Türk dili Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Vinci Zhang Gönderildi: 2026-06-29 Kaynak:Bu site
Haziran 2026'nın üçüncü haftasında I.C.T, Kazakistan'daki bir güç kaynağı üretim projesi için tam otomatik SMT ve DIP üretim hattının teslimatını, kurulumunu ve saha eğitimini tamamladı.
Ekipman müşterinin fabrikasına ulaştıktan sonra I.C.T, tam teknik destek sağlamaları için mühendisler Andy ve Billy"yi gönderdi. Çalışmaları arasında makine boşaltma rehberliği, hat konumlandırma, donanım kurulumu, yazılım kurulumu, süreç ayarlaması, deneme üretimi ve müşterinin mühendislik ekibi için uygulamalı eğitim yer alıyordu.
Bu projede amaç sadece makineleri çalıştırmak değildi. Daha önemli hedef, müşterinin güç kaynağı PCB montajı için istikrarlı bir üretim süreci oluşturmasına ve ekibini hattı bağımsız olarak çalıştıracak şekilde eğitmesine yardımcı olmaktı.
Müşteri, Kazakistan"da bir güç kaynağı üreticisidir. Güç kaynağı ürünleri genellikle istikrarlı lehim pastası baskısı, doğru bileşen yerleştirme, güvenilir yeniden akışlı lehimleme, kontrollü DIP ekleme ve güçlü dalga lehimleme kalitesi gerektirir.
Güç kaynağı kartları genellikle hem SMD bileşenleri hem de açık delikli bileşenleri içerdiğinden, tek bir SMT hattı tüm üretim süreci için yeterli değildir. Müşterinin ürün yapısına ve fabrika planına bağlı olarak I.C.T, bir adet tam otomatik SMT üretim hattı ve bir adet DIP üretim hattı sağladı.
Bu eksiksiz çözüm, Müşterinin, PCB yükleme, lehim pastası yazdırma, SMD yerleştirme, yeniden akışlı lehimleme, AOI inceleme, manuel yerleştirme, dalga lehimleme, son boşaltma ve montaj aktarımından oluşan ana PCBA işlemini tamamlamasına yardımcı olur.
Müşterinin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için I.C.T, yalnızca tek makine sunmak yerine eksiksiz bir SMT ve DIP hattı çözümü sağladı. Hat, pratik fabrika kullanımı, istikrarlı günlük çalışma ve gelecekteki üretim büyümesi için tasarlandı.
Üretim Bölümü | Ana Ekipman | İşlev |
|---|---|---|
SMT satır | PCB"leri otomatik olarak SMT satırına yükler | |
SMT satır | Lehim pastasını PCB pedlere yazdırır | |
SMT satır | SMT makine arasında panoları aktarır | |
SMT satır | SMD bileşenini PCB"lerin üzerine yerleştirir | |
SMT satır | PCB konveyör | Yerleştirme ve yeniden akış sürecini birbirine bağlar |
SMT satır | SMD bileşenin lehimlenmesini tamamlar | |
SMT satır | PCB konveyör | Yeniden akış lehimlemeden sonra panoları aktarır |
Denetleme | Lehimleme ve bileşen kusurlarını kontrol eder | |
Dip hattı | Ekleme hattı | Manüel delik içinden bileşen yerleştirmeyi destekler |
Dip hattı | Takılan kartları dalga lehimlemeye gönderir | |
Dip hattı | Açık delik bileşenlerini lehimler | |
Dip hattı | Dalga lehimlemeden sonra panoları toplar | |
Toplantı | Kayış montaj hattı | Son montajı ve aktarımı destekler |
Yardımcı Sistem | SA30(HP) Hava Kompresörü Seti | Üretim ekipmanı için basınçlı hava sağlar |
Müşterinin fabrikasına vardıktan sonra, I.C.T mühendisler ilk olarak makinenin konumu, güç kaynağı, basınçlı hava, egzoz konumu ve üretim akışı dahil olmak üzere atölye durumunu kontrol etti. Bu adım, tüm hattın güvenli ve sorunsuz bir şekilde kurulabilmesine yardımcı oldu.
