Mart 2022 yılında I.C.T mühendisi Romeo SMT üretim hattının satış sonrası hizmeti sağlamak için Malezya'da dünyaca ünlü madencilik makine fabrikaya gidecek. Küresel salgın çok ciddi olduğundan, Romeo da bir nükleik asit testi yaptık ve koruyucu giysiler giyen Malezya geldi etmiştir.

Tam otomatik SMT üretim hattı ekipmanını satın alırken, kullanım kılavuzları ve video işlemleri dersleri vereceğiz. Yerleşim Makineleri ve Reflow Lehimleme gibi geniş makineler sahaya yerleştirilebilir. Eğitim sizin tarafınızdan sağlanmaktadır. Alıcı, mühendislerin gelmesini de sağlayabilir. Bizim compumuz

Bu makalede, pratik bir üretim ortamında SMT vakum ve başlatma hatalarının nasıl giderileceği açıklanmaktadır. Nozül kirlenmesi, zayıf vakum, yanlış toplama yüksekliği, besleyici konumu hatası, bant cebi dengesizliği, zayıf vakum tepkisi ve görüş reddi dahil olmak üzere SMT bileşen alma arızasının ana nedenlerini kapsar. Ayrıca mühendislere nozül, besleyici, vakum, malzeme ve makine parametresi sorunlarını seri üretimde tekrarlanan hatalara dönüşmeden önce ayırmaları için adım adım bir yöntem sunar.

Alma, tutma, tanıma, aktarma veya yerleştirme süreci artık bileşeni besleyiciden PCB pedine kadar kontrol edecek kadar kararlı olmadığında neden SMT Makine Bileşenleri Kaçırıyor, Bırakıyor veya Çeviriyor?SMT makineler bileşenleri kaçırıyor, bırakıyor veya çeviriyor. Bu kusurlar kartta farklı görünebilir, ancak sıklıkla birlikte görülürler.

Profesyonel bir SMT ekipman üreticisi olarak I.C.T, çok çeşitli elektronik üretim endüstrileri için eksiksiz PCB montaj çözümleri sunar. Tüketici elektroniği ve otomotiv elektroniğinden tıbbi cihazlara, endüstriyel kontrole, yeni enerjiye ve akıllı teknoloji ürünlerine kadar.

Bu makale, SMT yerleştirme sırasında bileşenlerin neden kaydığını ve üreticilerin daha iyi PCB desteği, nozül bakımı, besleyici doğruluğu, görüntü kalibrasyonu, lehim pastası kontrolü ve kararlı makine parametreleri yoluyla yerleştirme ofsetini nasıl azaltabileceğini açıklamaktadır. Mühendislerin temel nedenin malzemeden, ekipmandan, programlamadan veya süreç koşullarından mı kaynaklandığını belirlemesine ve ardından kusurlar yeniden akışa veya son denetime ulaşmadan önce pratik düzeltici eylemler uygulamasına yardımcı olur.

Bu makalede, SMT görüş tanıma hatalarının neden oluştuğu ve daha iyi aydınlatma, paket verileri, püskürtme ucu kontrolü, kalibrasyon ve süreç kontrolleri yoluyla bileşen kamera tanıma hatasının nasıl çözüleceği açıklanmaktadır. Ayrıca kamera sonuçlarını besleyici, toplama ve yerleştirme verileriyle bağlayarak yinelenen görme sorunlarının nasıl azaltılabileceğini de gösterir.

Bu makale, bileşen kayması, eğrilik, mezar taşı, eksik bileşen, düşen bileşen, polarite hatası, dönüş hatası, köprü, açık bağlantı ve yetersiz lehim dahil olmak üzere en yaygın SMT yerleştirme kusurlarını açıklamaktadır. Bu SMT bileşen yerleştirme sorunlarının ardındaki temel nedenleri analiz eder ve besleyici kontrolü, nozül bakımı, vakum kontrolleri, görüntü optimizasyonu, PCB desteği, proses verileri incelemesi ve önleyici bakım yoluyla pratik SMT montaj hatası çözümleri sunar.