Türk dili  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Miktar： | |
|---|---|
| PCB için Kontrollü Ultrasonik Temizleme
Elektronik üretimde lehimleme sonrasında kalan kirlilik, kalite riskinin önemli bir kaynağıdır. Akı kalıntısı, ince parçacıklar ve organik filmler elektriksel performansı ve uzun vadeli güvenilirliği etkileyebilir. Ultrasonik temizleme çözümü pcb, özel bir çevrimdışı temizleme işlemi yoluyla bu riskleri ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır. Sistem, kontrollü bir sıvı ortamında ultrasonik enerji kullanarak, geleneksel yöntemlerle ulaşılması zor olan lehim bağlantılarındaki ve bileşen boşluklarındaki kirletici maddeleri ortadan kaldırır. Ultrasonik temizleme çözümü pcb olarak, üreticilerin hat takt süresini veya ekipman düzenini değiştirmeden temizliği ölçülebilir ve tekrarlanabilir bir kalite adımı olarak sunmalarına olanak tanır. Bu çözüm, sıkı güvenilirlik ve denetim gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur.
| Özellik
Temizleme odası, istikrarlı ve tekrarlanabilir sonuçlar sağlamak için kapalı bir ultrasonik işleme ortamı olarak tasarlanmıştır. PCB düzenekleri tanımlanmış bir konumda sabitlenir ve ultrasonik enerjinin kart yüzeyi boyunca eşit şekilde hareket etmesine olanak tanır. Bu yapı, kalıntıların yoğun bileşen alanlarından ve gölge bölgelerden etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar. Temizleme sürecini izole ederek dış etkenler en aza indirilir ve süreç değişkenleri kontrol altında kalır. PCB kartı ultrasonik temizleyici uygulamaları üreten fabrikalar için temizleme odası, manuel temizlemeye veya operatörün kararına bağımlılığı azaltırken farklı ürün türleri arasında tutarlı sonuçlar sağlar.
Sirkülasyon borusu sistemi, ultrasonik çalışma sırasında temizleme sıvısının hareketini yönetir. Tasarımı istikrarlı akış ve basınç sağlayarak kirletici maddelerin PCB yüzeyine geri yerleşmesini önler. Sıvı, temizleme alanına tekrar girmeden önce sürekli olarak filtreleme yollarından yönlendirilir. Bu sirkülasyon mantığı, uzun vadeli süreç istikrarını destekler ve dahili birikimleri azaltır. Çevrimdışı ultrasonik temizleme ortamlarında öngörülebilir bir sirkülasyon yapısı, uzun çalışma süreleri boyunca temizleme verimliliğinin korunmasına yardımcı olur ve rutin bakım planlamasını basitleştirir.
Yıkama sıvısı deposu, ultrasonik temizlemede kullanılan temizleme sıvısının depolanmasından ve iklimlendirilmesinden sorumludur. Entegre filtreleme, proses sırasında oluşan akı kalıntılarını ve parçacıkları giderir. Operatörler sıvı durumunu izleyebilir ve değiştirme programlarını net bir şekilde yönetebilir. Bu kontrollü sıvı yönetimi, farklı PCB ürünleri arasında geçiş yaparken çapraz kontaminasyonun önlenmesine yardımcı olur. Ultrasonik temizleme işlemlerine yönelik pcb gibi uygulamalar için yıkama sıvısı deposu, işletme maliyetlerini ve süreç değişkenliğini kontrol altında tutarken tutarlı temizleme kalitesini destekler.
Ultrasonik temizlemenin ardından kurutma modülü, PCB yüzeylerden ve bileşen boşluklarından kalan sıvıyı giderir. Kontrollü hava akışı ve sıcaklık, hassas bileşenlere zarar vermeden tam kuruma sağlar. Kurutma parametreleri levha kalınlığına ve montaj yoğunluğuna uyacak şekilde ayarlanabilir. Bu adım korozyonu, lekelenmeyi veya elektriksel dengesizliği önlemek için kritik öneme sahiptir. Sistem, temizlemeden hemen sonra kurutmayı entegre ederek, ek işlem veya bekleme süresi olmadan panellerin incelemeye, teste veya montaja hazır olmasını sağlar.
