Türk dili Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2025-04-08 Kaynak:Bu site
Elektronik imalat endüstrisinde, FAT (fabrika kabul testi) en yüksek teslimat standardı olarak bilinir. Bu sadece ekipmanın işlevlerinin, performansının, güvenlik ve diğer boyutların sıkı bir doğrulaması değil, aynı zamanda ortakların dünyaca ünlü şirketler tarafından profesyonellik ve teslimat yeteneklerinin tanınmasıdır.
Son zamanlarda, I.C.T, Kuzey Amerika'da iyi bilinen bir tüketici elektroniği şirketi için başarılı bir şekilde, SMT} ve DIP'nin iki ana üretim sistemini kapsayan I.C.T uluslararası ekipman üretimi, süreç yürütme ve proje sunumunda tam olarak gösterdi.
Yağ normal fabrika testinden farklıdır. 'Müşterinin perspektifinden ' yürütülen tam süreli, yüksek standart, sistematik ve derinlemesine bir kabul.
Bu projede, müşteri yıllık üretim kapasitesi, üretim döngüsü süresi, güvenlik ve ekipmanın üretim kapasitesi istikrarı gibi göstergeler için son derece yüksek gereksinimler ortaya koymuştur. Dikkatli planlama ve verimli yürütme yoluyla, I.C.T ekibi nihayet kabulü sorunsuz bir şekilde geçti ve mükemmel mühendislik teslimat yeteneklerini gösterdi.
Birinci sınıf yağ için mi hazır mısınız? Şimdi bizimle iletişime geçin >>>
Tüm çizginin performansını ve stabilitesini kapsamlı bir şekilde test etmek için işlem sırasında 5 temel yağ adımını izledik:
1. Her makine için güvenlik kontrolü
Her makinenin CE standartlarını ve acil durdurma, elektrik güvenliği, hava basıncı koruması, kalkan kilitleme, fool karşıtı yapı vb.
2. 2 SMT hatları için deneme üretimi
İki SMT üretim hattı satırının çevrimiçi deneme üretimini gerçekleştirin ve müşteriler tarafından montaj doğruluğu, baskı sapması ve sıcaklık eğrisi gibi işlem parametrelerini dikkatlice ayarlamak ve optimize etmek için müşteriler tarafından sağlanan malzemeler, Gerber dosyaları, SPI/AOI çizimleri vb. Kullanın.
3. SMT hatları için 4 saatlik sürekli üretim testi
Her SMT üretim hattı, müşterinin gerçek üretim ritmini simüle etmek ve tüm hattın işbirlikçi verimliliğini ve ekipmanın dayanıklılığını doğrulamak için 4 saat kesintisiz ve istikrarlı bir üretimi tamamlamalıdır.
4. Dip hattı için deneme üretimi (üst ve alt taraf)
Dip hattının üst ve alt taraflarında sırasıyla eklenti üretimini simüle edin, eklentiler, eklenti, dalga lehimleme, kaynak robotu, AOI denetim, vb.) Yapın ve hem üst hem de alt tarafların sabit bir üretim durumuna ulaşmasını sağlamak için fikstürleri, izleri, jigleri ve parametre ayarlarını aynı anda ayarlayın.
5. Dip üst ve alt tarafı için 4 saatlik sürekli üretim testi
Dip çizgisi her iki tarafta kesintisiz olarak test edilir ve her çizgi 4 saatten az bir süre çalışır, ekipmanın üretim stabilitesi ve tutarlılığı sağlamak için farklı boyutlar ve beats işlem gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığına odaklanır.
Tam ölçekli deneme üretimine ek olarak, müşteriye izlenebilirlik ve eğitime hazır olmayı sağlamak için tam bir proje belgeleri seti sağladık.
12 tür kilit belge sağlayın (düzen çizimleri, eğitim Gantt grafikleri, PCBA işlem belgeleri vb.)
| HAYIR. | Belge | Tanım |
| 1 | Kesit Testi Raporu | Bileşen lehim eklem kalitesini doğrulamak ve IPC standartlarına uyumu sağlamak için belirlenmiş test noktalarında kesit testleri gerçekleştirir. |
| 2 | Ana Ekipman CPK verileri | Müşterinin üretim gereksinimlerini karşılamak için anahtar ekipmanın yetenek endekslerini yansıtır. |
| 3 | Gelen, Satış, Envanter ve Malzeme Kontrol Formu | Standart bir lojistik ve süreç akışı gösteren açık malzeme yönetimi ve kontrol detayları sağlar. |
| 4 | Yağ Tam İşlem Doğrulama Videosu | Doğrulama ve müşteri referansı için yağ işleminin tam bir video kaydı. |
| 5 | Ekipman Eğitim Videosu | Ana ekipmanı işletme için eğitim videoları, teslimat sonrası müşteri için sunulur. |
Müşteri tarafından gereken hedef KPI
Yağ teslimi sadece sürece odaklanmakla kalmaz, aynı zamanda değerlendirme standardı olarak 'sonuç odaklı ' alır. Müşteri, nihai kabulün temeli olarak aşağıdaki temel üretim kapasitesini ve süreç göstergelerini önerdi:
Yıllık kapasite: yüksek frekanslı kitle üretim ihtiyaçlarına karşılık gelen 10 milyon PC/yıl ;
Saatlik verim: 140 panel/saat ( 2.240 küçük tahtaya eşdeğer )
Döngü Süresi (CT): Panel başına 20.6 saniye içinde olmalıdır
Kararlı çalışma süresi : sürekli çalışma 2.17'den 3.06 saat
Kalite ve İzlenebilirlik: Full SPI}/AOI Test Kayıtlarının Bağlantısı ve Tam İzlenebilirliği Sistemi.
