Türk dili  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Miktar： | |
|---|---|
| Gelişmiş PCB Kalıntı Temizleme Çözümü
SMT ve karma teknolojili üretim sırasında, lehimleme, işaretleme veya işleme sonrasında genellikle devre kartlarında kalıntılar ve ince parçacıklar kalır. Circuit PCB Board ultrasonik Elektrikli Süpürge Makinesi, kontrollü bir çevrimdışı temizleme işlemi yoluyla bu zorlukların üstesinden gelmek için tasarlanmıştır. Ultrasonik enerjiyi vakum bazlı temizlemeyle birleştiren sistem, dar bileşen boşluklarında ve karmaşık kart düzenlerinde kirlenmeyi hedefler. Devre PCB Kartlı ultrasonik Elektrikli Süpürge Makinesi olarak, hat karmaşıklığını arttırmadan daha yüksek temizlik standartlarına ihtiyaç duyan üreticileri destekler. Ekipman, SMT hattından bağımsız olarak çalışarak temizliğin denetim sonuçlarına veya ürün gereksinimlerine göre planlanmasına olanak tanıyarak genel üretim esnekliğini ve kalite kontrolünü artırır.
| Özellik
Temizlik odası, ultrasonik hareketin ve vakumlu temizliğin kontrollü bir ortamda birlikte çalıştığı kapalı bir işlem alanı olarak tasarlanmıştır. PCB düzenekleri, temizleme döngüsü sırasında eşit bir maruz kalma sağlamak için güvenli bir şekilde konumlandırılmıştır. Bu yapı, kirletici maddelerin ultrasonik enerji ile gevşetilmesine ve vakum ekstraksiyonu yoluyla verimli bir şekilde uzaklaştırılmasına olanak tanır. Yoğun veya düzensiz PCB tasarımlarla çalışan üreticiler için kapalı temizleme odası tutarlılığı artırır ve partiler arasındaki farklılıkları azaltır. Sistem, prosesi dış müdahalelerden izole ederek, farklı ürün türleri ve üretim programları genelinde istikrarlı ve tekrarlanabilir temizleme sonuçlarını destekler.
Sirkülasyon borusu sistemi, çalışma sırasında temizleme ortamının ve çıkarılan kalıntıların hareketini yönetir. Akış yolları, kirletici maddelerin kart yüzeyinde yeniden birikmesini önlerken sabit basıncı koruyacak şekilde tasarlanmıştır. Toplanan kalıntılar sistem çalışmaya devam etmeden önce filtreleme aşamalarından geçirilir. Bu tasarım, uzun vadeli proses stabilitesini destekler ve dahili kirliliği azaltır. Günlük üretimde sirkülasyon yapısı, tekrarlanan döngüler sırasında bile tutarlı temizleme performansının korunmasına yardımcı olur. Çevrimdışı temizleme ortamları için bu öngörülebilir akış davranışı, bakım planlamasını basitleştirir ve ekipmanın servis ömrünün uzatılmasına yardımcı olur.
Yıkama sıvısı deposu, uzun süreli çalışma sırasında temizleme etkinliğinin korunmasında merkezi bir rol oynar. Ultrasonik işlemde kullanılan temizleme maddesini depolar ve filtreler, yeniden kullanılmadan önce parçacıkları ve kalıntıları giderir. Operatörler sıvı durumunu izleyebilir ve değiştirme programlarını net bir şekilde yönetebilir. Bu kontrollü yaklaşım, farklı PCB ürünler arasında çapraz bulaşma riskini azaltır. Özelleştirilmiş devre PCB elektrikli süpürge konfigürasyonları kullanan fabrikalar için yıkama sıvısı deposu, çeşitli kart türlerinde istikrarlı performansı desteklerken, işletme maliyetlerini ve süreç değişkenlerini kontrol altında tutar.