Kontrol sistemi, yapısal bir arayüz aracılığıyla ultrasonik gücü, temizleme süresini, sirkülasyon durumunu ve kurutma koşullarını koordine eder. Farklı kirlilik seviyeleri ve PCB tasarımları için birden fazla proses programı saklanabilir. Gerçek zamanlı izleme ve alarm işlevleri, kararlı çalışmayı sürdürmeye ve süreç riskini azaltmaya yardımcı olur. Kontrol sistemi, karmaşık otomasyona odaklanmak yerine disiplini ve tekrarlanabilirliği ön plana çıkarıyor ve üreticilerin temizlik standartlarını vardiyalar ve üretim partileri genelinde tutarlı bir şekilde uygulamalarına olanak tanıyor.
| Öncesi ve Sonrası Karşılaştırma
| Şartname
| Parametre | I.C.T-5600 (Çevrimdışı) | I.C.T-6300 (Çevrimiçi) |
|---|---|---|
| Temizleme Türü | Çevrimdışı toplu, sepet yükleme | Çevrimiçi sürekli, bantlı konveyör |
| PCBA/Sepet Boyutu | 610 × 560 × 100 mm × 2 kat | 600 × 400 × 100 mm'ye kadar (maks. konveyör genişliği) |
| Temizleme Yöntemi | Isıtmalı çoklu sprey, durulama, sıcak havayla kurutma | Yüksek basınçlı sprey, kimyasal + DI durulama + sıcak havayla kurutma |
| Tank Kapasitesi (Seyreltici/Temiz) | 60L (seyreltme) / 17L (sprey tankı) | 240L (temiz sıvı tankı) |
| Konsantre Tankı | 30-32L | Konsantre tank + otomatik ekleme/boşaltma ile donatılmıştır |
| Güç kaynağı | Belirtilmemiş (tipik olarak daha düşük, ~30-50 kW tahmini) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Makine Ölçüleri | Kompakt (tam olarak listelenmemiş, daha az yer kaplayan) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Kurutma | Sıcak havayla kurutma 10-30 dakika | Çok kademeli sıcak havayla kurutma (kuru 1 ve kuru 2) |
| Kontrol sistemi | Dokunmatik ekran, kolay parametreler, şifre | PC + PLC, İngilizce yazılım, ayarlanabilir basınçlar |
| DI Su Direnci İzleme | Evet, gerçek zamanlı | Evet, izleme sistemi |
| Tipik kullanım | Küçük-çok çeşitli, yüksek karışımlı partiler | Yüksek hacimli toplu, satır içi SMT satır |
| SMT Hat Ekipman Listesi
I.C.T, PCB tahta temizleme makinesini sorunsuz bir şekilde tamamlayan Tipik yapılar arasında izlenebilirlik için birden fazla SMT üretim hattı oluşturur. PCB lazer markalama sistemi , doğru macun uygulaması için yazıcılar artı SPI, hızlı montaj için JUKI yerleştirme makineleri , güçlü lehim bağlantıları için yeniden akış fırınları , ayrıntılı inceleme için AOI tarayıcılar ve sıvı transferi için konveyörler bulunur. Otomatik lehim pastası depolama sistemleri malzeme kalitesini korur. Seçici dalga lehimleme seçenekleri delik içi gereksinimleri karşılar. Her parça, üretken, özelleştirilmiş çizgiler oluşturmak için ustalıkla bütünleşir. I.C.T uzmanlar, süreç boyunca en iyi sonuçları elde etmek için ekipman seçimlerine ve kurulumuna rehberlik eder.
| Müşteri Başarısı Videosu
I.C.T, Kuzey Amerikalı bir güzellik cihazı üreticisi için iki SMT üretim hattının yurt dışı kurulumunu ve FAT desteğini tamamladı. Proje, lazer markalama sistemleri, lehim pastası baskı ve SPI muayenesi, Panasonic yerleştirme makineleri, Heller reflow fırınları, AOI muayene ekipmanı, PCB taşıma sistemleri, PCBA temizleme makineleri ve tam otomatik lehim pastası depolama ve ısıtma dolaplarını içeriyordu. I.C.T mühendisler kurulum, süreç hizalama ve deneme üretimi desteği sağladı. Her iki SMT hattı da üretim kabulünü sorunsuz bir şekilde geçerek istikrarlı seri üretime ve gelişmiş lehim sonrası temizlik kontrolüne olanak sağladı.
| Servis ve Eğitim
I.C.T, tek tek makinelere odaklanmak yerine, eksiksiz bir üretim hattı perspektifinden hizmet ve eğitim sunar. Destek, hat planlamayı, ekipman entegrasyonunu, süreç koordinasyonunu ve operatör eğitimini kapsar. Temizleme parametreleri, yukarı yöndeki lehimleme kalitesi ve aşağı yöndeki denetim gereksinimlerine göre tanımlanır. Eğitim, uzun vadeli süreç anlayışını ve tutarlılığını vurgular. Bu yaklaşım, müşterilerin yeniden çalışmayı azaltmasına, kalite risklerini kontrol etmesine ve tüm SMT üretim sistemi genelinde istikrarlı çıktıyı korumasına yardımcı olur.
