Türk dili Görüntüleme sayısı:0 Yazar:I.C.T Gönderildi: 2025-07-21 Kaynak:Bu site
Görüntü Kaynağı: Pexels
Evet, doğru adımları kullanırsanız, yeniden akış lehimlemesi esnek PCB s için güvenlidir. Esnek baskılı devre kartları geri dönme sırasında zor olabilir. Malzemeleri su ıslatıyor. Bu su hızlı ısınabilir ve katmanların gelmesini sağlayabilir bazı . yaygın sorunlar:
· PCB içine sıkışmış su, lehimlenirken bükülmesini veya parçalanmasını sağlayabilir.
· Kalın kaplamalar yapıştırıcıyı yumuşak hale getirebilir, bu da katmanlar üzerinde daha fazla stres oluşturur.
· Önce tahtaları pişirmek ve kuru tutmak bu sorunları durdurabilir.
SMT fırın fabrikasındaki mühendisler doğru geri akış fırını kullandığını söylüyor. Ayrıca iyi yüzey montaj lehimleme için katı kalite kontrollerini takip etmeyi söylüyorlar.
· Isıyı izlerseniz ve doğru adımları izlerseniz esnek PCB s için güvenlidir.
· Nemden kurtulmak ve katman hasarını durdurmak için lehimlemeden önce her zaman esnek PCB s pişirin.
· Isıyı iyi idare ettikleri ve tahtayı bükülmüş tuttukları için poliimid veya LCP gibi malzemeleri seçin.
· Esnek PCB s düz tutmak için destek armatürleri ve taşıyıcı kartlar kullanın ve lehimleme sırasında bükülmelerini önleyin.
· Termal stresi düşürmek ve çatlakları durduracak şekilde yavaş ısıtma ve soğutma hızlarını ayarlayın.
· Yumuşak esnek PCB malzemelerini korumak için daha düşük erime noktalarına sahip lehim macunu seçin.
· AOI, röntgen kullanarak ve problemleri erken bularak lehim derzlerini yakından kontrol edin.
· Eşit ısıtma ve daha iyi lehim kalitesi için yapabiliyorsanız konveksiyon fırınları ve azot atmosferi kullanın.
Esnek PCB s özel malzemelerle yapılır. Bu malzemeler ısıya farklı şekillerde tepki verir. Tahtalarda bakır devreleri, esnek çekirdekler ve örtüler vardır . Her kat sadece belirli bir ısı alabilir. Bazı esnek çekirdekler tutkal kullanır ve çok ısınırsa parçalanabilir. Tutkalsız esnek çekirdekler ısıyı daha iyi işleyebilir. Poliimid, çok yüksek ısı alabilen bir kaplamadır. Ancak tutkal ve bağlanma maddeleri o kadar fazla ısıyı kaldırmayabilir. Sertleştiriciler ve basınca duyarlı yapıştırıcılar da ısı sınırlarına sahiptir. Isı çok yükselirse, PCB ayrılabilir veya hasar görebilir. Doğru malzemelerin seçilmesi, geri dönme sırasında hasarı durdurmaya yardımcı olur.
İpucu: Lehimlemeye başlamadan önce PCB yığınındaki her malzemenin sıcaklık derecelendirmelerine her zaman bakın.
Esnek PCB s ince ve bükülmesi kolaydır. Bu, lehimleme sırasında ve sonrasında stresle incinme olasılığını artırır. Tahtayı birçok kez bükmek lehim derzlerini zayıflatabilir ve çatlaklara neden olabilir. Tahtanın ne kadar kalın olduğu ve lehim pedlerinin her ikisi de önemli olduğu. Daha ince tahtalar büküldüğünde daha uzun sürer. Daha küçük pedler eklemlerin de daha uzun süre dayanmasına yardımcı olur. Önemli noktalardaki izler ve takviyeler için haddelenmiş asfalt bakır, tahtanın bükülmede hayatta kalmasına yardımcı olur. Aşağıdaki tablo, tasarım seçeneklerinin lehim eklem gücünü nasıl değiştirdiğini göstermektedir:
Parametre | Yorgunluk ömrü üzerindeki etkisi |
Tahta kalınlığı | Daha ince tahtalar iki kat daha uzun sürer esneme altında |
Ped boyutu | Daha küçük pedler yorgunluk ömrünü% 25 artırdı |
Lehimleme sırasında tahtaya iyi destek vermek ve sonra dikkatli olmak esnek PCB} güçlü tutmaya yardımcı olur.
Esnek PCB S genellikle iyi çalışmaları gereken zorlu yerlerde kullanılır. Kurulun yapması gereken şey, onu lehimlediğinizi değiştirir. Isıyı kontrol etmezseniz , tahta bükülebilir veya parçalanabilir . Lehim derzleri delikler veya köprüler alabilir ve çalışmayı bırakabilir. Artık akı ve kir yalıtım azaltabilir ve güvenlik sorunlarına neden olabilir. Parçaları doğru yere koymak ve iyi bir düzene sahip olmak hata şansını azaltır. Otomatik Optik İnceleme (AOI) ve X-ışını gibi kontroller problemleri erken bulmaya yardımcı olur. Takımların sağ geri dönme ısısını ayarlamak, en iyi lehim macunu seçmek ve tahtayı iyi temizlemek için birlikte çalışması gerekir. Bu adımlar esnek PCB 'nin modern elektroniklerde iyi çalışmasına yardımcı olur.
