Türk dili  |
F500
I.C.T
| Miktar： | |
|---|---|
Dalga lehimleme üretiminde flux uygulaması lehim kalitesini, ıslatma performansını ve son ürün güvenilirliğini doğrudan etkileyen kritik bir adımdır. Geleneksel püskürtme yöntemleri genellikle dengesiz manuel ayarlamaya veya basitleştirilmiş kontrol sistemlerine dayanır; bu da eşit olmayan akı dağılımına veya aşırı tüketime yol açabilir.
Seçici Dalga Lehimleme Akısı Bağımsız Püskürtücü, bu süreci hassas dijital kontrol altına almak için tasarlanmıştır. Sistem, akıyı geniş ve kontrolsüz bir şekilde püskürtmek yerine, akıyı yalnızca PCB üzerinde ihtiyaç duyulan yere uygulayarak verimliliği artırır ve malzeme israfını azaltır.
Açık delikli PCB montaj hatlarında, özellikle güç kaynağı panolarında, endüstriyel kontrol sistemlerinde, otomotiv elektroniğinde, LED sürücülerde ve iletişim cihazlarında yaygın olarak kullanılır. Flux Püskürtme Makinesi olarak, istikrarlı dalga lehimleme kalitesi için ön uç hazırlık adımı görevi görür.
| Ürün Özellikleri
Püskürtme sistemi, PCB yüzeylerinde kararlı ve tekrarlanabilir akı dağılımı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Makine, püskürtme süresini, akışını ve hareket yolunu kontrol ederek, lehimleme işlemine girmeden önce her bir kartın tutarlı akı kapsamına girmesini sağlar.
Geleneksel açık püskürtme yöntemlerinden farklı olarak bu sistem seçici kontrole odaklanır. Bu, daha sonraki aşamalarda lehim eklemi stabilitesini artırırken gereksiz flux kullanımını azaltmaya yardımcı olur. Seçici Akı Bağımsız Püskürtücü uygulamaları için püskürtme davranışındaki tutarlılık, üretim verimi açısından önemli bir faktördür.
Makine, PCB yüzeyi boyunca püskürtme hareketini yönlendirmek için koordineli bir X/Y hareket platformu kullanır. Bu, püskürtme yolları üzerinde hassas kontrole olanak tanıyarak akının tüm levha yerine yalnızca hedef alanlara uygulanmasını sağlar.
PCB konumlandırma, mekanik destek ve konveyör hizalaması yoluyla stabilize edilerek püskürtme sırasındaki sapma azaltılır. Bu, birden fazla PCB modelin aynı hat üzerinde işlendiği yüksek hacimli üretim ortamlarında tekrarlanabilirliği artırır.
Konveyör sistemi dalga lehim pastası püskürtme hatlarında sürekli PCB hareketi destekleyecek şekilde tasarlanmıştır. Üretim ritmini kesintiye uğratmadan, yukarı akış prosesleri ile flux uygulama aşaması arasında sorunsuz aktarım sağlar.
Genişlik ayarı ve taşıma yüksekliği kontrolü, sistemin farklı PCB boyutlara bağlanmasını sağlar. Bu, istikrarlı lehimleme sonuçları için kart akışının tutarlılığının gerekli olduğu komple Seçici Lehim Fluxing Sistemlerine entegrasyona uygun hale getirir.
Akı sistemi, istikrarlı depolama ve otomatik besleme kontrolü ile tasarlanmıştır. 2 L'lik bir eritken tankı sürekli çalışmayı desteklerken, düşük seviye tespiti, operatörlerin üretim kesintisi meydana gelmeden önce malzemeyi yenileyebilmesini sağlar.
Yoğunluk, açı ve akış gibi püskürtme parametreleri dijital olarak kaydedilebilir ve farklı üretim programları için yeniden kullanılabilir. Bu, izlenebilirliği artırır ve çok ürünlü üretim ortamlarında PCB modeller arasında geçiş yaparken kurulum süresini azaltır.
| Model | F500 |
| PCB Konumlandırma Yöntemi | Mekanik konumlandırma |
| PCB boyutu | 120*60~500*500mm(fikstür ile) |
| PCB kalınlık | 0,5~6 mm |
| PCB ağırlık | Maks. 15kg |
| Mevcut Bileşen Yüksekliği | Üst 120 mm, Alt 60 mm |
| PCB Süreç Kenarı | ≥5mm |
| PCB Taşıma Yüksekliği | 900 ± 20mm |
| PCB Taşıma Yöntemi | Silindirler |
| konveyör hız | 0,2~10 m/dak |
| konveyör Yön | Sol~R (Seçenek: Sağ~Sol) |
| konveyör Yöntem | Tek ray |
| Akı Kapasitesi | 2L flux otomatik ekstraksiyon |
| Akı Tipi | Durulanmayan / Su bazlı |
| Püskürtme Memesi Sayısı | Tek püskürtme memesi |
| Boyut | 916*1455*1500mm |
| Ağırlık | 500kg |
* I.C.T Kalite ve performans üzerinde çalışmaya devam eder, özellikler ve görünüm özel bir bildirimde bulunmaksızın güncellenebilir.
| DIP Hattı Ekipman Listesi
I.C.T, fluks püskürtme sistemleri, dalga lehimleme makineleri, ön ısıtma sistemleri, PCB konveyörler, AOI inceleme ekipmanı ve onarım istasyonları dahil olmak üzere eksiksiz DIP ve dalga lehimleme üretim hattı çözümleri sunar.