| Müşteri Yorumları
Müşteriler, I.C.T'ın mühendislik becerisine ve proje yürütme becerisine sürekli olarak güvendiklerini ifade ediyor. Geri bildirim, istikrarlı ekipman performansını, net süreç rehberliğini ve yurtdışı kurulum sırasında etkili yerinde desteği vurgular. Güvenilir temizleme sonuçları ve öngörülebilir çalışma genellikle temel avantajlar olarak belirtilmektedir. Müşteriler ayrıca güvenli paketleme ve dikkatli lojistik işlemlerini takdir ediyor. Teknik sorulara hızlı yanıt, güveni ve uzun vadeli işbirliğini daha da güçlendirir.
| Sertifikamız
I.C.T ekipmanı uluslararası üretim ve güvenlik standartlarına uygundur. Sertifikalar, düzenleyici ve çevresel gereklilikleri destekleyen CE ve RoHS'yi içerir. ISO9001 sertifikası tasarım, üretim ve denetim boyunca yapılandırılmış kalite yönetimi sağlar. Çoklu patentler devam eden teknik gelişmeyi yansıtmaktadır. Bu sertifikalar, müşterilerin ekipmanı güvenle konuşlandırmasına ve küresel pazarlarda istikrarlı üretim operasyonlarını desteklemesine yardımcı olur.
| I.C.T ve SMT Fabrikası Hakkında
I.C.T, SMT, DIP ve elektronik montaj üretim hatları için profesyonel bir üretici ve çözüm sağlayıcısıdır. Güçlü şirket içi araştırma, mühendislik ve üretim yetenekleriyle şirket, dünya çapındaki müşterilerini desteklemektedir. I.C.T geniş bir teknik ekibe sahiptir ve uluslararası pazarlarda hızla büyümeye devam etmektedir. Sıkı denetim ve kalite kontrol süreçleri, güvenilir ekipman teslimatını sağlar. Kapsamlı proje deneyimi sayesinde I.C.T, müşterilerin ölçeklenebilir, verimli ve yüksek kaliteli üretim sistemleri oluşturmasına yardımcı olur.
| PCB için Kontrollü Ultrasonik Temizleme
Elektronik üretimde lehimleme sonrasında kalan kirlilik, kalite riskinin önemli bir kaynağıdır. Akı kalıntısı, ince parçacıklar ve organik filmler elektriksel performansı ve uzun vadeli güvenilirliği etkileyebilir. Ultrasonik temizleme çözümü pcb, özel bir çevrimdışı temizleme işlemi yoluyla bu riskleri ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır. Sistem, kontrollü bir sıvı ortamında ultrasonik enerji kullanarak, geleneksel yöntemlerle ulaşılması zor olan lehim bağlantılarındaki ve bileşen boşluklarındaki kirletici maddeleri ortadan kaldırır. Ultrasonik temizleme çözümü pcb olarak, üreticilerin hat takt süresini veya ekipman düzenini değiştirmeden temizliği ölçülebilir ve tekrarlanabilir bir kalite adımı olarak sunmalarına olanak tanır. Bu çözüm, sıkı güvenilirlik ve denetim gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur.
| Özellik
Temizleme odası, istikrarlı ve tekrarlanabilir sonuçlar sağlamak için kapalı bir ultrasonik işleme ortamı olarak tasarlanmıştır. PCB düzenekleri tanımlanmış bir konumda sabitlenir ve ultrasonik enerjinin kart yüzeyi boyunca eşit şekilde hareket etmesine olanak tanır. Bu yapı, kalıntıların yoğun bileşen alanlarından ve gölge bölgelerden etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar. Temizleme sürecini izole ederek dış etkenler en aza indirilir ve süreç değişkenleri kontrol altında kalır. PCB kartı ultrasonik temizleyici uygulamaları üreten fabrikalar için temizleme odası, manuel temizlemeye veya operatörün kararına bağımlılığı azaltırken farklı ürün türleri arasında tutarlı sonuçlar sağlar.