Not: Güvenlik donanımı giyin, iyi hava akışı olduğundan emin olun ve lehimleme sırasında işçileri güvende tutmak için lehim atıklarını güvenli bir şekilde kullanın.
Görüntü Kaynağı: Çıkarma
Esnek PCB s farklı substrat malzemeleri kullanır. Her biri kendi yolunda ısıya tepki verir. En yaygın substratlar:
· Poliimid : Bu esnek PCB yapımı için en iyi seçimdir. işleyebilir , 260 ° C'ye kadar ısıyı . poliimid esnek kalır ve birçok geri dönme döngüsü için çalışır. Ancak ıslak yerlerde sorun yaratan suyu emebilir.
· Polyester (PET) : Pet daha ucuzdur ve basit işler için kullanılır. Sadece işler 120 ° C'ye kadar ısıyı . Pet yüksek ısı ile iyi bir şey yapmaz, bu yüzden zor işler için iyi değildir.
· Sıvı kristal polimer (LCP) : LCP, 200 ° C'ye kadar ısı alabilir. Çok fazla su ıslatmaz ve şeklini iyi tutar. LCP, yüksek frekanslı devreler için seçilir, ancak daha pahalıdır.
· PTFE (floropolimer) : PTFE 250 ° C'ye kadar ısı alabilir ve kimyasallarla savaşır. Özel, yüksek frekanslı işler için kullanılır ve pahalıdır.
İpucu: Poliimid ve LCP, geri akış lehimleme için en iyi şekilde çalışır . Pet yüksek ateşle incinebilir.
Esnek PCB'ler, daha düşük ateşte eriyen lehim macunlarına ihtiyaç duyar . Yapımcılar erime noktasını düşürmek için kalay lehim için indiyum veya bismut ekler. Doğru akıyı seçmek ve ısıyı kullanmak, yeniden akış sırasında hasarı dikkatlice durdurur.
Esnek bir PCB'nin ne kadar kalın olduğu, yeniden akış lehimlemesinde hareket ettiğini değiştirir. İnce tahtalar kolayca bükülür ve küçük alanlara sığar. Lehimlükten sonra hızlı soğuyorlar. Ancak fırında düz tutulmazsa çok ince tahtalar bükülebilir veya kırışabilir.
En esnek PCB'ler 0.05 mm ila 0.3 mm kalınlığındadır. Daha kalın tahtalar daha güçlüdür, ancak daha az bükülür. Tasarımcılar iş için doğru dengeyi seçmelidir. Fırındaki özel tutucular tahtayı düz tutar ve çarpmayı bırakır.
Kalınlık (mm) | Esneklik | Çarpma riski |
0.05 | Yüksek | Yüksek |
0.15 | Orta | Orta |
0.30 | Düşük | Düşük |
Lehim maskesi PCB'yi güvende tutar ve lehimin gittiği yerde kontrol eder. Esnek PCB'ler için, havalı maskesiz tanımlanmamış (n SMD) pedler gibi mühendisler . N SMD pedler lehim derzlerini daha güçlü ve ped boyutlarını daha kesin hale getirir, bu da küçük parçalara yardımcı olur.
Lazer Doğrudan Görüntüleme (LDI) Lehim Maskesi, Sıvı Fotoğrafla Görülebilir (LPI) maskelerinden daha doğrudur. LDI, küçük ve çip boyutlu parçalar için en iyisidir. İyi bir lehim maskesi iyi yapışır ve katmanların soyulmasını engeller, bu da esnek devrelerde büyük bir sorundur.
Not: Lehim maskesi tanımlı (SMD) ve n SMD pedlerin karıştırılması, pedlerin sıralamamasına ve kötü lehim derzleri yapmasına neden olabilir. Köprü ve lehim topları gibi sorunları durdurmak için her zaman lehim maske deliklerini ped boyutlarıyla eşleştirin.
Doğru lehim maskesi ve tasarım, tahtanın geri dönme sırasında güçlü kalmasına yardımcı olur. IPC-SM-840D kurallarını takiben lehim maskesinin hasara veya kusurlara neden olmasını önler.
Termal stres, esnek PCB s'nin yeniden akış lehimlemesi sırasında büyük bir risktir. Kurul hızlı ısındığında, içindeki malzemeler farklı hızlarda genişler. Bu bakır, reçine ve tutkal arasında stres oluşturur. Zamanla, bu stres lehim derzlerinde veya tahtada çatlaklar yapabilir. Lehim derzlerindeki çatlaklar çok küçük başlar. Isıtma ve soğutma tekrar tekrar bu çatlakları daha da büyütür. Çatlaklar büyürse, tahta kırılabilir veya katmanlar ayrılabilir.
Çalışmalar kurşunsuz lehim derzlerinin eskilerinden daha sert olduğunu göstermektedir. Bu, tahtaya daha fazla stres zorladıkları anlamına gelir. Bu, tahtayı lehim derzlerinin yakınında çatlatabilir. Bazen, lehim derzleri kırılmadan önce tahta çatlar. Bu, lehim derzleri olduğundan daha uzun sürebilir. Mühendisler, hasarın nereden başlayacağını tahmin etmek için bilgisayar modellerini kullanırlar. Bu modeller daha iyi tasarımlar yapmaya ve başarısızlıkları durdurmaya yardımcı olur.
