Türk dili Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2025-07-08 Kaynak:Bu site
Reklam fırın işlemlerinde azot kullanmanın üretim hattınız için iyi olup olmadığını sorabilirsiniz. Azot Geri Çekme Fırın teknolojisi, lehimleme sırasında oksidasyonu durdurmaya yardımcı olur. Bu, eklemleri daha güçlü ve daha güvenilir hale getirir. Otomotiv, askeri ve BGA montajları genellikle bu daha iyi kaliteye ihtiyaç duyar. Daha iyi sonuçları ve ekstra maliyetleri ve ekipmanı düşünmelisiniz. Seçiminiz ürün hedefleriniz ve kalite kurallarınızla eşleşmelidir.
Reklam fırınlarında azot kullanmak oksidasyonu durdurur. Bu, lehim derzlerini daha güçlü ve daha güvenilir hale getirir. Azot oksijen olmadan güvenli bir alan yapar. Bu, lehimlerin daha iyi yayılmasına ve kusurları düşürmesine yardımcı olur. Bu teknoloji hassas ürünler için iyidir. Bunlar otomotiv, askeri, BGA ve tıbbi cihazlar içerir. Azot yeniden akışı işlemi daha sabit hale getirir. Bu, daha az hata ve daha yüksek birinci geçiş verimi anlamına gelir. Azot fırınları ve gaz daha fazla paraya mal olur. Önce üretim büyüklüğünüzü ve bütçenizi düşünün. Azot akışını, saflığı ve oksijen seviyelerini kontrol etmelisiniz. Bu kaliteyi yüksek tutar ve kusurları durdurur. Azot kurşunsuz lehimlemeye yardımcı olur. Daha düşük sıcaklıkları kullanmanıza ve hassas parçaları korur. Gelişmiş akı veya diğer gazlar gibi başka seçenekler de vardır. Ancak azot, yüksek güvenilirlik ihtiyaçları için güçlü faydalar sağlar.
Azot, lehimleme sırasında güvenli bir alan yapmak için akma fırın işlemlerinde kullanılır. Azot bir kalkan gibi çalışır ve oksijeni lehim derzlerinden uzak tutar. Bu, bağlantıları zayıflatabilen oksidasyonu durdurmaya yardımcı olur. Fırında azot kullandığınızda, içinde çok az oksijen vardır. Bu kapalı alan size daha uzun süren daha temiz ve daha güçlü lehim bağlantıları sağlar.
İpucu: Reklam Fırın teknolojisindeki azot, hassas veya çok güvenilir olması gereken parçalarla çalıştığınızda çok yararlıdır.
Standart bir geri dönme fırını, ana gaz olarak hava kullanır. Havadaki oksijen lehimleme sırasında metallerle reaksiyona girebilir. Bu, parçalarınızda oksitler yapar ve lehim macunu yapar. Bu oksitler kötü ıslatmaya ve zayıf eklemlere neden olabilir.
Geri dönük fırın sistemlerinde azot bunu değiştirir. Fırını oksijenin çoğunu iten azot ile doldurursunuz. Bu bazı önemli değişiklikler yapar:
Lehim derzlerinde daha az oksidasyon vardır.
Lehim daha iyi yayılır ve pedleri daha eşit olarak kaplar.
Köprüler veya ıslatma gibi daha az sorun yaşarsınız.
Hızlı SMT çizgileri için bile işlem daha kararlıdır.
I.C.T lyra733N gibi bazı fırınlar azot kullanımı için yapılır . Bu fırınlar güçlü azot koruma sistemlerine sahiptir. Ürünleri iyi kontrol ile hızlı ve güvenilir bir şekilde yapmanıza yardımcı olurlar.
Oksijen seviyelerini geri dönme fırınındaki bir azotta yakından izlemeniz gerekir. Çoğu şirket 1000 ppm'nin altında oksijen ister. Çok güvenilir olması gereken bazı ürünlerin 100 ppm veya daha düşük gibi daha az ihtiyacı vardır. Daha az oksijen, daha az oksidasyon ve daha iyi lehim derzleri anlamına gelir.
Azot saflığı da önemlidir. Çoğu elektronik için en az% 99,99 saf olan azot istiyorsunuz. Daha yüksek saflık daha güvenli bir atmosfer ve daha iyi sonuçlar verir. Fırında sensörlerle azot saflığını kontrol edebilirsiniz. Bu, süreci her seferinde sabit ve aynı tutmaya yardımcı olur.
