İtalya'da LED Şerit SMT Üretimi için I.C.T Teknik Destek

Yerinde Kurulum ve Eğitimle Eksiksiz Bir LED Strip Çözümü

Eylül 2026'da I.C.T, İtalya'daki bir LED şerit üretim projesi için yerinde kurulum ve eğitim sağladı. Müşteri tam bir SMT üretim hattı ve bir vakumlu yeniden akış fırını satın almıştı . Ekipman devir teslimini desteklemek için I.C.T, hat kurulumu, ürün kurulumu ve Müşterinin teknik ekibine uygulamalı eğitim konusunda yardımcı olması için fabrikaya bir mühendis gönderdi.

Ziyaret, ekipmanı ve onu çalıştıran kişileri bir araya getirdi. Müşterinin gerçek panoları ve malzemeleriyle çalışan mühendis, üretim iş akışının oluşturulmasına yardımcı oldu ve baskı, yerleştirme, lehimleme ve LED şerit montajı aşamalarında ekibe rehberlik etti. Eğitim, ürün denemeleriyle devam etti ve mühendislere her aşamada pratik yapma ve soru sorma fırsatı verildi.

Müşteri Geçmişi

Müşteri esnek LED şeritler üretiyor ve hem SMT montajını hem de onu takip eden süreçleri kapsayan bir üretim çözümüne ihtiyaç duyuyordu. Proje ayrıca uzun PCB saniyeler içeriyordu, dolayısıyla makinelerin Müşterinin pano boyutlarına ve taşıma gereksinimlerine göre ayarlanması gerekiyordu.

Bu Müşteri için ekipman kurulumu, üretime hazırlanmanın yalnızca bir parçasıydı. Ekibin ayrıca baskı ve yerleştirme programları hazırlaması, makinelerin birlikte nasıl çalıştığını anlaması ve şerit montaj ekipmanının çalışma adımlarını öğrenmesi gerekiyordu.

I.C.T"ın yerinde hizmeti, bağlantılı bir proje olarak bu ihtiyaçları karşıladı. Mühendis, Müşterinin mühendisleriyle birlikte çalıştı, her üretim aşamasını tanıttı ve ardından öğrendiklerini kendi ürünlerine uygulamalarına yardımcı oldu.

Esnek LED Şeritler için Özelleştirilmiş Üretim Çözümü

SMT üretim hattı

SMT hattı, PCB yükleme, lehim pastası yazdırma, bileşen yerleştirme, yeniden akıtma lehimleme ve boşaltma işlemlerini kapsıyordu. Kurulumu, Müşterinin uzun tahta ürünleri için üretim programlarını ve tahta işleme ayarlarını içeriyordu.

Ekipman, hatta giren ilk kartın lehimleme işleminden çıkan PCB montajına kadar pratik bir iş akışı oluşturdu. Devreye alma sırasında I.C.T, makineler arasındaki bağlantıları kontrol etti ve ekibin hattı farklı ürünler için nasıl hazırlayacağını anlamasına yardımcı oldu.

Vakum Yeniden Akış ve Destek Ekipmanları

Müşteri ayrıca ziyaret sırasında ekipman kontrolleri ve proses desteği alan bir vakumlu reflow fırını da satın aldı. Mühendis, gerçek LED ürünlerine yönelik ayarları geliştirmek ve üretim denemeleri yoluyla lehimleme sonuçlarını incelemek için ekiple birlikte çalıştı.

Pnömatik bir şablon temizleme makinesi baskı sürecini destekledi. Eğitim, operasyonu ve rutin bakımı kapsıyordu ve ekibin günlük üretim hazırlıklarına şablon temizliğini de dahil etmesine yardımcı oldu.

LED Şerit Montaj Ekipmanı

Çözüm, şerit kesme, lehimleme, yapışkan bant uygulaması ve sarma ekipmanını içerecek şekilde SMT ötesine uzanıyordu. Bu makineler, birleştirilmiş LED levhaları şerit ürünlere dönüştürmek için gereken adımları destekledi.

Müşterinin mühendislerinin her makinenin genel iş akışına nasıl katkıda bulunduğunu görebilmesi için eğitim bu üretim sırasını takip etti. Mühendis ayrıca Müşterinin şerit boyutları için gereken takım ve malzeme hazırlığını da açıkladı.

Proje ekipmanları şunları içeriyordu:

Yerinde Kurulum ve Eğitim

Ekipmanın Hazırlanması ve Bağlanması

Fabrikaya vardıktan sonra I.C.T mühendis ekipman incelemesi, konumlandırma ve tesviye işlemlerine başladı. Yerleşim, planlanan üretim düzenlemesine uyacak şekilde Müşteriyle birlikte ayarlandı. Daha sonra güç ve iletişim bağlantıları tamamlandı ve ardından başlatma kontrolleri yapıldı.

Daha sonra mühendis, makineler arasındaki kart transferini kontrol etti ve ekipmanı ürün denemeleri için hazırladı. Bu çalışma, uzun tahtanın taşınmasını ve vakumlu fırının çalışma kontrollerini içeriyordu. Makineler üretim testine geçmeden önce ihtiyaç duyulan yerlerde rutin bakımlar yapıldı.