Sirkülasyon borusu sistemi, ultrasonik çalışma sırasında temizleme sıvısının hareketini yönetir. Tasarımı istikrarlı akış ve basınç sağlayarak kirletici maddelerin PCB yüzeyine geri yerleşmesini önler. Sıvı, temizleme alanına tekrar girmeden önce sürekli olarak filtreleme yollarından yönlendirilir. Bu sirkülasyon mantığı, uzun vadeli süreç istikrarını destekler ve dahili birikimleri azaltır. Çevrimdışı ultrasonik temizleme ortamlarında öngörülebilir bir sirkülasyon yapısı, uzun çalışma süreleri boyunca temizleme verimliliğinin korunmasına yardımcı olur ve rutin bakım planlamasını basitleştirir.
Yıkama sıvısı deposu, ultrasonik temizlemede kullanılan temizleme sıvısının depolanmasından ve iklimlendirilmesinden sorumludur. Entegre filtreleme, proses sırasında oluşan akı kalıntılarını ve parçacıkları giderir. Operatörler sıvı durumunu izleyebilir ve değiştirme programlarını net bir şekilde yönetebilir. Bu kontrollü sıvı yönetimi, farklı PCB ürünleri arasında geçiş yaparken çapraz kontaminasyonun önlenmesine yardımcı olur. Ultrasonik temizleme işlemlerine yönelik pcb gibi uygulamalar için yıkama sıvısı deposu, işletme maliyetlerini ve süreç değişkenliğini kontrol altında tutarken tutarlı temizleme kalitesini destekler.
Ultrasonik temizlemenin ardından kurutma modülü, PCB yüzeylerden ve bileşen boşluklarından kalan sıvıyı giderir. Kontrollü hava akışı ve sıcaklık, hassas bileşenlere zarar vermeden tam kuruma sağlar. Kurutma parametreleri levha kalınlığına ve montaj yoğunluğuna uyacak şekilde ayarlanabilir. Bu adım korozyonu, lekelenmeyi veya elektriksel dengesizliği önlemek için kritik öneme sahiptir. Sistem, temizlemeden hemen sonra kurutmayı entegre ederek, ek işlem veya bekleme süresi olmadan panellerin incelemeye, teste veya montaja hazır olmasını sağlar.
Kontrol sistemi, yapısal bir arayüz aracılığıyla ultrasonik gücü, temizleme süresini, sirkülasyon durumunu ve kurutma koşullarını koordine eder. Farklı kirlilik seviyeleri ve PCB tasarımları için birden fazla proses programı saklanabilir. Gerçek zamanlı izleme ve alarm işlevleri, kararlı çalışmayı sürdürmeye ve süreç riskini azaltmaya yardımcı olur. Kontrol sistemi, karmaşık otomasyona odaklanmak yerine disiplini ve tekrarlanabilirliği ön plana çıkarıyor ve üreticilerin temizlik standartlarını vardiyalar ve üretim partileri genelinde tutarlı bir şekilde uygulamalarına olanak tanıyor.
| Öncesi ve Sonrası Karşılaştırma
| Şartname
| Parametre | I.C.T-5600 (Çevrimdışı) | I.C.T-6300 (Çevrimiçi) |
|---|---|---|
| Temizleme Türü | Çevrimdışı toplu, sepet yükleme | Çevrimiçi sürekli, bantlı konveyör |
| PCBA/Sepet Boyutu | 610 × 560 × 100 mm × 2 kat | 600 × 400 × 100 mm'ye kadar (maks. konveyör genişliği) |
| Temizleme Yöntemi | Isıtmalı çoklu sprey, durulama, sıcak havayla kurutma | Yüksek basınçlı sprey, kimyasal + DI durulama + sıcak havayla kurutma |
| Tank Kapasitesi (Seyreltici/Temiz) | 60L (seyreltme) / 17L (sprey tankı) | 240L (temiz sıvı tankı) |
| Konsantre Tankı | 30-32L | Konsantre tank + otomatik ekleme/boşaltma ile donatılmıştır |
| Güç kaynağı | Belirtilmemiş (tipik olarak daha düşük, ~30-50 kW tahmini) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Makine Ölçüleri | Kompakt (tam olarak listelenmemiş, daha az yer kaplayan) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Kurutma | Sıcak havayla kurutma 10-30 dakika | Çok kademeli sıcak havayla kurutma (kuru 1 ve kuru 2) |
| Kontrol sistemi | Dokunmatik ekran, kolay parametreler, şifre | PC + PLC, İngilizce yazılım, ayarlanabilir basınçlar |
| DI Su Direnci İzleme | Evet, gerçek zamanlı | Evet, izleme sistemi |
| Tipik kullanım | Küçük-çok çeşitli, yüksek karışımlı partiler | Yüksek hacimli toplu, satır içi SMT satır |
| SMT Hat Ekipman Listesi
I.C.T, PCB tahta temizleme makinesini sorunsuz bir şekilde tamamlayan Tipik yapılar arasında izlenebilirlik için birden fazla SMT üretim hattı oluşturur. PCB lazer markalama sistemi , doğru macun uygulaması için yazıcılar artı SPI, hızlı montaj için JUKI yerleştirme makineleri , güçlü lehim bağlantıları için yeniden akış fırınları , ayrıntılı inceleme için AOI tarayıcılar ve sıvı transferi için konveyörler bulunur. Otomatik lehim pastası depolama sistemleri malzeme kalitesini korur. Seçici dalga lehimleme seçenekleri delik içi gereksinimleri karşılar. Her parça, üretken, özelleştirilmiş çizgiler oluşturmak için ustalıkla bütünleşir. I.C.T uzmanlar, süreç boyunca en iyi sonuçları elde etmek için ekipman seçimlerine ve kurulumuna rehberlik eder.