Başarısızlık mekanizması | Neden ve açıklama | Esnek PCB 'nin başarısızlık oranları üzerindeki etkisi |
Lehim eklem çatlaması | Eşleşmeyen CTE'den gelen termal stres, yorgunluk çatlamasına neden olur; Termal döngü sırasında alternatif stres çatlakları başlatır; Mikroskobik tahıl kabuğu ve tane sınır delikleri çatlak yayılmasına yol açar. | Artış oranları artan lehim eklemi kırığı ve delaminasyona yol açar. |
PCB substrat çatlaması | Geri dönme sırasında reçine ve bakır folyo arasındaki CTE uyumsuzluğu tutarsız genişlemeye neden olur; Çekme gerilimi ve deformasyonu PCB substrat reçinesinde meydana gelir. | Mekanik arızaya katkıda bulunan substrat çatlamasına neden olur. |
Cilt Çıkışı | Yüksek sıcaklıklar yapışkan yaşlanmaya ve viskozite kaybına neden olur; Elastik/plastik deformasyon yetenekleri azalır; Cilt, film ve PCB arasında farklı CTE'ler iç stresi arttırır. | Cilt deşarjı ile sonuçlanır, PCB bütünlüğü daha da zayıflatır. |
SMT işlem kusurları | Boşluklar, sanal kaynak ve ped-diode uyuşmazlığı gibi kusurlar üretim sırasında başarısızlık riskini şiddetlendirir. | Arızaları azaltmak için SMT işlem optimizasyonu gerektirir. |
Başarısızlık oranları | Açık devre arızaları % 28.1'e, kısa devre% 2.72'ye göre esas olarak 210 ° C'nin üzerinde; Esas olarak aşırı sıcaklıktan lehim eklem kırılması nedeniyle arızalar. | Yüksek sıcaklıkta yeniden akış lehimeri arıza oranlarını önemli ölçüde artırır. |
İpucu: En yüksek sıcaklığı düşürme ve ısıtma veya soğutma yavaşça termal stresin düşmesine yardımcı olur ve kartı daha uzun süre dayanır.
Çözme, çoğunlukla ince veya büyük esnek PCB s için, geri dönme sırasında çok şey olur. Tahta ısındığında bakır ve temel malzeme farklı şekilde genişler. Bu, tahtanın bükülmesini veya bükülmesini sağlayabilir. 0.6 mm ila 1.0 mm arasındaki ince tahtalar daha kolay bükülür. Büyük tahtalar da daha fazla bükülür çünkü düz tutulmaları zordur. Düşük cam geçiş sıcaklığı (TG) olan malzemeler daha erken yumuşar, bu da bükülmeyi daha da kötüleştirir.
Birçok şey bükülmeyi daha da kötüleştirebilir:
1. Fırında hızlı sıcaklık değişiklikleri tahtaya stres koyar.
2. Düzensiz bakır veya kötü tasarım içine daha fazla stres katar.
3. Çok fazla V kesme veya düzensiz bakır katmanlar kartı zayıflatır.
4. Kurulun içinde su varsa, ısıtıldığında şişebilir ve bükülebilir.
5. Lehimleme sırasında ağır parçalar veya desteksiz destek tahtayı bükebilir.
Yüksek TG malzemeleri, hatta bakır katmanlar ve daha kalın tahtalar kullanarak çarpmayı durdurmaya yardımcı olur. Lehimlemeden sonra tahtayı yavaşça soğutmak da yardımcı olur. Fırın tepsileri veya özel tutucular geri dönme sırasında tahtayı düz tutar.
Not: Esnek PCB s'de çarpışmayı durdurmak için işlemin iyi destek ve dikkatli kontrolü önemlidir.
Delaminasyon, PCB'nin içindeki katmanların geri dönme lehimleme sırasında ayrıldığı zamandır. Bu, lehimlemeden önce tahta su ıslatmışsa daha fazla olur. Tahta ısındığında, su buhara döner ve katmanları ayırır . Bu, kabarcıklar, kabarcıklar ve hatta tam katman bölünmeleri yapabilir. İçerideki malzemeler farklı oranlarda genişlerse, bu da delaminasyona neden olabilir.
Delaminasyonun diğer nedenleri, yapım sırasında kötü laminasyon, çok fazla ısı, hızlı sıcaklık değişiklikleri veya delme veya kullanımdan kaynaklanan stresdir. Laminasyon yeterli basınç veya vakum kullanmazsa, reçine ve bakır arasındaki tutkal zayıftır. Bu, tahtanın geri dönme sırasında dağılma olasılığını artırır.
Neden | Açıklama |
Nem emilimi | Depolama veya işleme sırasında emilen nem, lehimleme sırasında buharlaşır ve katmanları ayıran buhar basıncı oluşturur. |
Termal Genişleme Uyumsuzluğu (CTE) | Bakır, reçine ve metal baz arasındaki termal genişlemedeki farklılıklar, sıcaklık döngüsü sırasında iç gerilmeler üreterek ayrılmaya neden olur. |
Zayıf laminasyon işlemi | Yetersiz laminasyon basıncı veya vakum, reçine ve bakır arasında zayıf bağlamaya yol açar, bu da katmanları geri dönme sırasında delaminasyona eğilimli hale getirir. |
Aşırı ısı veya termal şok | Lehimleme sırasında hızlı ısıtma veya soğutma, malzeme sınırlarını aşabilir, bu da köpürme, kabarma veya tabaka ayrılmasına neden olabilir. |
Mekanik sondaj stresi | Yanlış delme parametreleri, reçine bağlarını kıran ve delaminasyona katkıda bulunan mekanik stres getirebilir. |
PCB ı kuru tutmak ve lehimlemeden önce pişirmek suyu çıkarmaya yardımcı olur ve delaminasyon şansını düşürür. Geri dönme işlemini kontrol etmek ve çok hızlı ısıtma veya soğutmamak da kartı güçlü tutar.