Kurutma modülü, PCB düzeneklerinin temizleme aşamasından sonra tamamen kuru olmasını sağlar. Kontrollü hava akışı, bileşen boşluklarından, konektörlerden ve lehim bağlantılarından kalan nemi giderir. Kurutma parametreleri levha kalınlığına ve bileşen yoğunluğuna uyacak şekilde ayarlanabilir. Bu adım, hassas elektronik bileşenlerin korunması ve kartların inceleme veya teste hazır olmasını sağlamak için gereklidir. Görünüm ve güvenilirliğin kritik olduğu üretim ortamlarında kurutma modülü, ikincil kusurların önlenmesine yardımcı olur ve sonraki proseslerin sorunsuz bir şekilde desteklenmesini sağlar.
Kontrol sistemi, net ve yapılandırılmış bir arayüz aracılığıyla ultrasonik yoğunluğu, vakum zamanlamasını ve işlem süresini yönetecek şekilde tasarlanmıştır. Farklı PCB tasarımlar ve kirlilik seviyeleri için birden fazla program saklanabilir. Gerçek zamanlı izleme, operatörlerin sistem durumunu izlemesine ve kararlı çalışmayı sürdürmesine olanak tanır. Alarm ve koruma fonksiyonları anormal durum riskini azaltır. Kontrol sistemi, karmaşık otomasyona odaklanmak yerine tekrarlanabilirliği ve süreç disiplinini vurgulayarak üreticilerin vardiyalar ve ürün değişiklikleri boyunca tutarlı temizlik kalitesi elde etmesine yardımcı olur.
| Öncesi ve Sonrası Karşılaştırma
| Şartname
| Parametre | I.C.T-5600 (Çevrimdışı) | I.C.T-6300 (Çevrimiçi) |
|---|---|---|
| Temizleme Türü | Çevrimdışı toplu, sepet yükleme | Çevrimiçi sürekli, bantlı konveyör |
| PCBA/Sepet Boyutu | 610 × 560 × 100 mm × 2 kat | 600 × 400 × 100 mm'ye kadar (maks. konveyör genişliği) |
| Temizleme Yöntemi | Isıtmalı çoklu sprey, durulama, sıcak havayla kurutma | Yüksek basınçlı sprey, kimyasal + DI durulama + sıcak havayla kurutma |
| Tank Kapasitesi (Seyreltici/Temiz) | 60L (seyreltme) / 17L (sprey tankı) | 240L (temiz sıvı tankı) |
| Konsantre Tankı | 30-32L | Konsantre tank + otomatik ekleme/boşaltma ile donatılmıştır |
| Güç kaynağı | Belirtilmemiş (tipik olarak daha düşük, ~30-50 kW tahmini) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Makine Ölçüleri | Kompakt (tam olarak listelenmemiş, daha az yer kaplayan) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Kurutma | Sıcak havayla kurutma 10-30 dakika | Çok kademeli sıcak havayla kurutma (kuru 1 ve kuru 2) |
| Kontrol sistemi | Dokunmatik ekran, kolay parametreler, şifre | PC + PLC, İngilizce yazılım, ayarlanabilir basınçlar |
| DI Su Direnci İzleme | Evet, gerçek zamanlı | Evet, izleme sistemi |
| Tipik kullanım | Küçük-çok çeşitli, yüksek karışımlı partiler | Yüksek hacimli toplu, satır içi SMT satır |
| SMT Hat Ekipman Listesi
I.C.T, PCB tahta temizleme makinesini sorunsuz bir şekilde tamamlayan Tipik yapılar arasında izlenebilirlik için birden fazla SMT üretim hattı oluşturur. PCB lazer markalama sistemi , doğru macun uygulaması için yazıcılar artı SPI, hızlı montaj için JUKI yerleştirme makineleri , güçlü lehim bağlantıları için yeniden akış fırınları , ayrıntılı inceleme için AOI tarayıcılar ve sıvı transferi için konveyörler bulunur. Otomatik lehim pastası depolama sistemleri malzeme kalitesini korur. Seçici dalga lehimleme seçenekleri delik içi gereksinimleri karşılar. Her parça, üretken, özelleştirilmiş çizgiler oluşturmak için ustalıkla bütünleşir. I.C.T uzmanlar, süreç boyunca en iyi sonuçları elde etmek için ekipman seçimlerine ve kurulumuna rehberlik eder.