Mühendisler, Müşteri ekibine her makineyi hat düzenine göre yerleştirme konusunda rehberlik etti. Yükleyicinin, yazıcının, konveyörlerin, alma ve yerleştirme makinesinin, yeniden akış fırınının, AOI alanının, yerleştirme hattının, dalga lehimleme ekipmanının, boşaltıcının ve montaj bandının konumunu ayarladılar.
Makineler konumlandırıldıktan sonra mühendisler mekanik bölümleri bağladı, konveyör yüksekliğini kontrol etti, levha transfer yönünü ayarladı ve PCB"lerin bir süreçten diğerine sorunsuz bir şekilde geçebildiğini doğruladı.
Mühendisler daha sonra donanım kurulumu ve makine bağlantı çalışmalarına destek verdi. Bu, makine hizalamasının kontrol edilmesini, önemli parçaların onarılmasını, hava hatlarının bağlanmasını, elektrik kablolarının doğrulanmasını ve temel makine hareketinin test edilmesini içeriyordu.
Ekip, SMT hattı için yazıcı kurulumu, yerleştirme makinesi kurulumu, konveyör iletişimi ve reflow fırın hazırlığına odaklandı. DIP hattı için yerleştirme hattını, dalga lehimleme yükleyicisini, dalga lehimleme makinesini, dalga lehimleme boşaltıcısını ve bant montaj hattını kontrol ettiler.
Donanım çalışması tamamlandıktan sonra mühendisler gerekli yazılım ayarlarını kurup kontrol ettiler. Deneme üretiminden önce makine parametrelerini doğruladılar, transfer sinyallerini test ettiler, alarmları kontrol ettiler ve her makinenin normal şekilde çalışabileceğinden emin oldular.
Bu adım önemlidir çünkü tam bir üretim hattı sadece birkaç makinenin bir arada olmasından ibaret değildir. Her makine bir sonrakiyle çalışmalıdır. Kart aktarımı, işlem zamanlaması ve operatör eylemlerinin tamamının gerçek üretim ritmine uyması gerekir.
I.C.T mühendis doğrudan üretim sahasında eğitim verdi. Müşterinin mühendisleri yalnızca operasyonu izlemekle kalmadı. Andy ve Billy ile birlikte makine kurulumu, program oluşturma, ayarlama, inceleme ve sorun giderme çalışmaları yaptılar.
SMT süreci için eğitim, lehim pastası baskısı, PCB konumlandırma, temel yazdırma parametreleri, alma ve yerleştirme işlemi, besleyici kurulumu, bileşen öğretimi, yerleştirme kontrolü, yeniden akışlı fırın işlemi ve günlük bakımı kapsıyordu.
Mühendisler ayrıca zayıf lehim pastası baskısı, bileşen ofseti, eksik bileşenler, yanlış polarite, mezar taşı ve lehim köprüleme gibi yaygın SMT kalite sorunlarını da açıkladılar. Eğitimin anlaşılmasını kolaylaştırmak için sadece teori vermek yerine gerçek panoları ve gerçek üretim eylemlerini kullandılar.
Denetim için, I.C.T mühendisleri Müşterinin ekibine AOI işlemi ve temel program kurulumu konusunda eğitim verdi. Eğitim, koordinatların içe aktarılması, inceleme penceresinin oluşturulması, bileşen gövdesi kontrolü, lehim bağlantılarının kontrolü, yanlış çağrı ayarı ve sonuçların gözden geçirilmesini içeriyordu.
Bu, Müşterinin AOI"nin süreç kontrolünü nasıl desteklediğini anlamasına yardımcı oldu. AOI"nın amacı sadece üretim sonrası kusurları bulmak değildir. Ayrıca mühendislik ekibinin, özellikle yazdırma, yerleştirme ve lehimleme stabilitesi olmak üzere yukarı akış sürecini iyileştirmesine yardımcı olur.
DIP üretim hattı için eğitim; yerleştirme iş akışı, kart kullanımı, dalga lehimleme hazırlığı, lehimleme proses kontrolü ve güvenli operasyon konularına odaklandı.