Lehim eklem sorunları, yeniden akış lehimlemesi ile esnek PCB s verirken büyük bir sorundur. Bu sorunlar elektrik bağlantılarını zayıflatabilir. Bu, bitmiş ürünün iyi çalışmayabileceği anlamına gelir. Esnek devreler ince katmanlara ve özel malzemelere sahiptir. Bunlar ısı ve hareket için farklı şekillerde tepki verebilir.
Esnek PCB imalatındaki en yaygın lehim eklem kusurları şunları içerir:
Kusur tipi | Esnek PCB s'de tezahür, yeniden akıştan sonra | Ortak nedenler |
Lehim köprü | Bitişik pedler arasındaki istenmeyen lehim bağlantıları | Fazla lehim macunu, uygunsuz şablon tasarımı, bileşen yanlış hizalama |
Mezar | Bir ucunda dikey olarak duran bileşen | Düzensiz ısıtma, ped boyutu tutarsızlık, yetersiz lehim macunu |
Lehim topu | PCB yüzeyde veya eklemlerde küçük lehim boncukları | Lehim macun, aşırı macun, yetersiz geri dönme profilinde nem |
Yetersiz lehim | Zayıf veya kuru eklemler, eksik lehim kapsamı | Zayıf lehim macun uygulaması, PCB yüzey kaplama sorunları |
Çatlak bileşenler | Termal stres nedeniyle bileşenlere fiziksel hasar | Çok hızlı ısıtma, bileşenlerin içindeki nem genişlemesi |
Delaminasyon | Nem veya ısı nedeniyle PCB katmanlarının ayrılması | PCB malzeme, uygunsuz depolama veya pişirme |
Bu kusurlar farklı şekillerde ortaya çıkabilir. Lehim köprüsü, ekstra lehim iki ped veya kurşun bağladığında gerçekleşir. Bu kısa devre yapabilir ve PCB'ye zarar verebilir. Tomboning, yeniden akıştan sonra bir ucunda küçük bir parça ayakta kaldığı zamandır. Bu, bir taraf sıcaklaşırsa veya daha fazla lehim varsa olur. Lehim topu, tahtada veya eklemlerin yakınında küçük lehim toplarının göründüğü anlamına gelir. Bu toplar hareket edebilir ve temizlenmezse şortlara neden olabilir. Yetersiz lehim, eklemlerin ince veya kuru görünmesini sağlar. Bu derzler parçaları iyi tutmayabilir veya elektrik taşımayabilir. Kart çok hızlı ısınırsa veya parçaların içindeki su genişlerse çatlak bileşenler olur. Delaminasyon , PCB içindeki katmanların ayrıldığı zamandır. Bu, tahta ıslaksa veya doğru pişirilmezse olabilir.
Lehim eklemi sorunları genellikle geri dönme işlemini iyi kontrol etmemeden gelir. Lehimlemeye hazırlanmaktaki hatalar da sorunlara neden olabilir. Esnek PCB'ler dikkatli bir şekilde kullanıma ihtiyaç duyar, çünkü malzemeleri su ıslatır. Tahta ıslaksa, yeniden akış sırasında buhar oluşabilir. Bu lehim topları veya delaminasyon yapabilir. Düzensiz ısıtma veya çok fazla lehim macunu köprülemeye ve mezarlığa neden olabilir.
Bu riskleri düşürmek için mühendisler dikkatli geri dönme profilleri kullanır ve lehim macunu miktarını kontrol eder. Lehim açtıktan sonra her tahtayı erkenden kontrol ederler. İyi depolama ve pişirme suyu malzemelerden uzak tutar. Bu şeyleri yaparak, yapımcılar daha iyi çalışan ve daha uzun süre dayanan esnek PCB'ler yapabilirler.
İpucu: Her zaman yeniden akıştan sonra Onları erken bulmak, nihai üründeki başarısızlıkları durdurmaya yardımcı olur. lehim eklem problemleri arayın .
Konveksiyon Gözden Geçirme fırınları, esnek PCB s'yi ısıtmak için hareketli sıcak hava veya gaz kullanır. Bu yöntem, tahtanın her bölümüne Hava tüm yüzeylerin etrafında akar, böylece her bileşen aynı anda doğru sıcaklığa ulaşır. Bu, sıcak noktalardan ve soğuk alanlardan kaçınmaya yardımcı olur. Isı eşit olduğunda, lehim macunu düzgün bir şekilde erir ve çözücüler kaçabilir. Bu, boşluk ve zayıf lehim derzleri şansını azaltır. eşit ısı verir.
İpucu: Konveksiyon fırınları esnek PCB lehimleme için en iyi seçimdir, çünkü en iyi sıcaklık kontrolünü verirler ve kusurları azaltırlar.
Kızılötesi geri dönme fırınları PCB 'ü ısıtmak için radyant ısı kullanır. Isı özel lambalardan gelir ve düz çizgiler halinde seyahat eder. Bu esnek PCB s için sorunlara neden olabilir. Bazı parçalar çok ısınabilirken, diğerleri serin kalır. Tahta malzemesi ve renk ne kadar ısıyı emdiğini değiştirebilir. Bu eşit olmayan ısıtma sıcak noktalar, soğuk bölgeler ve hatta bükülme yapabilir.