Not: Reklam fırınındaki bir azottaki sıcaklık bölgeleri, normal fırınlarda olduğu gibi çalışır. Hala önceden ısıtma, ıslat, akış ve soğutma bölgelerini ayarlarsınız. Büyük fark, ısı ayarları değil kontrollü hava.
Metal bir akış fırında ısıttığınızda oksidasyon olur. Havadaki oksijen metal ve lehim macunu ile reaksiyona girer. Bu, lehimin iyi akmasını engelleyen oksitler yapar. Bu oksitler nedeniyle zayıf eklemler oluşabilir. Geri akış fırın işlemlerinde azot kullanmak oksijenin çoğunu giderir. Bu neredeyse oksidasyonun gerçekleşmesini engeller.
Değişikliği hemen fark ettiniz. Lehim derzleri daha parlak ve daha temiz görünüyor. Daha az oksidasyon ile daha az kusur ve daha az yeniden işleme vardır. Yapışkan akı kalıntısını temizlemek daha az zaman alır. Birçok şirket azot kullanmanın lehim akı kalıntısını%66'ya kadar kestiğini söylüyor. Bu, daha az iğne testi arızası ve daha iyi elektriksel sonuçlar anlamına gelir.
İpucu: Temizleyici eklemler ve daha az kalıntı, özellikle otomobiller ve askeri ürünler için katı kalite kurallarını karşılamanıza yardımcı olur.
Her lehim ekleminin güçlü ve uzun sürmesini istiyorsunuz. Reklam fırın teknolojisindeki azot bunu yapmanıza yardımcı olur. Azot, lehimlenmeye daha iyi yardımcı olan etkileşim alanları yapar. Lehim daha eşit olarak yayılır ve daha iyi filetolar yapar. Bu, ince adımlar ve kurşunsuz montajlar için çok önemlidir.
Çalışmalar, azotun kusur oranlarını yarıdan fazla azaltabileceğini göstermektedir. Örneğin:
Azot kullandıktan sonra kusurlar milyonda 82'den 37'ye düştü .
Birinci geçiş verimi%5-7 arttı, bu nedenle daha az tahtanın sabitlenmesi gerekiyor.
Stres testleri bir bölümün havada 183 kez başarısız olduğunu, sadece 3 kez azot ile başarısız olduğunu gösterdi.
Lehim ayrıca daha düşük sıcaklıklarda daha iyi yayılır. Örneğin, 63SN/37PB lehim, 10 ppm'den az oksijenle 205 ° C'de yayılır, ancak 1000 ppm'de 270 ° C'ye ihtiyaç duyar. Daha düşük sıcaklıklar hassas parçaları korumaya ve enerji tasarrufu sağlar.
Kaliteyi yüksek ve maliyetleri düşük tutmak için sabit bir sürece ihtiyacınız var. Geri dönük fırın sistemlerindeki azot size bu sabit işlemi verir. İnert boşluk oksidasyonu her zaman düşük tutar. Lehim eklemlerinin nasıl göründüğü ve daha az rastgele problemde daha az değişiklik görüyorsunuz.
Islatma kuvveti ve açı testleri azot ile daha iyi ıslatma gösterir, bu nedenle eklemler daha eşittir.
Azot hope ve akı kullanımını düşürür, böylece lehim pot bakımına daha az zaman harcarsınız.
Her seferinde aynı sonuçları elde edersiniz, bu da çok sayıda ürün yapmak için önemlidir.
Not: Aynı iyi sonuçları elde etmek, müşteri güvenini kazanmanıza ve zor kaliteli kontrolleri geçmenize yardımcı olur.
Kurşunsuz lehimlemeye geçmek yeni sorunlar getirir. Kurşunsuz lehim daha yüksek ateşte erir. Bu yüksek ısı hassas parçalara ve tahtalara zarar verebilir. Ürünlerinizi güvende ve iyi tutmanın bir yoluna ihtiyacınız var.
Reklam fırın teknolojisindeki azot kurşunsuz lehimleme ile çok yardımcı olur. Azot, elektrik akışı olmadan kuru, güvenli bir alan yapar. Bu özel hava size birçok yönden yardımcı olur:
Lehim daha iyi yayılır ve boş noktaları olmayan pedleri kaplar.
Akı daha uzun çalışır, bu nedenle eklemler daha az kalan karmaşa ile daha temizdir.