Mühendisler, delik içi bileşenlerin nasıl doğru şekilde yerleştirileceğini, kartın düzgün hareket etmesinin nasıl sağlanacağını ve dalga lehimlemeden sonra lehimleme kalitesinin nasıl kontrol edileceğini açıkladı. Ayrıca Müşterinin ekibine dalga lehimleme ekipmanının günlük muayenesi ve temel bakımı konusunda rehberlik ettiler.
Eğitim sırasında, I.C.T mühendisler Müşterinin ekibine yaygın üretim sorunlarının nasıl ele alınacağını da öğretti. Buna alarm kontrolü, basit mekanik ayarlama, konveyör aktarım sorunları, temel temizlik çalışmaları ve düzenli bakım noktaları dahildir.
Yeni bir üretim hattı için bu kısım çok değerlidir. Operatörlerin küçük bir sorun ortaya çıktığında ne yapacaklarını bilmeleri gerekir. Hızlı ve doğru sorun giderme, arıza süresini azaltabilir ve üretimi istikrarlı tutabilir.
I.C.T mühendislerinin desteğiyle, tam otomatik SMT ve DIP üretim hattı Müşterinin Kazakistan"daki fabrikasında başarıyla kuruldu ve test edildi.
Müşterinin mühendislik ekibi, SMT üretiminden DIP lehimleme ve son montaj transferine kadar tüm süreç akışına yavaş yavaş aşina oldu. Uygulamalı eğitimin ardından makineleri çalıştırabildiler, temel süreç ayarlarını anladılar ve genel üretim sorunlarını daha özgüvenli bir şekilde çözebildiler.
Bu proje, I.C.T"ın ekipman teslimatının ötesinde müşterileri nasıl desteklediğini gösteriyor. Yeni veya genişlemekte olan elektronik üreticileri için denizaşırı kurulum ve eğitim, öğrenme eğrisini kısaltabilir ve makinenin gelişinden sonra dengesiz üretim riskini azaltabilir.
Kurulum ve eğitim tamamlandıktan sonra Müşteri, makineler ve I.C.T mühendislerin desteği hakkında olumlu geri bildirimler paylaştı:
"Tüm makineler Çin"dendir I.C.T. Teşekkür ederiz. İyi kalite ve fiyat. Bu hattı inşa ettiğiniz için Andy ve Billy"ye teşekkür ederiz. Ve bizi bu makineleri kullanma konusunda eğittiğiniz için teşekkür ederiz. Çok teşekkür ederim."
Bu geri bildirim, Müşterinin ekipman kalitesi, hat kurulumu ve pratik eğitim konusundaki memnuniyetini yansıtır. Ayrıca, özellikle komple SMT ve DIP üretim hattı projeleri için deneyimli mühendisleri müşterinin fabrikasına göndermenin değerini de gösterir.
I.C.T, küresel elektronik üreticilerini eksiksiz SMT, DIP, kaplama, dağıtım, lehimleme, inceleme ve fabrika otomasyon çözümleriyle desteklemeye devam ediyor. Yeni bir üretim hattı kurmayı veya mevcut fabrikayı yükseltmeyi planlayan müşteriler için I.C.T ekipman seçimi, hat düzeni, süreç planlaması, teslimat, kurulum, eğitim ve uzun vadeli teknik destek sağlayabilir.
Kazakistan güç kaynağı üretim projesi, I.C.T"ın yurt dışı mühendislik hizmetinin bir başka örneğidir. I.C.T, makine teslimatından saha eğitimine kadar Müşterinin ekipmanın gelişinden üretim hazırlığına adım adım geçmesine yardımcı oldu.
Güç kaynağı, akıllı sayaç, LED, otomotiv elektroniği, tüketici elektroniği, endüstriyel kontrol ve diğer PCBA üretim projeleri için I.C.T, gerçek ürün ihtiyaçlarına ve fabrika koşullarına dayalı olarak özelleştirilmiş SMT ve DIP üretim hattı çözümleri sağlayabilir.