IR fırınları hızlı bir şekilde ısınabilir, ancak hızlı ve eşit olmayan ısı, lehim macunundaki gazları yakalayabilir. Bu, daha fazla boşluğa ve daha zayıf lehim derzlerine yol açabilir. Esnek PCB nin nazik ve hatta ısıtmaya ihtiyacı vardır, bu nedenle IR fırınları en uygun değildir. IR fırınları ile bir konveyör kullanan fabrikalar, tahta ısıdan geçerken bükülmeyi veya bükmeyi izlemelidir.
Fırın tipi | Isıtma yöntemi | Sıcaklık | Flex için kusur riski PCB s |
Konveksiyon fırını | Dolaşım sıcak hava | Yüksek | Düşük |
IR Fırını | Radyant Isı | Düşük | Yüksek |
Bir lehim akış fırınındaki bir azot atmosferi daha iyi lehim derzlerinin yapılmasına yardımcı olur. Azot, oksijen ve nemi iten inert bir gazdır. Bu, geri dönme sırasında oksidasyonu durdurur. Daha az oksidasyon, lehimin daha iyi aktığı ve pedlere ve kurşunlara iyi yapıştığı anlamına gelir. Azot ayrıca lehimin yüzey gerginliğini düşürür, böylece yayılır ve pedleri daha eşit bir şekilde kaplar.
Azot kullanmak, mühendislerin daha fazla akı türünden seçim yapmasına izin verir. Ayrıca lehimlemeden sonra temizliği azaltabilir. genişler İşlem penceresi , böylece çizgi daha az kusurla daha hızlı çalışabilir. Azot, kurşunsuz lehimleme veya zor parçalara sahip tahtalar gibi sert işler için çok yararlıdır. Ana dezavantaj, azot için ekstra maliyettir, ancak kalite ve verimdeki kazançlar genellikle buna değer hale getirir.
Not: Azot atmosferleri lehim toplarının, köprülemenin ve zayıf ıslatmayı azaltmaya yardımcı olur. Bu, daha güçlü, daha güvenilir esnek PCB s'ye yol açar.
Ramp-up adımı, esnek PCB 'ü yavaşça ısıtır. Bu, kurulun malzemelerini korumak için önemlidir. Esnek PCB genellikle poliimid kullanır. Poliimid, sert tahtaların yanı sıra ısıyı da kullanmaz. Çok hızlı ısıtma tahtaya zarar verebilir. Saniyede yaklaşık 1-2 ° C yavaş bir artış en iyisidir. Bu termal şoku durdurmaya yardımcı olur. Çok hızlı ısınırsanız, tahta bükülebilir veya katmanlar ayrılabilir. Bazen, yönetim kurulu bile yanabilir. Mühendisler yavaşça ısıtarak tahtayı güvenli ve sabit tutarlar.
İpucu: Her zaman tahtayı yavaşça ısıtın. Bu, ani sıcaklık sıçramalarını durdurur ve geri dönme sırasında esnek PCB} güvenli tutar.
Rampadan sonra, Soak Step tahtayı lehimleme için hazır hale getirir. Sıcaklık, 60 ila 100 saniye boyunca 120 ° C ile 160 ° C arasında kalır . Bu, tüm tahtanın eşit olarak ısınmasını sağlar. Soşk ayrıca lehim macunundaki akıyı uyandırır. Flux, metal parçaların temizlenmesine yardımcı olur, böylece lehim daha iyi yapışır. Bu adımda ısıtma bile boşluklar veya lehim köprüleri gibi sorunları durdurur.
Parametre | Değer/aralık | Amaç/Notlar |
Sıcaklık | 120 ° C ila 160 ° C | Tahtanın eşit ısınmasını ve akının çalışmasını sağlar |
Sıyırma Zamanı | 60 ila 100 saniye | Aşırı ısınmayı durdurur ve sıçrama veya paslanma şansını düşürür |
İyi bir ıslatma adımı esnek PCB s için anahtardır. Akının çalışmasını sağlar, ancak tahtanın çok ısınmasına izin vermez.
Tepe sıcaklık adımı, lehim erir ve bağlantı kurar. Esnek PCB s sert tahtalardan daha düşük tepe ısısına ihtiyaç duyar. Çoğu esnek tahta 215 ° C ile 260 ° C arasında bir tepe kullanır. Sert tahtalar bazen 260 ° C'nin üzerinde daha fazla ısı alabilir. Poliimid gibi esnek malzemeler bu kadar alamaz. Çok fazla ısı, tahtanın bükülmesini, bölünmesini veya parçalarını kırmasını sağlayabilir.
Bakış açısı | Rijit PCB s | Esnek PCB s |
Tepe Geri Geri Geri Sıcaklık | 260 ° C veya daha yüksek | 215 ° C ila 260 ° C (alt pik) |
İşlem kontrolü | Standart profil oluşturma | Daha sıkı ve dikkatli bir kontrole ihtiyaç duyar |
Mühendisler ısıyı yakından izlemek için özel araçlar kullanırlar. Genellikle sadece esnek PCB ler, bir kez geçerler yeniden akıştan . Bu, malzemenin çok stresli olmasını durdurur. Tepe sıcaklığını doğru tutmak, güçlü lehim derzleri yapar ve tahtayı güvende tutar.
Not: Esnek PCB s için doğru ısı adımlarını ayarlamak onları güvende tutar ve daha uzun süre dayanmasına yardımcı olur.
Soğutma adımı esnek PCB kartlar için çok önemlidir. Lehim ısındıktan sonra, tahtanın yavaşça soğuması gerekir. Bu, lehim derzlerinin iyi oluşmasına yardımcı olur ve tahtayı düz tutar. Tahta çok hızlı soğursa, bükülebilir veya çatlayabilir. Mühendisler bu adımı yakından izler çünkü hızlı soğutma esnek ([t25]} s'ye zarar verebilir.