Neredeyse hiç oksidasyon yok. Lehim macunu oksit yapmaz, bu nedenle eklemler güçlü kalır.
Lehimleme için daha düşük ısı kullanabilirsiniz. Bu, hassas parçaları çok fazla ısıdan korur.
Çok saf azot kullanmak daha da iyi sonuçlar verir. Daha az kötü tahtaya sahip olursunuz ve elle daha az sabitlemeye ihtiyacınız vardır.
Azot su buharı ve diğer kötü gazları uzak tutar. Lehim eklemleriniz temiz ve güçlü kalır.
İpucu: Reklam fırın sistemlerindeki azot, araba, tıbbi ve askeri elektronik için zor kuralları karşılamanıza yardımcı olur. Daha fazla tahtaya sahip olabilir, daha az hataya sahip olabilir ve onarımlara daha az harcayabilirsiniz.
Her tahtanın kontrolü ilk kez geçmesini istiyorsunuz. Azot bunu, özellikle kurşunsuz ve hassas tahtalarla yapmanıza yardımcı olur.
Reklam fırın teknolojisinde azot kullanmadan önce para hakkında düşünmelisiniz. İlk maliyet yüksek. Birçok küçük ve orta ölçekli işletme bunu büyük bir sorun olarak görüyor. Azot kullanımı için özel ekipman satın almanız gerekir. Bu ekipman normal yeniden akış fırınlarından daha pahalıdır.
Ayrıca gelmeye devam eden maliyetler de var. Azot gazı ücretsiz değildir. Fırını çalışmasını sağlamak için her zaman ödemelisiniz. Ayrıca her koşuda azotu kontrol etmeniz ve değiştirmeniz gerekir. Bu, işletme maliyetlerinizin artmasını sağlar.
Daha pahalıya mal olan bazı şeyler:
İlk başta azot kullanan fırınlar için çok para ödüyorsunuz.
Azot gazına sık sık para harcıyorsunuz.
Azot seviyelerini doğru tutmak için sensörler ve monitörler satın almanız gerekir.
Not: Bu maliyetler, özellikle birçok tahtaya veya çok saf azota ihtiyacınız varsa, büyük olabilir.
Reklam Fırın teknolojisinde azot kullanmak işleri daha da zorlaştırır. Sıcaklık, hız, gaz akışı ve saflığı kontrol etmelisiniz. Azot tankları veya jeneratörler gibi daha fazla ekipman kurmanız ve ilgilenmeniz gerekir. Ekibiniz bu sistemlerin nasıl kullanılacağını ve düzeltileceğini öğrenmelidir.
Süreç adımlarınızı değiştirmeniz gerekebilir . Azot, lehim macununun nasıl çalıştığını değiştirir. Her zaman oksijen seviyelerini izlemelisiniz. Azot akışı düşer veya saflık düşükse, kusurlar elde edebilirsiniz. Bu, ekibinizin daha fazla eğitime ihtiyacı olduğu ve dikkatli olması gerektiği anlamına gelir.
İpucu: İyi eğitim ve net kurallar, ekibinizin ekstra adımları yapmasına ve hataları durdurmasına yardımcı olur.
Tomboning, küçük bir parçanın bir ucunun geri dönme sırasında yükselmesidir. Tahtada küçük bir mezar taşına benziyor. Geri dönük fırın işlemlerinde azot bazen mezarların özellikle küçük yongalarla daha fazla gerçekleşmesini sağlayabilir.
Azot oksidasyonu düşürür ve lehim ıslatmasına daha iyi yardımcı olur. Bu, lehimi eritebilir ve bir tarafta daha hızlı hareket edebilir. Diğer taraf daha yavaşsa, parça ayağa kalkabilir. Ayarlarınızı yakından izlemeniz gerekir. Geri akış profilini, yapıştırmayı veya ped tasarımını değiştirmek bunu durdurmaya yardımcı olabilir.
Not: Dikkatli ayar ve kontrol sık sık mezarları erken bulmanıza ve düzeltmenize yardımcı olur.
Geri dönme işleminizde azot kullandığınızda daha fazla sorunla karşılaşabilirsiniz. Bu sorunlar üretiminize, işçilerinize ve kârınıza zarar verebilir.
İlk maliyet çok yüksek. Küçük şirketler süslü azot geri dönme fırınları için yeterli paraya sahip olmayabilir. Çift raylı sistemler küçük işletmeler için çok pahalı olabilir.
