, tüp, kase ve tepsi besleyicileri destekleyerek fabrikalara karışık bileşen üretimi için daha fazla esneklik sağlar.
İletim sistemi, PCB giriş ve çıkış süresini azaltmak için üç aşamalı bir konveyör tasarımı kullanır. Yüksek hassasiyetli PCB destek tablası, yerleştirme sırasında kartın sabit kalmasına yardımcı olurken, yan kelepçe ve üst kelepçe sistemi PCBA'yi sıkı bir şekilde tutar. Bu önemlidir çünkü garip biçimli parçalar yerleştirme kuvveti gerektirebilir ve panel hareketi yerleştirme kalitesini etkileyebilir. Opsiyonel bükme sistemi, proses ihtiyaçlarına göre yerleştirme sonrasında uçlar oluşturabilir. Dışa doğru bükme, iç bükme, dairesel açılı bükme ve 2 dönüşlü bükmeyi destekler. Bükme işlevi makinenin çalışma verimliliğini azaltsa da, gevşek bileşenlerin önlenmesine yardımcı olabilir ve daha istikrarlı lehimleme kalitesini destekleyebilir.
I.C.T OFM serisi, daha güvenli ve daha kolay üretim için çeşitli pratik işlevler içerir. Makine, NG bileşen düşüşü algılamayı, güvenlik ızgarasını, fan çıkışını önlemeyi, basit işletim arayüzünü, öğretme kutusunu, havacılık fişini ve servo motor tasarımını destekleyebilir. Akıllı arayüz teknisyenler için günlük işlemleri kolaylaştırırken bileşen kütüphanesi önceden ayarlanmış bileşen bilgilerinin hızlı bir şekilde çağrılmasına olanak tanır. Makine ayrıca insan hatalarını azaltmak için veri yönetimini de destekler. Endüstri 4.0 yazılım yönetimi, uzaktan izleme, SMEMA ve MES bağlantısı ile Odd Form Inserter Machine, modern PCB montaj üretim yönetim sistemlerine bağlanabilir.
| Şartname
| OFM-4 | OFM-6 | spesifikasyonu |
|---|---|---|
| Kafayı Ekle | 4 | 6 |
| Besleyici Bankası | Tek Taraflı | Çift Taraflı |
| Maks. Besleyici Girişi (Radyal Bant) | 12 | 24 |
| Besleyici Türü | Eksenel Bant, Radyal Bant, Radyal Bant 90°, Tüp, Kase, Tepsi Besleyici | Eksenel Bant, Radyal Bant, Radyal Bant 90°, Tüp, Kase, Tepsi Besleyici |
| Maksimum Bileşen Boyutu | φ50 (35*35) mm | φ50 (35*35) mm |
| Bileşen Yüksekliği | ≤35mm | ≤40mm |
| Bileşen Seçimi | Meme / Kelepçe | Meme / Kelepçe |
| Ekleme Hızı | 0,7S | 0,7S |
| Doğruluk Ekle | ± 0.05mm | ± 0.05mm |
| Güç Ekle | ≤98N | ≤29,4N |
| Bileşen Türü | Konektör, Anahtar, Soket, Trafo, Bobin, Port, Kondansatör, Direnç, IC, RAM vb. | Konektör, Anahtar, Soket, Trafo, Bobin, Port, Kondansatör, Direnç, IC, RAM vb. |
| PCB Boyut (L*W) | 70* 70 ~ 410* 500mm | 70* 70 ~ 410* 500mm |
| Taşıma Alanı (Üst) | 35mm | 40mm |
| Taşıma Alanı (Alt) | 20mm | 20mm |
| Maks. PCB Ağırlık | 5kg | 5kg |
| PCB kalınlık | 0,6~2 mm | 0,6~2 mm |
| PCB Dahil Edilen Yan Genişlik | ≥5mm | ≥5mm |
| PCB düzeltildi | Servo Motorlu Kaldırma + Silindir Sıkma | Servo Motorlu Kaldırma + Silindir Sıkma |
| Taşıma Türü | Zincir, 3 Bölmeli | Zincir, 3 Bölmeli |
| Taşıma yönü | Soldan sağa (sağdan sola) | Soldan sağa (sağdan sola) |
| Taşıma Genişliği Ayarı | Otomatik | Otomatik |
| Taşıma yüksekliği | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Ekleme Bükülmüş Uç Modülü | Seçenek | Seçenek |