Soğutma yavaşça lehimin doğru şekilde sertleşmesini sağlar. Tahta çok hızlı soğursa, farklı parçalar farklı hızlarda küçülür. Bu, bakır, taban ve lehim arasında stres koyar. Kurul bükülebilir ve parçalar yerinden çıkabilir. Bazen, hızlı soğutma, kart katmanlarını bölünebilir veya parçaların kırılmasını bile sağlayabilir.
Tahtayı lehimlemeden sonra çok hızlı soğutursanız, çok fazla strese neden olabilir. Bu sağlayabilir , katmanların parçalanmasını veya parçaların çatlamasını . Bu nedenle, bu sorunları durdurmak için tahtayı doğru hızda soğutmak önemlidir.
Yapımcılar genellikle saniyede 2 ° C ila 4 ° C'de esnek PCB s serin. Bu hız, lehimin içinde stres yakalamadan sertleşmesini sağlar. Daha yavaş soğutma, lehimin çok sertleşmesini ve daha sonra kırılmasını durdurur. Esnek PCB bu bakıma ihtiyaç duyar, çünkü ince katmanları ve tutkalları sert levhalardan daha fazla ısı ile değişir.
Tahtadaki malzemeler de soğuduğunu değiştirir. Bazı malzemeler çok fazla küçülmez, bu nedenle tahta düz kalır. Mühendisler bazen tahtayı soğurken düz tutmak için tepsiler veya tutucular kullanırlar. Bu aletler, serinlendikçe tahtanın bükülmesini veya bükülmesini engeller.
Çalışmalar göstermektedir , panoların çok hızlı soğuması durumunda daha fazla büküldüğünü . Lehimdeki çatlaklar veya yerin dışına hareket eden parçalar daha sık gerçekleşir. En iyi soğutma hızını seçerek, üreticiler bu sorunları durdurabilir ve tahtanın daha uzun süre dayanmasına yardımcı olabilir.
Tahtayı lehimlemeden sonra doğru şekilde soğutmak, güçlü tutar. Ayrıca lehim derzlerinin uzun süre iyi kalmasını sağlar.
Ön-pişirme, önce çok önemli bir adımdır, esnek PCB s Reclow Levhing'den . Esnek tahtalar yapılırken veya saklanırken suyu emebilir. Bu su, tahta fırında ısındığında katmanların soyulmasına, kabarcıklara veya kötü lehim derzlerine neden olabilir. Uzmanlar, 4 ila 16 saat boyunca 100 ° C ila 125 ° C'de esnek PCB s pişirmeyi söylüyor . Bu ısı çok yüksek değil, bu yüzden tahtayı güvende tutar.
Bir zorla hava fırını ısıyı eşit olarak yayar. İşçiler temiz tepsilere veya aralarında boşluk olan raflara tahtalar koymalıdır. 25,4 mm'den yüksek olmayan istifleme tahtaları, her tahtanın aynı ısıyı almasına yardımcı olur. Pişirdikten sonra, tahtaların kuru bir yerde soğumasını bekleyin. Kuru olup olmadığını gösteren kurutma paketleri ve kartlarla pişmiş tahtaları özel çantalarda saklayın. Bu, tahtaları kullanılana kadar kuru tutar.
Reklamdan önce esnek PCB s pişirme sudan kurtulmadan önce. Bu, kabarcıklar, çatlaklar ve kötü lehim eklemleri şansını azaltır.
Normal bir pişirme işlemi işlemi şu adımlara sahiptir :
1. Maker'ın zaman ve ısı pişirme kurallarına bakın.
2. Fırını doğru sıcaklığa ısıtın.
3. PCB s, her biri arasında boşluk olan tepsilere koyun.
4. Doğru süre pişirin.
5. Kuru bir noktada tahtalar soğumaya bırakın.
6. Kurutma paketleri ile özel çantalarda saklayın.
Bu adımları yapmak, tahtaların daha iyi çalışmasını sağlar ve geri dönme sırasında gizli sorunları durdurmaya yardımcı olur.
Fiksasyon esnek PCB s, yeniden akış sırasında hareket etmesini veya bükülmesini durdurur. Esnek tahtalar fırında hareket ettikçe kayabilir veya sarkabilir. Bu, parçaların sıralanmamasını veya kötü lehimlemeye neden olmasını sağlayabilir. Mühendisler tahtaları hareketsiz tutmak için farklı yollar kullanırlar.
· Klipler veya pimler PCB}.
· Taşıyıcı panolar esnek PCB ve düz tutun.
· Doğru miktarda kuvvet önemlidir. Çok fazla tahtayı sallayabilir ve parçaları devirebilir.
· Geri dönük sonra, hasarı önlemek için PCB} taşıyıcı kartından hafifçe alın.
İyi bir fiksasyon sistemi, tahtayı baştan sona dizmek için fırının konveyörüyle çalışır. Bu, panoların her seferinde iyi yapılmasını sağlamaya yardımcı olur.
İyi bir taşıyıcı tahta ve nazik tutma yöntemleri kullanmak, sorunların durdurulmasına yardımcı olur ve esnek tutar PCB s iyi durumda.
Esnek PCB s ve lehim macunu depolamak iyi lehimleme için çok önemlidir. Kartlar ve malzemeler nemli havada bırakılırsa su emebilir. Bu su fırında buhara dönebilir ve lehim toplarına, kabarcıklara veya sıçramaya neden olabilir . Bu sorunlar kısa devreler veya zayıf lehim derzleri yapabilir.