Diğer şirketlerden daha ucuz seçenekler, fiyatlarınızı düşük tutmayı zorlaştırıyor. Paranın sıkı olduğu yerlerde, paradan tasarruf etmeniz veya daha hızlı çalışmanız gerekebilir.
Azot geri akış sistemlerini nasıl kullanacağını ve düzelteceğini bilen işçileri bulmak zordur. Yeterince eğitimli insanınız yoksa, çalışmayı durduran daha fazla hata veya makineniz olabilir.
Bazen, her zaman iyi azot gazı elde etmek zordur. Tedarikçiniz geç kalırsa, işiniz yavaşlayabilir veya durabilir.
Çevre ve güvenlik için izlemeniz gereken kurallar vardır. Bu kurallar değişebilir, bu nedenle öğrenmeye devam etmeniz ve gerektiğinde sürecinizi değiştirmeniz gerekir.
Not: Bu sorunları iyi planlayarak, ekibinizi eğiterek ve tedarikçilerinizle yakın çalışarak halledebilirsiniz. Yeni kurallar ve eğilimler hakkında bilgi edinmek, sorunlardan kaçınmanıza ve işinizin sorunsuz bir şekilde devam etmesine yardımcı olur.
Arabalarla çalışıyorsanız, elektroniklerin sürmesi gerektiğini biliyorsunuz. Araba parçaları ısı, soğuk ve sallama ile yüzleşir. Geri dönük fırınlardaki azot güçlü lehim derzlerinin yapılmasına yardımcı olur. Otomobil üreticileri birçok ECU, sensör ve güvenlik sistemi kullanıyor. Bunların iyi çalışması için güvenilir lehim derzlerine ihtiyaçları vardır.
Azot lehimleme sırasında oksidasyonu azaltır. Bu size daha temiz ve daha parlak eklemler sağlar. Ayrıca daha az kusur alırsınız, bu da güvenlik için iyidir. ISO 26262 gibi araba kurallarının yüksek güvenilirliğe ihtiyacı vardır. Azot, bu zorlu kuralları karşılamanıza yardımcı olur.
Arabalar genellikle kurşunsuz lehim kullanır. Kurşunsuz lehim daha fazla ısıya ihtiyaç duyar, bu da daha fazla oksidasyona neden olabilir. Azot tahtalarınızı korur ve eklemleri güçlü tutar. Ayrıca korozyon riskini de azaltır. Bu, ısı, su ve çalkalama ile karşılaşan parçalar için önemlidir.
İpucu: Geri dönme fırınızda azot kullanmak sert araba testlerini geçmenize yardımcı olur.
Askeri elektronikler çok zor yerlerde çalışmalıdır. Isı, soğuk ve ıslak hava ile karşı karşıya kalırlar. Sarma ve şoklardan kurtulmalıdırlar. Başarısızlığa izin verilmez.
Geri dönük fırınlardaki azot, MIL-STD-883 gibi askeri kuralları karşılamanıza yardımcı olur. Daha iyi lehim ıslatma ve daha az boş nokta elde edersiniz. Bu, panolarınızın daha az zayıf noktaya sahip olduğu anlamına gelir. Azot ayrıca erken başarısızlığa neden olabilecek oksidasyonu durdurur.
Askeri ürünler küçük alanlara sahip karmaşık parçalar kullanır. Azot size süreç üzerinde daha fazla kontrol sağlar. Daha fazla sonuç ve daha az rastgele problem görüyorsunuz. Bu, kritik görev sistemleri için önemlidir.
Radar, iletişim ve navigasyon sistemleri oluşturuyorsunuz.
Araçlar, uçaklar ve gemiler için kontrol panolarını bir araya getirdiniz.
Her eklem katı kontroller geçirmelidir.
Not: Azot geri akış fırınları, askeri ihtiyaçları güvenilirliği ve performansı vermenize yardımcı olur.
BGA ve ince adım parçaları birbirine yakın küçük pedler vardır. Onları lehimlemek zor. Küçük bir hata bile büyük bir sorun yaratabilir.
Reklam fırınlarındaki azot bu işi kolaylaştırır. Oksidasyonu durduran güvenli bir alan yaratır. Lehim macunu daha iyi yayılır ve pedleri eşit olarak kaplar. Daha az köprü, açılır ve boş noktalar alırsınız. Bu, kalabalık tahtalar ve gelişmiş tasarımlar için önemlidir.