| Müşteri Başarısı Videosu
I.C.T, Kuzey Amerikalı bir güzellik cihazı üreticisinin iki SMT üretim hattının yurt dışı kurulumunu ve FAT desteğini başarıyla tamamladı. Proje, lazer markalama sistemleri, lehim pastası baskı ve SPI muayenesi, Panasonic yerleştirme makineleri, Heller reflow fırınları, AOI muayene ekipmanı, PCB taşıma sistemleri, PCBA temizleme makineleri ve tam otomatik lehim pastası depolama ve ısıtma dolaplarını içeriyordu. I.C.T mühendis kurulumu, proses kurulumunu ve deneme üretimini destekledi. Her iki SMT hattı da üretim kabulünü sorunsuz bir şekilde geçerek, istikrarlı seri üretime ve birleştirilmiş panolarda gelişmiş temizlik kontrolüne olanak sağladı.
| Servis ve Eğitim
I.C.T, bireysel makinelerin ötesine geçen kapsamlı mühendislik desteği sağlar. Hizmetler arasında tam hat planlama, kurulum koordinasyonu, süreç hizalaması ve operatör eğitimi yer alır. Temizleme işlemleri, yukarı yöndeki lehimleme ve aşağı yöndeki denetim gereksinimlerine göre yapılandırılır. Eğitim, iç süreç anlayışını ve uzun vadeli operasyonel yeteneği geliştirmeye odaklanır. Bu entegre yaklaşım, müşterilerin yalnızca izole ekipmanı optimize etmek yerine istikrarlı üretimi sürdürmesine, yeniden çalışmayı azaltmasına ve tüm SMT hattında tutarlılığı artırmasına yardımcı olur.
| Müşteri Yorumları
Müşteriler genellikle I.C.T'ı güvenilir, uzun vadeli bir üretim ortağı olarak tanır. Geri bildirimler, I.C.T mühendisin yurt dışı kurulum ve kabul aşamalarındaki pratik deneyimlerini vurgulamaktadır. Kararlı ekipman performansından ve öngörülebilir temizleme sonuçlarından sıklıkla bahsedilmektedir. Müşteriler ayrıca uluslararası taşımacılık sırasında ekipmanı koruyan güvenli paketleme ve lojistik düzenlemelerine de değer veriyor. Hızlı teknik yanıt ve sorunun net çözümü, birden fazla projede güveni ve işbirliğini daha da güçlendirir.
| Sertifikamız
I.C.T ekipmanı küresel üretim standartlarına uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Sertifikalar, güvenlik ve çevre gerekliliklerini destekleyen CE ve RoHS'yi içerir. ISO9001 sertifikası tasarım, üretim ve test aşamalarında yapılandırılmış kalite yönetimi sağlar. Çoklu patentler sürekli teknik gelişmeyi göstermektedir. Bu sertifikalar, müşterilerin ekipmanı farklı pazarlarda güvenle dağıtmasına ve elektronik üretim tesislerine yönelik düzenleyici beklentileri karşılamasına yardımcı olur.
| I.C.T ve SMT Fabrikası Hakkında
I.C.T, SMT, DIP ve elektronik montaj üretim hatları için profesyonel bir üretici ve çözüm sağlayıcısıdır. Güçlü şirket içi araştırma, mühendislik ve üretim yetenekleriyle şirket, dünya çapındaki müşterilerini desteklemektedir. I.C.T geniş bir teknik ekibe sahiptir ve küresel pazarlarda hızla büyümeye devam etmektedir. Fabrika, güvenilir ekipman teslimatını sağlamak için sıkı denetim ve kalite kontrol prosedürlerini uygulamaktadır. Kapsamlı proje deneyimi sayesinde I.C.T, müşterilerin ölçeklenebilir, verimli ve yüksek kaliteli üretim operasyonları oluşturmasına yardımcı olur.