| SMEMA & MES Bağlantısı | Standart | Standart |
| PCB CCD'yi işaretle | 1 | 1 |
| Bileşen CCD'si | 4 | 3 |
| İşletim Sistemi | Windows | Windows |
| Hava temini | 0.5-0.65MPa | 0.5-0.65MPa |
| Maksimum güç | 6.5Kw | 6.5Kw |
| Gücü Çalıştır | 3.5Kw | 3.5Kw |
| Boyut | 1300* 1700* 2000mm | 1450* 1750* 2100mm |
| Ağırlık | 1650KG | 1700kg |
*I.C.Tkalite ve performans üzerinde çalışmaya devam ediyoruz, özellikler ve görünüm özel bir bildirimde bulunulmadan güncellenebilir. Farklıysa lütfen yeni listeyi takip edin
| DIP Hattı Ekipman Listesi
I.C.T tek formlu bileşen yerleştirme makinesini eksiksiz bir DIP üretim hattına entegre edebilir. İlgili ekipmanlar arasında manuel yerleştirme hatları, otomatik yerleştirme makineleri, dalga lehimleme makineleri, seçici lehimleme makineleri, DIP AOI, PCB konveyörler, yükleyiciler, boşaltıcılar, onarım istasyonları, lehimleme robotları ve fonksiyonel test desteği yer alır. Tipik bir DIP işleminde, SMT kartlar ilk olarak yüzeye montaj üretimini bitirir, ardından THT bileşen ekleme, lehimleme, inceleme, onarım ve son montaja geçer. Tekli form yerleştirme makinesi, elle yerleştirilmesi yavaş veya dengesiz olan karmaşık bileşenler için manüel yerleştirme işinin bir kısmının yerini alabilir. I.C.T, bileşen türüne, PCB boyutuna, kapasite hedefine, fabrika düzenine ve lehimleme yöntemine göre tüm hattı tasarlayabilir.
| Ürün Adı | DIP Hattındaki Kullanım Amacı |
|---|---|
| PCB SMT satırı | Anahtar Teslimi Ful-auto SMT montaj hattı |
| Otomatik Ekleme Makinası | DIP üretim hattı için bileşenleri otomatik olarak PCB'lere hassas bir şekilde yerleştirir. |
THT eklenti işlemi sırasında PCB'lerde katı bağlantılar oluşturmak için lehimi eritir. | |
Doğru THT montajı için lehimi seçici olarak belirli alanlara uygular | |
DIP montajı yapılmış PCB üzerindeki lehim bağlantılarını ve yerleştirme kusurlarını inceler. | |
THT bileşenlerdeki dahili lehim kalitesini ve gizli kusurları kontrol eder. | |
| Kayış montaj hattı | Verimli montaj ve denetim için PCB'leri DIP hattı boyunca sorunsuz bir şekilde taşır. |
| Müşteri Başarısı Videosu
Aralık ayı başında, Macaristan'dan bir I.C.T Müşteri, özelleştirilmiş tam otomatik THT yerleştirme hattının makine kabulü için fabrikamızı ziyaret etti. Bu proje, otomatik delik içi PCB montajı için tasarlandı ve bir Tek Form Ekleme Makinesi, I.C.T-Acrab Dalga Lehimleme Makinesi ve DIP AOI inceleme makinesini içeriyordu. Fabrika kabul süreci sırasında, I.C.T mühendisler makine bağlantısını, bileşen yerleştirme performansını, dalga lehimleme işlemini, denetim işlevini ve genel hat çalışmasını test etti. Müşteri ekipmanı yakından kontrol etti ve üretim ayrıntılarını mühendislik ekibimizle tartıştı. Bu proje, I.C.T'ın, makine seçimi ve hat tasarımından test, eğitim ve son üretim hazırlığına kadar özelleştirilmiş DIP otomasyon çözümleriyle Müşterileri nasıl desteklediğini gösterir.