Komple bir üretim hattında fluks püskürtme izole bir süreç değildir. Dalga lehimleme aşamasında lehim kalitesini doğrudan etkiler ve konveyör hızı, PCB düzeni ve ısıtma profili ile eşleştirilmesi gerekir. I.C.T, Müşterilerin fluks uygulaması, lehimleme ve inceleme süreçleri arasında istikrarlı koordinasyon sağlamak için tam kapsamlı çözümler tasarlamasına yardımcı olur.
| Ürün Adı | DIP Hattındaki Kullanım Amacı |
|---|---|
| PCB SMT satırı | Anahtar Teslimi Ful-auto SMT montaj hattı |
| Otomatik Ekleme Makinası | DIP üretim hattı için bileşenleri otomatik olarak PCB'lere hassas bir şekilde yerleştirir. |
THT eklenti işlemi sırasında PCB'lerde katı bağlantılar oluşturmak için lehimi eritir. | |
Doğru THT montajı için lehimi seçici olarak belirli alanlara uygular | |
DIP montajı yapılmış PCB üzerindeki lehim bağlantılarını ve yerleştirme kusurlarını inceler. | |
THT bileşenlerdeki dahili lehim kalitesini ve gizli kusurları kontrol eder. | |
| Kayış montaj hattı | Verimli montaj ve denetim için PCB'leri DIP hattı boyunca sorunsuz bir şekilde taşır. |
| Müşteri Başarısı Videosu
Bir I.C.T Macaristan Müşterisi, özelleştirilmiş dalga lehimleme üretim hattının nihai kabulü için Aralık ayı başında fabrikamızı ziyaret etti. Proje, istikrarlı PCB montaj üretimi için tasarlanmış tam bir DIP proses sistemini içeriyordu.
Üretim hattı, Tek Form Ekleme Makinesi, Dalga Lehimleme Makinesi (Acrab) ve DIP AOI denetim sisteminden oluşmaktadır. Ziyaret sırasında Müşteri, makinenin çalışma stabilitesini, flux püskürtme performansını, lehimleme prosesi tutarlılığını ve genel hat koordinasyonunu inceledi. Değerlendirme, her birimin sevkıyattan önce eksiksiz bir entegre üretim sisteminin parçası olarak nasıl performans gösterdiğine odaklandı.
| Kapsamlı Servis Desteği
I.C.T, SMT ve DIP üretim hatları için yerleşim planı, ekipman kurulumu, süreç optimizasyonu ve operatör eğitimi de dahil olmak üzere tam teknik destek sağlar. Flux püskürtme sistemleri için mühendisler, Müşterilerin püskürtme parametrelerini, konveyör hızını ve PCB taşıma ayarlarını gerçek üretim koşullarına uyacak şekilde ayarlamasına yardımcı olur.
Eğitim, makinenin çalışmasını, bakım prosedürlerini, sistem kalibrasyonunu ve sorun giderme yöntemlerini içerir. Bu, Müşterilerin sadece fluks püskürtücüyü değil aynı zamanda dalga lehimleme ve denetim sistemleriyle entegrasyonunu da eksiksiz bir üretim akışında yönetebilmesini sağlar.
| Müşteriler Ne Diyor?
Müşteriler genellikle seçici fluks püskürtme sistemlerini kullanmaya başladıktan sonra dalga lehimleme sonuçlarında stabilitenin arttığını bildirmektedir. Akı kullanımının daha iyi kontrolünü, daha tutarlı lehim bağlantı kalitesini ve azaltılmış yeniden işleme oranlarını vurgularlar.
Operatörler ayrıca geleneksel püskürtme yöntemleriyle karşılaştırıldığında sistemin yönetiminin daha kolay olduğunu düşünüyor. Prodüksiyon ekipleri, dijital kontrol ve sabit hareket platformları sayesinde farklı PCB modellerde daha öngörülebilir sonuçlar elde edebilir.
| Sertifikalar ve Standartlar
I.C.T ekipmanı CE, RoHS, ISO9001 ve ilgili uluslararası üretim standartlarına uygundur. Her makine, sevkıyattan önce mekanik testlerden, elektriksel güvenlik doğrulamasından ve işlevsel incelemeden geçer.
Kalite kontrol aynı zamanda gerçek üretim ortamlarında istikrarlı uzun süreli çalışmayı sağlamak için dalga lehimleme hatlarıyla sistem düzeyinde entegrasyonu da kapsar. Bu, Müşterilerin tutarlı çıktı ve güvenilir süreç performansı elde etmesine yardımcı olur.
| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T, tam üretim hattı tasarımı ve entegrasyonuna odaklanan küresel bir SMT, DIP ve PCB montaj otomasyon çözümleri sağlayıcısıdır.
Yalnızca tek makine tedarik etmek yerine I.C.T, Müşterilerin fluks püskürtme, ekleme, lehimleme, inceleme ve test süreçlerini kapsayan eksiksiz üretim sistemleri oluşturmasına yardımcı olur. Bu, küresel elektronik üreticileri için daha yüksek verimlilik, daha iyi stabilite ve ölçeklenebilir üretim kapasitesi sağlar.
