Türk dili Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2024-08-23 Kaynak:Bu site
Yüzey montaj teknolojisi (SMT), bileşenlerin doğrudan basılı devre kartlarının yüzeyine (PCB s) monte edildiği elektronik üretiminde kullanılan bir yöntemdir. SMT, verimliliği, maliyet etkinliği ve kompakt, yüksek performanslı elektronik cihazlar üretme yeteneği nedeniyle elektronik endüstrisinde standart üretim süreci haline gelmiştir. Bu makalede, SMT üretim sürecini her adım ve ilgili terimler de dahil olmak üzere ayrıntılı olarak araştıracağız.
SMT üretim sürecine dalmadan önce, bazı önemli terimleri anlamak önemlidir:
PCB (baskılı devre kartı) : Elektronik bileşenleri mekanik olarak desteklemek ve elektriksel olarak bağlamak için elektronikte kullanılan bir kart.
SMD (yüzey montaj cihazı) : doğrudan PCB s yüzeyine monte edilecek şekilde tasarlanmış bileşenler.
Lehim macunu : SMD s'yi PCB s'ye takmak için kullanılan toz lehim ve akı karışımı.
Geri Çekme Lehimleme : Bileşenler ve PCB arasında kalıcı elektrik ve mekanik bağlantılar oluşturmak için lehim macunun erime noktasına ısıtıldığı bir işlem.
AOI (otomatik optik inceleme) : PCB s'deki kusurları tespit etmek için kameraları kullanan makine tabanlı bir görsel inceleme işlemi.
AXI (otomatik X-ışını muayenesi) : Bileşenlerin altına gizlenmiş lehim derzlerini ve bağlantıları kontrol etmek için röntgen kullanan bir denetim yöntemi.
SPI (lehim macun muayenesi) : PCB üzerinde lehim macun uygulamasının kalitesini kontrol etme işlemi.
SMT üretim süreci, her biri elektronik bileşenlerin bir PCB üzerine güvenilir bir şekilde yerleştirilmesini ve lehimlenmesini sağlamak için kritik olan birkaç adımdan oluşur. Aşağıda SMT sürecindeki her adımın ayrıntılı bir genel görünümü bulunmaktadır.
SMT üretim işlemindeki ilk adım PCB 'e lehim macunu uygulamaktır. Lehim macunu, akı ile karıştırılmış küçük lehim toplarından yapılmış yapışkan bir maddedir. Bileşenlerin tipik olarak metal pedlere monte edileceği PCB alanlarına uygulanır.
stensil Hizalama : PCB üzerindeki lehim ped yerlerine karşılık gelen kesikli metal bir şablon tahtaya yerleştirilir. Şablon, lehim macununun sadece istenen alanlara uygulanmasını sağlamak için bir maske görevi görür.
Yapıştır Uygulama : Bir Squegee veya benzeri alet lehim macunu şablona yayar ve açıklıklardan altındaki PCB üzerine zorlar. Macun tabakasının kalınlığı ve tekdüzeliği, uygun bileşen bağlanması ve lehimleme sağlamak için kritiktir.
stensil Çıkarma : Şablon dikkatlice kaldırılır ve PCB pedler üzerinde tam olarak biriken lehim macunu bırakır.
Lehim derzlerinin kalitesini ve genel montaj güvenilirliğini belirlediği için uygun lehim macun uygulaması çok önemlidir.
Lehim macunu uygulandıktan sonra, bir sonraki adım lehim macun muayenesidir (SPI) . Bu adım, lehim macununun PCB üzerine doğru bir şekilde biriktirilmesini sağlamak için hayati önem taşır.
Otomatik İnceleme : SPI Makineler PCB 'ü taramak ve lehim macun yataklarının hacmini, yüksekliğini, alanını ve konumunu ölçmek için kameralar ve sensörler kullanır.
Kalite Kontrolü : Muayene verileri, yetersiz macun, fazla macun veya yanlış hizalanmış yataklar gibi kusurları tespit etmek için analiz edilir. Bu kusurlar zayıf lehim derzlerine, bileşen yanlış yerleştirilmesine veya kısa devrelere yol açabilir.
Geri bildirim döngüsü : Kusurlar algılanırsa, lehim macun yazıcı kurulumuna veya sorunu düzeltmek için işlem parametrelerine ayarlamalar yapılabilir. Bu geri bildirim döngüsü, yüksek kaliteli lehim macun uygulamasını sağlar.
Lehim macunu denetlendikten ve doğrulandıktan sonra, bir sonraki adım bileşen yerleştirme olarak da bilinen çip montajıdır .
Bileşen hazırlığı : SMT bileşenleri veya SMD s, makaralar, tepsiler veya tüplerde sağlanır ve toplama ve yer makinesine beslenir.
Pick-and-lajer : Pick-and-yer makinesi, besleyicilerden bileşenleri almak ve PCB üzerindeki lehim çukurlu pedlere yerleştirmek için vakum nozulları ile donatılmış robotik kollar kullanır. Makinenin yüksek hassasiyeti, bileşenlerin PCB tasarımına göre doğru bir şekilde konumlandırılmasını sağlar.
Hizalama ve Yerleştirme : Makine, her bileşenin doğru şekilde yerleştirilmesini sağlamak için görme sistemleri ve hizalama algoritmalarını kullanır. Modern toplama ve yer makinelerinin hızı ve doğruluğu, yüksek verimli üretime izin verir.