Bu sorunları durdurmak için işçiler:
· Kurutma paketleri olan özel torbalarda esnek PCB s tutun.
· Torbanın içinde kuru olup olmadığını gösteren kartları kullanın.
· Maker dediği gibi lehim macunu kapalı ve soğuk tutun.
· Lehimlemeden önce kartları depolama dışında bırakmayın.
Eğer tahtalar veya lehim macunu ıslanırsa, fırında pişirme ve dikkatli ısıtma daha da önemlidir. Bu adımlar suyu kurutmaya yardımcı olur ve geri dönme sırasında sorun şansını düşürür.
İyi depolama esnek tutar PCB s güvenlidir ve montaj sırasında her kartın iyi çalıştığından emin olur.
Destek armatürleri, yeniden akış lehimleme sırasında esnek PCB s için çok önemlidir. Esnek tahtalar ısındıklarında bükülebilir veya bükebilir. Bu, parçaların hareket ettirilmesi veya lehim derzlerinin kırılmasını sağlayabilir. Mühendisler bu sorunları durdurmak için destek armatürleri kullanırlar. Her tahtanın düz ve güçlü kalmasına yardımcı olurlar.
En yaygın destek armatürlerine sertleştiriciler denir. Sertleştiriciler, konektörlerin veya ağır parçaların nereye gittiği gibi belirli alanları daha güçlü hale getirir. Kurulun düz kalmasına ve tüm parçaları yerinde tutmasına yardımcı olurlar. Yapımcılar genellikle sadece geri dönme için takviyeleri koyarlar. Bu, tahtanın bükülmesini veya parçaların hareket etmesini durdurur.
Takviye malzemesi | Durum / işlevi kullanın |
Fr4 | Sertliğe ihtiyaç duyan genel uygulamalar |
Alüminyum | Hafif, yüksek mukavemetli gereksinimler |
Poliimid | Esnek ancak destekleyici alanlar |
Sertleştiriciler farklı şeylerden yapılabilir. FR4, daha fazla güce ihtiyaç duyan çoğu iş için iyidir. Alüminyum hafif ve çok güçlüdür, bu nedenle ağır olmaması gereken tahtalar için iyidir. Poliimid biraz destek verir, ancak yine de tahtanın biraz bükülmesine izin verir. Mühendisler takviyeyi tahtanın ihtiyaç duyduğu şeye göre seçerler.
Destek fikstürleri, tahtayı daha güçlü hale getirmekten daha fazlasını yapar. Birçok yönden yardımcı olurlar: ısındığında veya soğuduğunda tahtayı düz tutarlar. Konektörlerin ve ağır parçaların tahtayı şekilsiz çekmesini durdururlar. Tüm parçaların iyi lehim derzleri için sıralanmasına yardımcı olurlar. Tahtanın bükülme, bükme veya çatlama şansını düşürürler.
Çalışmalar, takviye ve diğer destek armatürlerinin kullanılmasının çok yardımcı olduğunu göstermektedir. Doğru armatürlere sahip tahtalar düz kalır ve lehimlendikten sonra daha az sorun yaşarlar. Lall ve Muhammed tarafından yapılan araştırmalar bunu kanıtladı. Çalışmaları, destek armatürlerinin iyi çalışan esnek PCB ler yapmak için çok önemli olduğunu göstermektedir.
İpucu: Her bir kart için her zaman en iyi destek fikstürünü seçin. Bu, kusurların durdurulmasına yardımcı olur ve bitmiş ürünü güçlü tutar.
İnceleme, esnek PCB montajlarının yeniden akıştan sonra iyi çalışmasını sağlamak için çok önemlidir. kurallar vardır . IPC J-STD-001 ve IPC-A-610 gibi kartların nasıl kontrol edileceğini anlatan Bu kurallar hangi materyallerin kullanılacağını ve problemlerin nasıl aranacağını açıklar. Mühendislerin soğuk lehim eklemleri, lehim köprüleri ve doğru yerde olmayan parçalar gibi şeyler bulmalarına yardımcı olurlar.
Sorunları erken kontrol etmenin farklı yolları vardır:
· Otomatik optik muayene (AOI) : Özel kameralar yüzey problemlerini, eksik parçaları veya yanlış parça yönünü bulmak için tahtaya bakar.
· Lehim macun muayenesi (SPI): Bu, parçaları koymadan önce doğru miktarda lehim macunu doğru noktada olup olmadığını kontrol eder.
· X-ışını muayenesi : X-ışınları, boş noktalar veya sıralanmayan lehim topları gibi gizli problemler bulmak için BGA s ve qfns gibi parçaların altında görebilir.
· Görsel muayene : Büyütme araçları, lehimleme işleminden sonra insanların çatlakları, köprüleri veya kötü lehim derzlerini görmelerine yardımcı olur.
Tüm bu yolları birlikte kullanmak en iyi şekilde çalışır. AOI ve SPI Üstte görebileceğiniz çoğu sorunu bulun. X-ışını göremediğiniz problemler bulur. Gözlerinizle bakmak, kaçırılan her şeyi yakalamaya yardımcı olur. Bu adımlar esnek PCB s'deki ortak yeniden akış sorunlarını durdurmaya yardımcı olur.
İpucu: Erken kontrol etmek pahalı düzeltmeleri önlemeye yardımcı olur ve ürünü daha uzun süre dayanır.