Ayrıca kurşunsuz lehim ile daha iyi sonuçlar elde edersiniz. Azot, başkanlık ve ıslanmayan sorunların durdurulmasına yardımcı olur. Cipleri güvende tutan daha düşük ısı kullanabilirsiniz.
| Fayda | BGA/ince-pitch üzerindeki etki |
Daha az oksidasyon | Daha az lehimleme problemi |
Daha iyi ıslatma | Daha güçlü, daha güvenilir eklemler |
Daha düşük boşluk oranı | Daha iyi elektriksel performans |
İpucu: Azot geri akış fırınları, BGA ve ince saha parçaları ile daha iyi tahtalar yapmanıza ve daha az hata yapmanıza yardımcı olur.
İnsanların hayatlarının ürünlerinize bağlı olduğu bir alanda çalışıyorsunuz. Tıbbi cihazlar katı güvenlik ve güvenilirlik kurallarına uymalıdır. Reklam fırınlarında azot kullanmak bu yüksek standartları karşılamanıza yardımcı olur.
Tıbbi elektronik yaptığınızda, her lehim eklemi mükemmel olmalıdır. Küçük bir hata bile bir cihazın çalışmayı bırakmasını sağlayabilir. Azot fırının içinde güvenli bir alan yapar. Bu oksidasyonu durdurur ve lehim derzlerini temiz ve güçlü tutar. Tahtalarınızda daha az sorun ve daha az yapışkan şey kaldı.
Not: ISO 13485 ve FDA yönergeleri gibi tıbbi cihaz kuralları, her adımı kontrol etmeniz gerektiğini söyleyin. Azot geri akış fırınları, size daha iyi kontrol sağlayarak bu kurallara uymanıza yardımcı olur.
Genellikle çok hassas parçalar kullanırsınız. Pacemaker'lar, infüzyon pompaları ve test ekipmanı küçük yongalar ve ince adımlar kullanır. Bunların lehimleme sırasında dikkatli çalışmaları gerekir. Azot, lehim macun yayılmasına ve daha iyi akmaya yardımcı olur. Boş nokta veya köprü olmadan güçlü eklemler elde edersiniz.
Tıbbi cihazlar için azot kullanmanın bazı temel faydaları:
Geliştirilmiş lehim eklem güvenilirliği: Azot oksidasyonu düşürür, böylece eklemler daha uzun sürer.
Daha temiz montajlar: Daha az yapışkan malzeme daha kolay temizlik ve daha az kir riski anlamına gelir.
Daha iyi verim: Daha az sorun görürsünüz, bu nedenle ilk çekten daha fazla kart geçer.
Kurşunsuz lehimleme desteği: Birçok tıbbi cihaz kurşunsuz lehim kullanır. Azot, daha yüksek ateşten kaynaklanan sorunlardan kaçınmanıza yardımcı olur.
Ayrıca çekler ve denetimler için kayıt tutmanız gerekir. Azot fırınları oksijen seviyelerini izlemenize ve kontrol etmenize izin verir. Bu sayıları kaydedebilir ve müfettişlere kalite kanıtını gösterebilirsiniz.
| Gereklilik | Azot nasıl yardımcı olur |
Yüksek güvenilirlik | Daha az lehimleme problemi |
Temizlik | Daha az yapışkan akı kaldı |
Düzenleyici uyumluluk | Sürecin daha iyi kontrolü |
Hassas bileşenler | Daha düşük ısı hasarı şansı |
İpucu: Riski azaltmak ve hastaları güvende tutmak istiyorsanız, geri dönme işleminizde azot kullanmayı düşünün. Bu seçim, hatırlamalardan kaçınmanıza ve iyi adınızı korumanıza yardımcı olabilir.
Tıbbi cihazlar yapımında zor sorunlarla karşılaşıyorsunuz. Azot geri akış fırınları size iyi yapmanız gereken kontrol ve kaliteyi verir.
Geri dönme işleminizin iyi çalışmasını sağlamak için sabit bir azot kaynağına ihtiyacınız vardır. Birçok fabrika artık kendi sitelerinde azot jeneratörlerini kullanıyor. Bu jeneratörler PSA teknolojisini kullanır. Bu kurulumun bazı iyi noktaları var:
Gaz teslimi veya kiralama tankları için ödeme yapmazsınız.
İhtiyacınız olduğunda her zaman azotunuz var, bu yüzden iş durmaz.
