Özbekistan'da I.C.T SMT ve DIP Üretim Hattı Teknik Desteği

I.C.T başarıyla teslim etti . , bilgisayar anakartlarının yerel üretimini destekleyerek Özbekistan'daki bir müşteriye bir adet tam SMT üretim hattını ve bir DIP üretim hattını

Ekipman teslimatının ardından I.C.T mühendisler, yerinde kurulum, devreye alma ve teknik eğitim sağlamak ve üretim hatlarının planlandığı gibi istikrarlı bir şekilde çalıştırılabilmesini sağlamak için müşterinin fabrikasına gitti.

Bu proje bir kez daha I.C.T'ın yalnızca ekipman değil, aynı zamanda elektronik imalat fabrikalarına yurt dışında güvenilir teknik destek sağlama becerisini yansıtıyor.

Müşteri Geçmişi ve Proje Gereksinimleri

Müşteri, yerel ve bölgesel pazar için bilgisayar anakartlarının üretimine odaklanan, Özbekistan merkezli bir elektronik üreticisidir. Üretim verimliliğini ve ürün tutarlılığını artırmak için müşteri, ayrı ayrı makineler yerine eksiksiz bir SMT ve DIP üretim çözümüne yatırım yapmaya karar verdi.

Müşterinin ürün yapısına, PCB boyutuna, bileşen türlerine ve beklenen üretim hacmine bağlı olarak I.C.T, yüzeye montaj montajı için bir SMT hattını ve delik içi işlemler için bir DIP hattını birleştiren entegre bir çözüm önerdi. Amaç, uzun vadeli çalışmaya ve gelecekteki genişlemeye uygun, dengeli, pratik bir üretim sistemi oluşturmaktı.

SMT ve DIP Hattı Çözümü I.C.T Tarafından Sağlandı

SMT bölümü için, I.C.T, lehim pastası baskısını kapsayan tam bir SMT üretim hattı I.C.T-5151 , 4 set SMT bileşen yerleşimi , I.C.T-Lyra serisi yeniden akışlı lehimleme fırını , AOI ve SPI inceleme makinesi ve PCB taşıma makinelerini sağladı . Konfigürasyon, müşterinin anakart tasarımına ve üretim ritmine uyacak şekilde seçildi ve istikrarlı montaj doğruluğu ve düzgün hat akışı sağlandı.

DIP bölümü için I.C.T, manuel yerleştirme hattı, JUKI Odd-form yerleştirme makinesi , dalga lehimleme ekipmanı I.C.T-Acrab350 ve konveyör sistemlerini içeren eksiksiz bir DIP üretim hattı sağladı. Bu kurulum, seri üretim için tutarlı lehimleme kalitesini korurken, delik içi bileşenlerin verimli bir şekilde kullanılmasına olanak tanır.

Her iki hat da aynı fabrika düzeniyle tamamen uyumlu kalarak bağımsız çalışacak şekilde tasarlandı.

Yerinde Kurulum ve Mühendis Eğitimi

Ekipman fabrikaya ulaştıktan sonra I.C.T mühendisler standart servis sürecine göre Çalışma, makinenin konumlandırılması, mekanik kurulumu, güç ve hava bağlantıları ile başladı, ardından sistem kontrolleri ve güvenlik onayı geldi. yerinde teknik desteğe başladı.

Kurulum tamamlandıktan sonra mühendisler, müşterinin gerçek PCB kartlarını kullanarak makinenin devreye alınmasını, proses parametrelerinin ayarlanmasını ve deneme üretimini gerçekleştirdi. Bu aşamada, olası sorunlar belirlendi ve istikrarlı çalışmayı sağlayacak şekilde ayarlandı.

Aynı zamanda I.C.T mühendis, müşterinin mühendislik ve üretim ekiplerine uygulamalı eğitim verdi. Eğitim, makinenin çalışmasını, günlük bakımı, temel sorun gidermeyi ve süreç kontrolünü kapsayarak müşterinin uzun vadeli üretim için dahili teknik yetenek geliştirmesine yardımcı oldu.

Başarılı Devir Teslim ve Proje Tamamlama

Kurulum, test ve eğitim tamamlandıktan sonra hem SMT hem de DIP üretim hatları sorunsuz çalıştı ve müşterinin üretim gereksinimlerini karşıladı. Müşterinin ekibi ekipmanı bağımsız ve güvenli bir şekilde çalıştırabildi.

Özbekistan'daki bu proje, I.C.T'ın müşterileri ekipman teslimatının ötesinde destekleme konusundaki kararlılığını gösteriyor. I.C.T, özelleştirilmiş üretim çözümlerini profesyonel yurtdışı teknik servisle birleştirerek elektronik üreticilerinin dünya çapında istikrarlı ve güvenilir üretim hatları oluşturmasına yardımcı olur.

SMT ve DIP üretim hatlarını kurmayı veya yükseltmeyi planlayan üreticiler için, yerinde güvenilir teknik destek, ekipmanın kendisi kadar önemlidir.

I.C.T, dünya çapındaki müşterilerini pratik çözümler ve uygulamalı mühendislik hizmetleriyle desteklemeye devam ederek fabrikaların istikrarlı ve sürdürülebilir üretim elde etmesine yardımcı oluyor.