Yağ sırasında, I.C.T mühendislik ekibi, tüm KPI'ların sürekli test, optimizasyon, veri analizi ve gerçek ölçüm ayarlamaları yoluyla müşterinin önceden ayarlanmış standartlarını karşılamasını sağladı ve sonuçta müşteri incelemelerinin birden fazla turunu başarıyla geçti.
Tüm proses kontrol verileri, istatistiksel kalite kontrol araçları kullanılarak analiz edildi ve görüntülendi. Aşağıda, yağ işlemi sırasında toplanan bir CPK (Proses Yetenek Dizin) raporu örneği verilmiştir:
I.C.T bu proje için eksiksiz bir SMT ve dip üretim hattı sağladı. All equipment was manufactured in-house, including high-precision SMT stensil printers , high-speed SMT placement machines , reflow ovens , 3D SPI , 3D AOI , PCB Handling machine , PCB cleaners , selective soldering machines , laser markers and inline soldering robots vb. Panasonic SMT Mounter Juki Odd Form Ekleme Makinesi , gibi uluslararası ünlü marka ekipmanlarını da sağlıyoruz . Her makine, yüksek doğruluk, hız ve güvenilirlik sağlamak için gelişmiş hareket kontrol sistemleri, akıllı görme tanıma ve endüstriyel sınıf veri izleme ile üretilmiştir.
Tüm ekipmanlar, çevrimiçi bir durumda birbirine bağlı ve doğru bir şekilde işbirliği yaptıklarından emin olmak için yağdan önce üç tur dahili test ve ayarlamayı tamamladı ve müşterilerin yüksek kaliteli ve verimli üretim için sağlam bir garanti verdi.
Her ekipman sadece yağ aşamasında 'nokta ' ı test etmekle kalmaz, aynı zamanda genel işlemi 'tüm çizgi ortak hata ayıklama + fiziksel deneme üretimi + beat doğrulama ' şeklinde simüle eder. I.C.T mühendislik ekibi, müşterinin üretim ritmi, yük, anahtarlama işlemi, ng işleme mantığı ve MES yerleştirme, 'besleme ' den 'boşaltma ' dan her bağlantının gerçekten müşterinin sitesine geri yüklenmesini sağlamak için simüle eder.
SPI ve AOI sistemleri aracılığıyla veriler tamamen kaydedilir ve baskı sapması, montaj sapması, lehimleme kalitesi ve diğer göstergeler değerlendirilir. Sorun bulunduktan sonra, işlem tutarlılığını artırmak için parametreler mümkün olan en kısa sürede ayarlanır.
Deneme üretim aşaması sırasında çizgi, sinek yakalama tüketici cihazlarında kullanılan bir PCBA kullanılarak test edildi. Bu gerçek kullanımlı simülasyon
Yağın arkasında, I.C.T 'nın birden fazla teknik departmanının derin işbirliği var. Satış öncesi çözüm planlaması, ekipman üretimi, yazılım hata ayıklama, kurulum ve bağlantı, yerinde egzersiz, belge özeti, ekip üyeleri Ar-Ge, teknik destek, proje yönetimi ve satış sonrası hizmet için sorun incelemesi ve verimli bir şekilde ilerlemesi yaklaşık iki ay sürdü.
Deneme üretim süreci sırasında, I.C.T mühendisleri, test verilerine göre her gün ekipman çalışma durumunu gözden geçirdi ve sıcaklık eğrisini, AOI karar standardını ve PCB}} kartı, her bir hattın factory'den ayrılmadan önce optimal duruma ulaşmasını sağlamak için birer birer birer.
I.C.T için yağ sadece 'teslimat kabulü ' değil, aynı zamanda müşterilere olan saygımızı, teknik yeteneklere olan güvenini ve ekip çalışmasının tanınmasını temsil eder. Dünyanın önde gelen tüketici elektroniği şirketlerinin yağ testini geçmek, SMT akıllı üretim alanında uzun vadeli birikimimizin ve sürekli yeniliğimizin en iyi kanıtıdır.
Gelecekte, I.C.T 'müşteri merkezli ' kavramını desteklemeye devam edecek, en yüksek uluslararası teslimat standartlarını karşılayan ve küresel elektronik imalat şirketlerinin akıllı dönüşümü hızlandırmasına yardımcı olan daha eksiksiz SMT ve dip hattı çözümleri sağlayacaktır.
Başlamaya hazır mısınız? Özelleştirilmiş bir SMT/ dip üretim hattı için. >>>