| Gelişmiş PCB Kalıntı Temizleme Çözümü
SMT ve karma teknolojili üretim sırasında, lehimleme, işaretleme veya işleme sonrasında genellikle devre kartlarında kalıntılar ve ince parçacıklar kalır. Circuit PCB Board ultrasonik Elektrikli Süpürge Makinesi, kontrollü bir çevrimdışı temizleme işlemi yoluyla bu zorlukların üstesinden gelmek için tasarlanmıştır. Ultrasonik enerjiyi vakum bazlı temizlemeyle birleştiren sistem, dar bileşen boşluklarında ve karmaşık kart düzenlerinde kirlenmeyi hedefler. Devre PCB Kartlı ultrasonik Elektrikli Süpürge Makinesi olarak, hat karmaşıklığını arttırmadan daha yüksek temizlik standartlarına ihtiyaç duyan üreticileri destekler. Ekipman, SMT hattından bağımsız olarak çalışarak temizliğin denetim sonuçlarına veya ürün gereksinimlerine göre planlanmasına olanak tanıyarak genel üretim esnekliğini ve kalite kontrolünü artırır.
| Özellik
Temizlik odası, ultrasonik hareketin ve vakumlu temizliğin kontrollü bir ortamda birlikte çalıştığı kapalı bir işlem alanı olarak tasarlanmıştır. PCB düzenekleri, temizleme döngüsü sırasında eşit bir maruz kalma sağlamak için güvenli bir şekilde konumlandırılmıştır. Bu yapı, kirletici maddelerin ultrasonik enerji ile gevşetilmesine ve vakum ekstraksiyonu yoluyla verimli bir şekilde uzaklaştırılmasına olanak tanır. Yoğun veya düzensiz PCB tasarımlarla çalışan üreticiler için kapalı temizleme odası tutarlılığı artırır ve partiler arasındaki farklılıkları azaltır. Sistem, prosesi dış müdahalelerden izole ederek, farklı ürün türleri ve üretim programları genelinde istikrarlı ve tekrarlanabilir temizleme sonuçlarını destekler.
Sirkülasyon borusu sistemi, çalışma sırasında temizleme ortamının ve çıkarılan kalıntıların hareketini yönetir. Akış yolları, kirletici maddelerin kart yüzeyinde yeniden birikmesini önlerken sabit basıncı koruyacak şekilde tasarlanmıştır. Toplanan kalıntılar sistem çalışmaya devam etmeden önce filtreleme aşamalarından geçirilir. Bu tasarım, uzun vadeli proses stabilitesini destekler ve dahili kirliliği azaltır. Günlük üretimde sirkülasyon yapısı, tekrarlanan döngüler sırasında bile tutarlı temizleme performansının korunmasına yardımcı olur. Çevrimdışı temizleme ortamları için bu öngörülebilir akış davranışı, bakım planlamasını basitleştirir ve ekipmanın servis ömrünün uzatılmasına yardımcı olur.
Yıkama sıvısı deposu, uzun süreli çalışma sırasında temizleme etkinliğinin korunmasında merkezi bir rol oynar. Ultrasonik işlemde kullanılan temizleme maddesini depolar ve filtreler, yeniden kullanılmadan önce parçacıkları ve kalıntıları giderir. Operatörler sıvı durumunu izleyebilir ve değiştirme programlarını net bir şekilde yönetebilir. Bu kontrollü yaklaşım, farklı PCB ürünler arasında çapraz bulaşma riskini azaltır. Özelleştirilmiş devre PCB elektrikli süpürge konfigürasyonları kullanan fabrikalar için yıkama sıvısı deposu, çeşitli kart türlerinde istikrarlı performansı desteklerken, işletme maliyetlerini ve süreç değişkenlerini kontrol altında tutar.