Azotun ürünleriniz için ne kadar saf olduğunu değiştirebilirsiniz.
Dağıtım kamyonlarını kullanmadan çevreye yardım ediyorsunuz.
Maliyetlerinizi daha iyi planlayabilirsiniz, çünkü kendi azotunuzu yaparsınız.
Ancak, bu sistemleri satın almak ve kurmak için yüksek maliyeti düşünmelisiniz. PSA jeneratörlerinin eğitimli işçilere ve düzenli çeklere ihtiyacı vardır. Enerji ve malzemelerin fiyatı toplam maliyetinizi de değiştirebilir. İşletmeniz küçükse, bunlar iki kez düşünmenizi sağlayabilir.
İpucu: Sitenizde azot yapmak, güvenlik ve yeşil kurallara uymanıza yardımcı olur. Ayrıca arz sorunlarından kaynaklanan riskleri de azaltır.
Reklam fırın teknolojisinde azot için para harcadığınızda, faydaları görmek istersiniz. YG'nizi bazı ana numaralara bakarak kontrol edebilirsiniz:
Lehim sorunları yaklaşık oranında azalır % 15-18 . Bu, daha az sabitleme ve daha iyi ürünler anlamına gelir.
% 20-25 daha az kullanıyorsunuz enerji , böylece faturalarda para biriktiriyorsunuz.
Tahtalar yaklaşık% 20 daha hızlı yapabilirsiniz, böylece daha kısa sürede daha fazla bitirirsiniz.
Birinci geçiş verimi akıllı kontrollerle% 15'e kadar daha iyi olabilir.
Bakım kesintileri için IoT sensörlerini kullanmak sürpriz durur.
Daha iyi makineler kullanmak için vergi indirimleri gibi hükümetten de yardım alabilirsiniz. Daha fazla insan araba, uçak ve gadgetlar istedikçe, azot fırınlarına yapılan yatırımınız büyümenize yardımcı olur.
Not: AI ve IoT gibi endüstri 4.0 araçlarını kullanmak, hataları azaltarak ve kaynaklardan tasarruf ederek YG'nize daha da yardımcı olabilir.
Azotun iyi bir seçim olup olmadığını görmek için çok sayıda tahta veya sadece birkaçı yapmak için maliyetlere bakmalısınız. Aşağıdaki tablo ana farklılıkları göstermektedir:
| Faktör | Yüksek hacimli üretim | Düşük hacimli üretim |
Azot arz maliyeti | Tahta başına daha düşük (ölçek ekonomileri) | Tahta başına daha yüksek (daha az birime yayılmış sabit maliyetler) |
Ekipman yatırımı | Haklı çıkarmak daha kolay, daha hızlı geri ödeme | Daha uzun geri ödeme süresi |
Operasyonel tasarruf | Önemli (enerji, kusurlar, yeniden işler) | Mütevazı |
Süreç tutarlılığı | Verim ve kalite üzerinde yüksek etki | Daha az fark edilir gelişme |
Birçok tahta yaparsanız, ilk maliyeti daha fazla birim üzerine yayabilirsiniz. Bu her tahtayı daha ucuz hale getirir. Ayrıca daha az hata ve daha hızlı işten daha fazla tasarruf edersiniz. Sadece birkaç tahta yaparsanız, çok yüksek kaliteye ihtiyacınız olmadığı sürece maliyet buna değmeyebilir.
İpucu: Daha az hata, daha düşük enerji kullanımı ve daha iyi verimlerden tasarruflarınızı toplayın. Bu, paranızı ne kadar hızlı alabileceğinizi görmenize yardımcı olur.
Geri dönme fırınızdaki azot akışını kontrol etmeniz gerekir . Sağ akış oksijeni düşük tutar ve lehimleme için güvenli bir alan sağlar. Akış çok düşükse, oksijen içeri girebilir ve oksidasyona neden olabilir. Akış çok yüksekse, azot harcarsınız ve daha fazla para harcarsınız. Çoğu şirket, fırın boyutunuza ve ne yaptığınızı eşleştiren bir akışla başlamayı söylüyor. Oksijen seviyelerini ve lehim derzlerinin ne kadar iyi göründüğünü izlerken akışı değiştirebilirsiniz.
İpucu: Azot akışını kontrol etmek için bir akış ölçer kullanın. Akışı her seferinde biraz değiştirin ve ne olacağını görün.