Test, lehim derzlerinin sağlar . ve tüm tahtanın yeniden akıştan hemen sonra çalışmasını Mühendisler, kurulun güçlü olup olmadığını kontrol etmek için birçok test kullanır ve işini yaparlar.
· Lehim edilebilirlik testi : Bu test, pedlerin ve uçların güçlü lehim derzleri yapıp yapmadığını kontrol eder, böylece zayıf lekeler yoktur.
· Mikroseksiyon Analizi: Mühendisler tahtayı keser ve boş alanları veya katmanları parçalamak için mikroskop altında bakarlar.
· Uçan prob testi: Hareketli problar, az sayıda tahta için iyi olan açık devreleri veya yanlış değerleri kontrol eder.
· Yaşlanma (yanma) Test: Tahtalar uzun süre dayanıp dayanamayacaklarını görmek için bir süre sıcak çalışıyor.
· Sıcak Yağ Testi: Tahtalar, ısı stresini kaldırıp kaldıramayacaklarını görmek için sıcak yağa girer.
· Devre içi test (BİT) : Özel araçlar, tüm parçaların ve bağlantıların büyük gruplarda çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
· Fonksiyonel Test (FCT): Bu test, tahtanın olması gerektiği gibi çalıştığından emin olmak için gerçek kullanım gibi hareket eder.
· Termal görüntüleme: Kızılötesi kameralar, kötü bir bağlantı anlamına gelebilecek sıcak noktalar arar.
Mühendisler ayrıca lehim derzlerinin güçlü olup olmadığını görmek için ısıtma ve soğutma veya tahtayı sallama gibi testler kullanırlar. Bu testler, ayrıca ısı profilini kontrol etmek, her kartın iyi olduğundan emin olun.
Esnek PCB bazen, özellikle sert yapılar için birden fazla geri dönme döngüsünden geçer. Tahta her geri akıştan geçtiğinde, daha fazla stres kazanır. Çok fazla döngü, kart katmanlarını parçalayabilir, bükebilir veya eklemleri kırabilir. Isıyı her seferinde yakından izlemek bu riskleri düşürmeye yardımcı olur.
Kurallar, kurulun kaç kez geri döndüğünü ve her seferinde kontrol ettiğini saydığını söylüyor. Mühendisler genellikle suyu uzak tutmak ve daha fazla stresten korumak için tahtaya özel bir kaplama koyarlar. Ayrıca, erken hasar bulmak için her yeniden akıştan sonra tahtayı kontrol eder ve test ederler.
Not: Geri dönme döngülerinin sayısını düşük tutmak ve dikkatli ısı kontrolü kullanmak esnek PCB s güçlü kalmaya ve iyi çalışmasına yardımcı olur.
Geri dönük lehimleme, kullanırsanız esnek PCB s için güvenlidir doğru adımları ve araçları . Endüstri örnekleri yapılacak bazı önemli şeyleri göstermektedir:
1. Özel geri dönme fırınları ve aletleri ısıyı eşit tutmaya ve parçaları hareketsiz tutmaya yardımcı olur.
2. İyi malzemeler seçmek ve devreyi planlamak stresi durdurmaya yardımcı olur ve tahtanın bükülmesini önler.
3. Doğru ısı adımlarının ayarlanması, tahtayı korur ve güçlü lehim derzleri yapar.
4. Doğru miktarda lehim macunu kullanmak ve panoları dikkatlice kontrol etmek, problemlerin erken bulunmasına yardımcı olur.
Takımlar bu adımları takip ederse ve çalışmalarını yakından kontrol ederse, her seferinde iyi çalışan esnek PCB ler s yapabilirler.
Tahtadaki su ısıtıldığında buhara dönüşebilir. Bu buhar katmanları parçalayabilir veya kabarcıklara neden olabilir. Ayrıca zayıflatabilir lehim derzlerini . Tahtayı pişirmek ve doğru depolamak bu sorunları durdurmaya yardımcı olur.
Evet, mühendisler esnek PCB s için Kurşunsuz lehim daha yüksek ateşte erir. Bu nedenle, fırın sıcaklığını yakından izlemelisiniz. Bu, tahtayı hasardan korur. kurşunsuz lehim kullanırlar.
En esnek PCB s bir veya iki geri dönme döngüsünden geçebilir. Her seferinde tahtaya ısı stresi ekler. Çok fazla döngü tahtayı bükebilir veya çatlatabilir. Katmanlar da parçalanabilir.
Destek fikstürleri fırında esnek PCB düz tutun. Tahtanın bükülmesini veya bükülmesini durdururlar. Bu, ısıtma ve soğutma sırasında tüm parçaları dizgin tutar.
Mühendisler genellikle 100 ° C ila 125 ° C'de esnek PCB s pişirir. Bunu 4 ila 16 saat yaparlar. Pişirme sudan kurtulur ve lehimleme sırasında sorun şansını düşürür.
Evet, esnek PCB genellikle daha düşük ateşte erimiş lehim macunu kullanır. Bu, tahtanın çok ısınmasını önler. Ayrıca güçlü lehim derzleri yapılmasına yardımcı olur.
Mühendisler AOI, röntgen ve görsel kontroller kullanır. Bu yollar lehim köprüleri veya lehimleme sonrası eksik parçalar gibi sorunları bulmaya yardımcı olur.
Azot kullanmak zorunda değilsiniz, ama yardımcı olur. Azot, lehim derzlerini daha güçlü hale getirir ve kusurları düşürür. Zor veya kurşunsuz tahtalar için çok yararlıdır.