Kurutma modülü, PCB düzeneklerinin temizleme aşamasından sonra tamamen kuru olmasını sağlar. Kontrollü hava akışı, bileşen boşluklarından, konektörlerden ve lehim bağlantılarından kalan nemi giderir. Kurutma parametreleri levha kalınlığına ve bileşen yoğunluğuna uyacak şekilde ayarlanabilir. Bu adım, hassas elektronik bileşenlerin korunması ve kartların inceleme veya teste hazır olmasını sağlamak için gereklidir. Görünüm ve güvenilirliğin kritik olduğu üretim ortamlarında kurutma modülü, ikincil kusurların önlenmesine yardımcı olur ve sonraki proseslerin sorunsuz bir şekilde desteklenmesini sağlar.
Kontrol sistemi, net ve yapılandırılmış bir arayüz aracılığıyla ultrasonik yoğunluğu, vakum zamanlamasını ve işlem süresini yönetecek şekilde tasarlanmıştır. Farklı PCB tasarımlar ve kirlilik seviyeleri için birden fazla program saklanabilir. Gerçek zamanlı izleme, operatörlerin sistem durumunu izlemesine ve kararlı çalışmayı sürdürmesine olanak tanır. Alarm ve koruma fonksiyonları anormal durum riskini azaltır. Kontrol sistemi, karmaşık otomasyona odaklanmak yerine tekrarlanabilirliği ve süreç disiplinini vurgulayarak üreticilerin vardiyalar ve ürün değişiklikleri boyunca tutarlı temizlik kalitesi elde etmesine yardımcı olur.
| Öncesi ve Sonrası Karşılaştırma
| Şartname
| Parametre | I.C.T-5600 (Çevrimdışı) | I.C.T-6300 (Çevrimiçi) |
|---|---|---|
| Temizleme Türü | Çevrimdışı toplu, sepet yükleme | Çevrimiçi sürekli, bantlı konveyör |
| PCBA/Sepet Boyutu | 610 × 560 × 100 mm × 2 kat | 600 × 400 × 100 mm'ye kadar (maks. konveyör genişliği) |
| Temizleme Yöntemi | Isıtmalı çoklu sprey, durulama, sıcak havayla kurutma | Yüksek basınçlı sprey, kimyasal + DI durulama + sıcak havayla kurutma |
| Tank Kapasitesi (Seyreltici/Temiz) | 60L (seyreltme) / 17L (sprey tankı) | 240L (temiz sıvı tankı) |
| Konsantre Tankı | 30-32L | Konsantre tank + otomatik ekleme/boşaltma ile donatılmıştır |
| Güç kaynağı | Belirtilmemiş (tipik olarak daha düşük, ~30-50 kW tahmini) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Makine Ölçüleri | Kompakt (tam olarak listelenmemiş, daha az yer kaplayan) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Kurutma | Sıcak havayla kurutma 10-30 dakika | Çok kademeli sıcak havayla kurutma (kuru 1 ve kuru 2) |
| Kontrol sistemi | Dokunmatik ekran, kolay parametreler, şifre | PC + PLC, İngilizce yazılım, ayarlanabilir basınçlar |
| DI Su Direnci İzleme | Evet, gerçek zamanlı | Evet, izleme sistemi |
| Tipik kullanım | Küçük-çok çeşitli, yüksek karışımlı partiler | Yüksek hacimli toplu, satır içi SMT satır |
| SMT Hat Ekipman Listesi
I.C.T, PCB tahta temizleme makinesini sorunsuz bir şekilde tamamlayan Tipik yapılar arasında izlenebilirlik için birden fazla SMT üretim hattı oluşturur. PCB lazer markalama sistemi , doğru macun uygulaması için yazıcılar artı SPI, hızlı montaj için JUKI yerleştirme makineleri , güçlü lehim bağlantıları için yeniden akış fırınları , ayrıntılı inceleme için AOI tarayıcılar ve sıvı transferi için konveyörler bulunur. Otomatik lehim pastası depolama sistemleri malzeme kalitesini korur. Seçici dalga lehimleme seçenekleri delik içi gereksinimleri karşılar. Her parça, üretken, özelleştirilmiş çizgiler oluşturmak için ustalıkla bütünleşir. I.C.T uzmanlar, süreç boyunca en iyi sonuçları elde etmek için ekipman seçimlerine ve kurulumuna rehberlik eder.
