-
Tam otomatik SMT üretim hattı ekipmanını satın alırken, kullanım kılavuzları ve video işlemleri dersleri vereceğiz. Yerleşim Makineleri ve Reflow Lehimleme gibi geniş makineler sahaya yerleştirilebilir. Eğitim sizin tarafınızdan sağlanmaktadır. Alıcı, mühendislerin gelmesini de sağlayabilir. Bizim compumuz
-
Çoğu PCBA fabrikası yanlış röntgen makinesini seçmez; yanlış sorun için doğru makineyi seçer. PCBA denetimi için tek bir 'en iyi' röntgen sistemi yoktur; yalnızca ortaya çıkarmanız gereken kusurlarla, çalıştırdığınız üretim hacmiyle ve ürünlerinizin güvenilirliğiyle gerçekten eşleşen sistem vardır.
-
Lehim pastası inceleme kusurları, SMT imalatındaki süreç istikrarsızlığının en eski göstergeleri arasındadır. Bu makalede, en yaygın lehim pastası inceleme kusurları, bunların SPI verilerinde nasıl göründükleri ve giderilmedikleri takdirde neden genellikle aşağı yönde lehimleme hatalarına yol açtıkları açıklanmaktadır. Makale, şablon tasarımı, lehim pastası malzemeleri ve baskı parametreleriyle ilgili temel nedenleri inceleyerek SPI'nin yalnızca hata tespiti için değil aynı zamanda süreç kontrolü için de nasıl kullanılabileceğini gösteriyor. SPI hatalarını düzeltmek ve önlemek için pratik yöntemlerin yanı sıra SPI geri bildirimini kapalı döngü SMT kalite sistemine entegre etmeye yönelik stratejiler tartışılmaktadır.
-
BGA boşluk sorunlarının çoğu, oluştukları yerde bulunmaz. Bunlar çok daha sonra bulunur; ürünler sevk edildikten, baskıya maruz kaldıktan ve açık bir açıklama olmaksızın iade edildikten sonra. Fabrikalar genellikle boşlukları 'incelediklerini' söyler. Aslında kastettikleri şey, delilleri olay gerçekleştikten sonra kaydediyorlar.
-
Bu makale, SMT üretiminde Lehim Pastası Denetiminin (SPI) gerekli olmayabileceği durumları araştırmaktadır. Düşük hacimli prototip oluşturmayı, minimum SMT içeriğe sahip hibrit kartları, eski tasarımları, yeniden akışsız lehimleme işlemlerini ve basit geniş aralıklı SMT tasarımları inceliyor. SPI atlamak belirli durumlarda maliyet ve zaman tasarrufu sağlayabilirken, aynı zamanda gizli kusur potansiyeli ve uzun vadeli güvenilirlik endişeleri de dahil olmak üzere riskler de taşır. İnce adımlı bileşenlere sahip modern, karmaşık tasarımlar için SPI, yüksek kaliteli lehim bağlantılarının sağlanmasında kritik bir adımdır. Makale, manuel incelemenin veya alternatif yöntemlerin ne zaman yeterli olabileceğine ilişkin bilgiler sunmakta ve yüksek güvenilirliğe sahip uygulamalar için SPI'nin önemini vurgulamaktadır.
-
X-ışını muayenesine yatırım yapmak artık bir 'eğer' değil 'nasıl' sorusudur. PCBA tasarımlar daha yüksek yoğunluğa, gizli lehim bağlantılarına ve daha sıkı işlem pencerelerine doğru ilerledikçe, üreticiler optik sistemlerin göremediği kusurları yakalamak için giderek daha fazla X-ışını muayenesine güveniyor. Ancak birçok fabrika bunu reddediyor
-
Modern PCBA, BGA, QFN ve LGA paketlerindeki gizli lehim bağlantılarına giderek daha fazla güveniyor; burada AOI gibi optik yöntemlerle görülemeyen kusurlar, yıkıcı alan arızalarına neden olabilir. PCBA için X-ışını incelemesi bu dahili sorunları ortaya çıkarır ve yüzey a'nın ötesinde yapısal bütünlüğü sağlamak için AOI'yı tamamlar.
-
Otomatik X-Ray Denetimi, özellikle BGA, LGA ve QFN gibi gizli lehim bağlantılarının tahtaya hakim olduğu durumlarda, modern PCBA imalatında en kritik kalite kapısı haline geldi. Geleneksel optik yöntemler hala bir rol oynasa da bileşen gövdesinin altında ne olduğunu göremiyorlar.
-
Modern yüksek yoğunluklu SMT üretiminde, en pahalı hatalar lehim pastası baskı aşamasında doğar; ancak çoğu fabrika bunları yalnızca saatler sonra AOI veya işlevsel testte keşfeder. Hattınız zaten bu beş klasik uyarı işaretini gösteriyorsa, SMT Satırında yalnızca 'ihtiyacınız' SPI yoktur; ihtiyacınız vardır
-
Modern SMT üretiminde, SPI Makinelerine İlişkin Tam Kılavuz, değişmez bir kuralı sürekli olarak kanıtlıyor: SPI her zaman AOI'dan önce gelir. Bu siparişi yanlış vermek bir fabrikanın yapabileceği en pahalı hatadır, çünkü tüm yeniden akış kusurlarının %55-70'i lehim pastası baskısında başlar - bileşen oluşturulmadan çok önce.