Sürecinizi sabit tutmak için birkaç şey izlemelisiniz. Oksijen seviyesi, azot saflığı ve basıncı iyi lehim derzleri için önemlidir. Oksijen sensörlerini fırınınızda önemli noktalara koyun. Bu sensörler size hemen sayılar gösterir, böylece bir şey değişirse hızlı hareket edebilirsiniz. Ayrıca azotunuzun ne kadar saf olduğunu da kontrol etmelisiniz. Yüksek saflık, daha az oksidasyon ve daha iyi lehim derzleri anlamına gelir.
Basit bir kontrol listesi, ne yapacağınızı hatırlamanıza yardımcı olur:
Her çalışmaya başlamadan önce oksijen sensörlerini kontrol edin.
Belirli zamanlarda azot saflığını yazın.
Baskı göstergelerini izleyin, böylece sızıntıları veya damlaları kaçırmazsınız.
Çekler ve denetimler için tüm okumaların bir günlüğünü saklayın.
| Parametre | Ne İzlenmeli | Ne sıklıkta |
Oksijen seviyesi | Her bölgede PPM | Her parti |
Azot saflığı | % saflık | Günlük |
Basınç | psi veya çubuk | Her vardiya |
Her şeyi doğru yapsanız bile sorunlar hala olabilir. Daha fazla kusur veya donuk lehim derzleri görürseniz, önce azot akışınızı ve saflığınızı kontrol edin. Hortumlarda veya bağlantı parçalarında sızıntılar arayın. Sensörlerinizin çalıştığından ve doğru numaraları gösterdiğinden emin olun. Oksijen yükselirse, azot akışını açın veya fırında açık kapı ve boşluklar kontrol edin.
İşte bazı yaygın sorunlar ve hızlı düzeltmeler:
Yüksek oksidasyon: Sızıntılar arayın, azot akışını açın veya filtreleri değiştirin.
Kararsız okumalar: Doğru çalışmayan sensörleri düzeltin veya değiştirin.
Ani basınç düşüşleri: Sızıntılar için tedarik hatlarını ve tankları kontrol edin.
Not: Alarmlar söndüğünde düzenli kontroller yapmak ve hızlı davranmak, azotunuzu geri akış fırını işleminde sabit ve güvenli tutmanıza yardımcı olur.
Gelişmiş akı teknolojisini kullanarak daha iyi lehimleme alabilirsiniz. Modern akışlar, azot olmasa bile, geri dönme sırasında oksidasyonu durdurmaya yardımcı olur. Bu akılar, metali oksijenden koruyan özel kimyasallara sahiptir. Daha az sorun ve yüksek aktivite akısı olan daha güçlü lehim derzleri göreceksiniz.
Bazı akışlar kurşunsuz lehim ile iyi çalışır. Lehim macunu daha uzun süre çalıştırırlar. Bu, güçlü ve parlak eklemler yapmanıza yardımcı olur. Ayrıca bu kadar temizlemeniz gerekmez çünkü bu akışlar daha az kalıntı bırakır.
İşte gelişmiş akı teknolojisi hakkında bazı iyi şeyler:
Düşük oksidasyon riski: Akı, lehimden oksijeni bloke eden bir kalkan yapar.
Daha iyi ıslatma: Lehim pedlere ve uçlara daha sorunsuz bir şekilde yayılır.
Daha az kalıntı: Reklamdan sonra temizlik yapmak için daha az zaman harcarsınız.
Maliyet tasarrufu: Azot veya özel gaz aletleri satın almak zorunda değilsiniz.
İpucu: Her zaman yeni akıları tahtalarınız ve parçalarınızla test edin. Bazı akışlar belirli metaller veya kaplamalarla farklı hareket edebilir.
Flux teknolojisini kendi başına veya diğer süreç değişiklikleriyle kullanabilirsiniz. Birçok şirket normal elektronikler için veya para biriktirmeleri gerektiğinde bu şekilde seçer.
Yedekleme fırınınızda inert bir atmosfer yapmak için azottan daha fazla seçeneğiniz var. Bazı şirketler oksidasyonu düşürmek ve daha iyi lehimleme elde etmek için başka gazları kullanır.
Ortak alternatifler şunları içerir:
Argon: Argon azot gibi inert bir gazdır. Oksidasyona karşı güçlü bir koruma sağlar. Argon'u çok hassas işler için veya çok saf gaza ihtiyacınız olduğunda kullanabilirsiniz. Argon'un maliyeti azottan daha fazladır, bu nedenle özel ihtiyaçlar için kullanılır.