| Müşteri Başarısı Videosu
I.C.T, Kuzey Amerikalı bir güzellik cihazı üreticisinin iki SMT üretim hattının yurt dışı kurulumunu ve FAT desteğini başarıyla tamamladı. Proje, lazer markalama sistemleri, lehim pastası baskı ve SPI muayenesi, Panasonic yerleştirme makineleri, Heller reflow fırınları, AOI muayene ekipmanı, PCB taşıma sistemleri, PCBA temizleme makineleri ve tam otomatik lehim pastası depolama ve ısıtma dolaplarını içeriyordu. I.C.T mühendis kurulumu, proses kurulumunu ve deneme üretimini destekledi. Her iki SMT hattı da üretim kabulünü sorunsuz bir şekilde geçerek, istikrarlı seri üretime ve birleştirilmiş panolarda gelişmiş temizlik kontrolüne olanak sağladı.
| Servis ve Eğitim
I.C.T, bireysel makinelerin ötesine geçen kapsamlı mühendislik desteği sağlar. Hizmetler arasında tam hat planlama, kurulum koordinasyonu, süreç hizalaması ve operatör eğitimi yer alır. Temizleme işlemleri, yukarı yöndeki lehimleme ve aşağı yöndeki denetim gereksinimlerine göre yapılandırılır. Eğitim, iç süreç anlayışını ve uzun vadeli operasyonel yeteneği geliştirmeye odaklanır. Bu entegre yaklaşım, müşterilerin yalnızca izole ekipmanı optimize etmek yerine istikrarlı üretimi sürdürmesine, yeniden çalışmayı azaltmasına ve tüm SMT hattında tutarlılığı artırmasına yardımcı olur.
| Müşteri Yorumları
Müşteriler genellikle I.C.T'ı güvenilir, uzun vadeli bir üretim ortağı olarak tanır. Geri bildirimler, I.C.T mühendisin yurt dışı kurulum ve kabul aşamalarındaki pratik deneyimlerini vurgulamaktadır. Kararlı ekipman performansından ve öngörülebilir temizleme sonuçlarından sıklıkla bahsedilmektedir. Müşteriler ayrıca uluslararası taşımacılık sırasında ekipmanı koruyan güvenli paketleme ve lojistik düzenlemelerine de değer veriyor. Hızlı teknik yanıt ve sorunun net çözümü, birden fazla projede güveni ve işbirliğini daha da güçlendirir.
| Sertifikamız
I.C.T ekipmanı küresel üretim standartlarına uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Sertifikalar, güvenlik ve çevre gerekliliklerini destekleyen CE ve RoHS'yi içerir. ISO9001 sertifikası tasarım, üretim ve test aşamalarında yapılandırılmış kalite yönetimi sağlar. Çoklu patentler sürekli teknik gelişmeyi göstermektedir. Bu sertifikalar, müşterilerin ekipmanı farklı pazarlarda güvenle dağıtmasına ve elektronik üretim tesislerine yönelik düzenleyici beklentileri karşılamasına yardımcı olur.
| I.C.T ve SMT Fabrikası Hakkında
I.C.T, SMT, DIP ve elektronik montaj üretim hatları için profesyonel bir üretici ve çözüm sağlayıcısıdır. Güçlü şirket içi araştırma, mühendislik ve üretim yetenekleriyle şirket, dünya çapındaki müşterilerini desteklemektedir. I.C.T geniş bir teknik ekibe sahiptir ve küresel pazarlarda hızla büyümeye devam etmektedir. Fabrika, güvenilir ekipman teslimatını sağlamak için sıkı denetim ve kalite kontrol prosedürlerini uygulamaktadır. Kapsamlı proje deneyimi sayesinde I.C.T, müşterilerin ölçeklenebilir, verimli ve yüksek kaliteli üretim operasyonları oluşturmasına yardımcı olur.