| Kapsamlı Servis Desteği
I.C.T, Müşterileri erken süreç planlamasından istikrarlı üretime kadar destekler. Sevkiyattan önce ekibimiz makine konfigürasyonunu, besleyici uygulamasını, nozül tasarımını, PCB taşımayı, bileşen tanımayı, basınç algılamayı, güvenlik fonksiyonunu, elektrik sistemini ve paketleme durumunu kontrol eder. Yerinde veya uzaktan servis sırasında, I.C.T mühendisleri Tek Form Ekleme Makinesinin manuel ekleme hatları, konveyörler, dalga lehimleme makineleri, AOI ve onarım istasyonları gibi yukarı ve aşağı yöndeki makinelere bağlanmasına yardımcı olur. Eğitim, çalıştırma arayüzü, besleyici kurulumu, bileşen kütüphanesi kullanımı, program kurulumu, kamera kontrolü, basınç kontrolü, ekleme testi, bükme modülü kullanımı, günlük bakım ve sorun gidermeyi kapsar. Bu destek, Müşterilerin kurulum hatalarını azaltmasına ve üretime daha hızlı başlamasına yardımcı olur.
| Müşteriler Ne Diyor?
Müşteriler I.C.T mühendislerine sıklıkla olumlu geri bildirimde bulunuyor çünkü onlar süreci net bir şekilde açıklıyorlar ve makine kurulumu sırasında gerçek üretim sorunlarının çözülmesine yardımcı oluyorlar. Ayrıca makinenin sağlam yapısına, esnek besleyici seçeneklerine, özelleştirilmiş nozüllere ve farklı biçimli bileşenlere yönelik desteğe de değer veriyorlar. I.C.T, denizaşırı gönderilerde, uzun mesafeli nakliye sırasında ekipmanı korumak için güçlü ihracat ambalajı kullanıyor. Müşterilerin bileşen testi, besleyici ayarı, yerleştirme doğruluğu, yazılım ayarları veya hat bağlantısı hakkında soruları olduğunda satış ve teknik ekiplerimiz hızlı bir şekilde yanıt verir ve sorun çözülene kadar takipte kalır. Bu destek, Müşterilere manuel eklemeden otomatik THT üretimine geçerken daha fazla güven verir.
| Sertifikalar ve Standartlar
I.C.T, SMT ve DIP hattı ekipmanının kalite kontrolüne odaklanır. Firmamız CE, RoHS, ISO9001, patent ve diğer kalite belgeleriyle desteklenen ürün ve sistemlerle çalışmaktadır. PCB montajına yönelik bir otomatik yerleştirme Makinesi için kalite kontrolü, makine çerçevesi stabilitesini, servo hareketini, bilyalı vida doğruluğunu, kamera tanımayı, besleyici hassasiyetini, nozül eşleştirmeyi, PCB kelepçelemeyi, basınç algılamayı, taşıma stabilitesini, güvenlik korumasını ve yazılım kontrolünü içerir. Sevkiyattan önce her makine mekanik incelemeden, elektrik testinden, fonksiyon testinden ve ambalaj incelemesinden geçer. Kararlı yerleştirme, lehimleme kalitesini, denetim sonuçlarını ve nihai ürün güvenilirliğini doğrudan etkiler, bu nedenle I.C.T hem ekipman kalitesine hem de proje süreci ayrıntılarına dikkat eder.
| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T, kendi Ar-Ge, üretim, mühendislik, satış ve servis ekiplerine sahip profesyonel bir SMT ve DIP hattı çözüm sağlayıcısıdır. Şirket yıllar içinde hızla büyümüş ve farklı ülke ve sektörlerdeki birçok Müşteriye hizmet vermiştir. I.C.T, SMT hatları, DIP hatları, kaplama hatları, otomasyon makineleri, denetim sistemleri ve fabrika planlaması dahil olmak üzere tam fabrika çözümlerine odaklanır. Fabrikamızda ekipmanlar, sevkıyattan önce mekanik muayene, elektrik testleri, fonksiyon testleri, yazılım kontrolü ve ambalaj incelemesi de dahil olmak üzere sıkı kontrollerden geçmektedir. Küresel proje deneyimi ve güçlü teknik desteğiyle I.C.T, Müşterilerin erken planlamadan istikrarlı üretime kadar elektronik üretim hatları oluşturmasına yardımcı olur.