| Müşteri Başarısı Videosu
I.C.T, Kuzey Amerikalı bir güzellik cihazı üreticisi için iki SMT üretim hattının yurt dışı kurulumunu ve FAT desteğini tamamladı. Proje, lazer markalama sistemleri, lehim pastası baskı ve SPI muayenesi, Panasonic yerleştirme makineleri, Heller reflow fırınları, AOI muayene ekipmanı, PCB taşıma sistemleri, PCBA temizleme makineleri ve tam otomatik lehim pastası depolama ve ısıtma dolaplarını içeriyordu. I.C.T mühendisler kurulum, süreç hizalama ve deneme üretimi desteği sağladı. Her iki SMT hattı da üretim kabulünü sorunsuz bir şekilde geçerek istikrarlı seri üretime ve gelişmiş lehim sonrası temizlik kontrolüne olanak sağladı.
| Servis ve Eğitim
I.C.T, tek tek makinelere odaklanmak yerine, eksiksiz bir üretim hattı perspektifinden hizmet ve eğitim sunar. Destek, hat planlamayı, ekipman entegrasyonunu, süreç koordinasyonunu ve operatör eğitimini kapsar. Temizleme parametreleri, yukarı yöndeki lehimleme kalitesi ve aşağı yöndeki denetim gereksinimlerine göre tanımlanır. Eğitim, uzun vadeli süreç anlayışını ve tutarlılığını vurgular. Bu yaklaşım, müşterilerin yeniden çalışmayı azaltmasına, kalite risklerini kontrol etmesine ve tüm SMT üretim sistemi genelinde istikrarlı çıktıyı korumasına yardımcı olur.
| Müşteri Yorumları
Müşteriler, I.C.T'ın mühendislik becerisine ve proje yürütme becerisine sürekli olarak güvendiklerini ifade ediyor. Geri bildirim, istikrarlı ekipman performansını, net süreç rehberliğini ve yurtdışı kurulum sırasında etkili yerinde desteği vurgular. Güvenilir temizleme sonuçları ve öngörülebilir çalışma genellikle temel avantajlar olarak belirtilmektedir. Müşteriler ayrıca güvenli paketleme ve dikkatli lojistik işlemlerini takdir ediyor. Teknik sorulara hızlı yanıt, güveni ve uzun vadeli işbirliğini daha da güçlendirir.
| Sertifikamız
I.C.T ekipmanı uluslararası üretim ve güvenlik standartlarına uygundur. Sertifikalar, düzenleyici ve çevresel gereklilikleri destekleyen CE ve RoHS'yi içerir. ISO9001 sertifikası tasarım, üretim ve denetim boyunca yapılandırılmış kalite yönetimi sağlar. Çoklu patentler devam eden teknik gelişmeyi yansıtmaktadır. Bu sertifikalar, müşterilerin ekipmanı güvenle konuşlandırmasına ve küresel pazarlarda istikrarlı üretim operasyonlarını desteklemesine yardımcı olur.
| I.C.T ve SMT Fabrikası Hakkında
I.C.T, SMT, DIP ve elektronik montaj üretim hatları için profesyonel bir üretici ve çözüm sağlayıcısıdır. Güçlü şirket içi araştırma, mühendislik ve üretim yetenekleriyle şirket, dünya çapındaki müşterilerini desteklemektedir. I.C.T geniş bir teknik ekibe sahiptir ve uluslararası pazarlarda hızla büyümeye devam etmektedir. Sıkı denetim ve kalite kontrol süreçleri, güvenilir ekipman teslimatını sağlar. Kapsamlı proje deneyimi sayesinde I.C.T, müşterilerin ölçeklenebilir, verimli ve yüksek kaliteli üretim sistemleri oluşturmasına yardımcı olur.