Müşterinin mühendisleri kurulum boyunca katıldı. Bu onlara resmi işletme eğitimi başlamadan önce hattın yerleşimini, makine bağlantılarını ve hazırlık adımlarını erkenden anlamalarını sağladı.

Gerçek Ürünlerle Baskı ve Yerleştirmenin Öğretilmesi

Ekipman hazır olduğunda eğitim lehim pastası basımı ve bileşen yerleştirmeye kaydırıldı. Mühendis bir ürün programının nasıl oluşturulacağını, pano bilgilerinin nasıl girileceğini ve üretim için gerekli ayarların nasıl yapılacağını gösterdi.

Yerleştirme eğitimi bileşen verilerini, besleyici kurulumunu, nozül seçimini ve konum ayarını kapsıyordu. Müşterinin mühendisleri, uzun tahta ürünler de dahil olmak üzere, kendi tahtaları için programlar oluşturma alıştırmaları yaptı. Mühendis çalışmalarını gözden geçirdi ve düzeltmeleri doğrudan makinede açıkladı.

Esnek LED şerit malzemeleri kullanıma sunuldukça, ekip aynı becerileri şerit üretimine uyguladı. Bu, programlama adımlarını her gün üretecekleri kartlarla ilişkilendirmelerine yardımcı oldu.

Ekibi Uygulamalı Uygulama Yoluyla Eğitmek

Eğitim gösteri, uygulama ve inceleme etrafında düzenlendi. Bir işletim adımını izledikten sonra, Müşterinin mühendisleri bunu kendileri gerçekleştirirken, I.C.T mühendisi de gözlemleyip soruları yanıtladı.

Bu yaklaşım, aşağı yöndeki LED şerit ekipmanıyla devam etti. Ekip montaj sırasını öğrendi ve lehimleme makinesinin program kurulumu ve konum ayarı üzerinde çalıştı. Ürüne özel takımlar veya ek malzemeler gerektiren işlemler için mühendis, nelerin hazırlanması gerektiğini açıkladı ve referans olarak çalıştırma videoları sağladı.

Makine kullanımının yanı sıra günlük bakım ve güvenli çalışma da dahil edildi. Ekip, ekipmana nasıl bakım yapılacağını, rutin kontrollerin nasıl yapılacağını ve bir sonraki üretim çalışmasına nasıl hazırlanacağını öğrendi.

LED Şerit Deneme Üretimi

Hat bağlantısı ve hazırlanan ürün programları ile I.C.T, Müşterinin panoları ve malzemeleri kullanılarak deneme üretimini destekledi. Bu denemeler, ekibe tam SMT iş akışı deneyimi kazandırdı ve mühendisin ürün ayarlarını gerçek çalışma koşulları altında hassaslaştırmasına olanak tanıdı.

Ziyaret sırasında uzun levha üretimi tamamlandı ve ardından esnek LED şerit denemeleri yapıldı. Müşterinin mühendisleri programlama ve ayarlamada aktif rol alarak bağımsız olarak halletmeleri gereken görevlerde pratik kazandılar.

Vakumlu yeniden akış işlemi daha fazla ilgi gördü. Mühendis, Müşteri ile birlikte yazdırma ve ısıtma koşullarını gözden geçirdi ve tekrarlanan testlerle süreci geliştirdi. Kaydedilen son deneme, Müşterinin test edilen kartlarda gözlemlenen lehimleme kabarcıklarına ilişkin ihtiyacını karşıladı.

Bu denemeler ayrıca ekibe ürün malzemelerinin, makine ayarlarının ve çalıştırma yöntemlerinin nihai sonucu nasıl etkilediği konusunda daha net bir anlayış kazandırdı.

Devir Teslimin Tamamlanması ve Ekibin Güveninin Artırılması

Ziyaretin sonunda kabul için listelenen makinelerin devir kontrolleri tamamlandı. SMT hattı çalışıyordu, ürün programları hazırlanmıştı ve Müşterinin ekibi, üretim iş akışı genelinde uygulamalı eğitim almıştı.

İki Müşteri mühendisi genel hat operasyonunda uzmanlaştı. Diğer ekip üyeleri, yazdırma ve yerleştirme programlama becerilerini geliştirmiş ve geri kalan görevlerde deneyim kazanmaya devam etmişlerdir. I.C.T mühendisi ayrılmadan önce sorularını gözden geçirdi ve sürekli öğrenim için eğitici videolar hazırladı.

Proje, Müşteri için ekipman kurulumunu, ürün denemelerini ve eğitimi tek bir yerinde hizmette bir araya getirdi. Ekibin günlük çalışmayı destekleyecek çalışma programları, kendi ürünleriyle ilgili deneyimi ve referans materyalleri vardı.

LED şerit üretim hattını başlatmak her ekip için büyük bir adımdır. Benzer bir proje planlıyorsanız ürünlerinizi ve üretim hedeflerinizi I.C.T ile paylaşın. Uygun bir ekipman çözümü üzerinde sizinle birlikte çalışacağız ve mühendisleriniz bunu kullanmayı öğrenirken pratik destek sağlayacağız. Kurulumdan ilk üretim çalışmalarına kadar ekibinizin başvurabileceği biri olacaktır.