Gaz Oluşturma: Bu, azot ve hidrojenin bir karışımıdır. Gaz oluşturmak, metalden oksitlerin çıkarılmasına yardımcı olur. Daha temiz eklemler alırsınız, ancak dikkatli olmalısınız çünkü hidrojen ateş yakabilir.
Karbondioksit (CO₂): Bazı işlemler güvenli bir atmosfer yapmak için CO₂ kullanır. Çok fazla kullanılmaz, ancak bazı özel durumlarda yardımcı olabilir.
| Gaz türü | Ana fayda | Tipik kullanım durumu |
Azot | Oksidasyonu azaltır | Otomotiv, askeri, BGA |
Argon | Yüksek saflıkta, inert | Tıbbi, Havacılık, Ar -Ge |
Gaz Oluşturma | Oksitleri azaltır | Uzmanlaşmış, yüksek güvenilirlik |
Co₂ | Niş uygulamalar | Bazı endüstriyel kullanımlar |
Not: Her gazın kendi güvenlik kuralları ve maliyetleri vardır. Bir şey değiştirmeden önce yerel kuralları kontrol etmeli ve gaz tedarikçinizle konuşmalısınız.
Ürününüzü, kalitenizi ve bütçenizi düşünerek süreciniz için en iyi atmosferi seçebilirsiniz. Bazen, gelişmiş akı ve farklı bir gaz kullanmak en iyi şekilde çalışır. İstediğiniz sonuçları aldığınızdan emin olmak için her zaman dikkatlice test edin.
Reklam fırın işlemlerinde azot kullandığınızda, lehim derzleriniz güçlenir ve daha az kusur görürsünüz. Ancak, daha fazla paraya mal oluyor ve kurulum daha zor. Ürününüzün neye ihtiyacı olduğunu, kalite kurallarınızı ve ne kadar harcayabileceğinizi düşünmelisiniz. Herhangi bir değişiklik yapmadan önce sürecinize ve neyi başarmak istediğinize bakın. Ne yapacağınızdan emin değilseniz, üretim hattınız için en iyi yolu seçmenize yardımcı olacak tavsiye isteyin.
Azot, fırının içindeki havayı lehimleme için güvenli hale getirir. Oksijeni lehim derzlerinden uzak tutar. Bu oksidasyonu durdurur ve devre kartlarınızda daha temiz, daha güçlü bağlantılar kurmaya yardımcı olur.
Her elektronik ürünün azota ihtiyacı yoktur. Otomobil, ordu ve hastaneler için ürünler en çok kullanıyor. Telefonlar veya TV'ler gibi normal gadget'lar genellikle fırınlarında normal hava kullanır.
Fırın içindeki özel sensörlerle azot saflığını kontrol edersiniz. Çoğu fırın, saflık düşerse sizi uyaran alarmlara sahiptir. Oksijeni düşük tutmak için azotun ne kadar aktığını değiştirebilirsiniz.
Evet, azot kullanmak, kötü ıslatma, köprüler veya boş noktalar gibi daha az sorun elde edeceğiniz anlamına gelir. Azot, lehimlerin daha iyi yayılmasına yardımcı olur ve eklemleri daha fazla yapar. Bu, daha fazla tahtanın ilk testi geçtiği anlamına gelir.
Doğru kullanırsanız azot güvenlidir ve zehirli değildir. Gazı güvenli bir şekilde saklamalı ve odayı yayınlamalısınız. Her zaman ekibinize azotla nasıl doğru şekilde başa çıkacağınızı öğretin.
Birçok yeni fırın, her iş için hava veya azot seçmenize izin verir. Yaptığınız her parti için neyin en iyi olduğunu seçebilirsiniz. Bu, fabrikanızda esnek kalmanıza yardımcı olur.
Özel dişli ve gaza ihtiyacınız olduğu için azot kullanmak daha pahalıya mal olur. Bu maliyetleri ve elde ettiğiniz daha iyi kaliteyi düşünmelisiniz. Çok sayıda tahta yapmak genellikle ekstra maliyeti buna değer kılar.
Azot yerine argon gibi özel akı veya diğer gazlar kullanabilirsiniz. Bazı insanlar lehimlemeye yardımcı olmak için daha iyi lehim macunu kullanır. Tahtalarınızın hala kalite ihtiyaçlarınızı karşılamasını sağlamak için her zaman yeni yolları test edin.