Yonga montajı kritik bir adımdır, çünkü herhangi bir yanlış hizalama veya yanlış yerleştirme maliyetli yeniden işleme veya hurdaya çıkarma gerektiren arızalı panolara neden olabilir.
Bileşenlerin otomatik olarak yerleştirilmesinden sonra, genellikle ihtiyaç vardır . görsel bir incelemeye ve bazı bileşenlerin elle yerleştirilmesine
Görsel İnceleme : Yetenekli operatörler, yanlış hizalanmış bileşenleri, eksik parçaları veya makinelerin kaçırmış olabileceği belirgin kusurları kontrol etmek için kartları görsel olarak inceleyin. Bu adım genellikle büyüteç araçları veya mikroskoplar kullanılarak yapılır.
Manuel Bileşen Yerleştirme : Bazı bileşenlerin, özellikle standart olmayan, büyük veya hassas olanların manuel olarak yerleştirilmesi gerekebilir. Bu, otomatik makinelerin etkili bir şekilde işleyemeyeceği konektörler, transformatörler veya garip şekilli bileşenleri içerebilir.
Ayarlamalar : Bileşenlerin yerinde veya eksik olduğu tespit edilirse, operatörler lehimlemeden önce tüm parçaların doğru konumlandırıldığından emin olmak için bu bileşenleri manuel olarak ayarlayabilir veya ekleyebilir.
Bu adım, otomatik işlemden gelen hataların erken yakalanmasını sağlayarak nihai üründeki potansiyel kusurları azaltır.
Tüm bileşenler yerleştikten sonra, PCB montaj , lehim macununun kalıcı elektrik ve mekanik bağlantılar oluşturmak için eritildiği lehimleme için hareket eder.
Ön ısıtma bölgesi : PCB montajı, herhangi bir nemi gidermek ve kart ve bileşenleri lehimin erime noktasının hemen altındaki bir sıcaklığa getirmek için yavaş yavaş akma fırında ısıtılır.
Soak bölgesi : Sıcaklık, metal yüzeyleri temizleyen ve lehimleme için hazırlayan lehim macunundaki akıyı aktive etmek için korunur.
Geri dönme bölgesi : Sıcaklık, lehim macunun erime noktasının üstüne hızla arttırılır, bu da lehim toplarının bileşenler ve PCB pedleri arasında lehim derzleri oluşturmasına ve oluşturmasına neden olur.
Soğutma Bölgesi : Montaj, lehim derzlerini katılaştırmak için yavaşça soğutulur ve güçlü bir mekanik ve elektrik bağlantısı sağlar.
Geri çekilme lehimleme, nihai elektronik cihazın performansını ve güvenilirliğini etkileyen lehim derzlerinin kalitesini belirlediği için kritiktir.
Geri dönük lehimleme işleminden sonra, montaj montaj bileşenlerin yerleştirilmesindeki veya lehimlenmedeki kusurları tespit etmek için otomatik optik incelemeye (AOI) geçer.
Yüksek çözünürlüklü görüntüleme : AOI Makineler, PCB montajının ayrıntılı görüntülerini birden fazla açıdan yakalamak için yüksek çözünürlüklü kameralar kullanır.
Görüntü Analizi : Makine, yakalanan görüntüleri eksik bileşenler, yanlış polarite, lehim köprüleri veya mezarlama (bileşenlerin bir ucunda durduğu yerlerde) gibi sapmaları arayan bilinen iyi bir referansla karşılaştırır.
Kusur tespiti : AOI sistemi inceleme için herhangi bir kusuru işaretler. Tespit edilen kusurlu panolar yeniden iş için gönderilir veya daha fazla inceleme için işaretlenir.
AOI, yalnızca kusursuz panoların üretimin bir sonraki aşamasına geçmesini sağlayarak yüksek kalitenin korunmasına yardımcı olur.
Lehim kalitesini denetlemek için gibi gizli lehim derzlerine sahip bileşenler için (BGA s) otomatik bilyalı ızgara dizileri (BGA s) bir röntgen muayenesi (AXI) gereklidir.
X-ışını görüntüleme : AXI makineler PCB 'e nüfuz etmek ve bileşenlerin altına gizlenmiş lehim bağlantılarının görüntülerini oluşturmak için X-ışınları kullanır.
Kusur Analizi : X-ışını görüntüleri, optik inceleme yoluyla görülmeyen boşluklar, lehim köprüleri veya yetersiz lehim kapsamı gibi kusurları kontrol etmek için analiz edilir.
Kalite Güvencesi : Kusurlu panolar, şiddete ve yeniden işleme fizibilitesine bağlı olarak yeniden işleme veya hurdaya işaretleme için işaretlenir.
AXI Gizlenmemiş kusurlar cihaz arızasına yol açabileceğinden, gizli lehim derzli bileşenlerin güvenilirliğini sağlamak için gereklidir.
SMT üretim sürecindeki son adım, PCB montajının tüm elektriksel ve fonksiyonel özellikleri karşıladığından emin olmak için devre içi test (BİT) veya fonksiyonel bir testtir .
Devre içi test (BİT) : Bu test, doğru yerleştirildiklerinden ve çalıştıklarından emin olmak için PCB üzerindeki tek tek bileşenleri, dirençler, kapasitörler ve IC'ler gibi kontrol eder. BİT ayrıca şort, açılır ve doğru lehim bağlantılarını kontrol eder.
Fonksiyonel Test : Bu testte, PCB güçlendirilir ve panoun beklendiği gibi performans göstermesini sağlamak için spesifik işlevler test edilir. Fonksiyonel test, PCB nihai uygulamasında karşılaşacağı gerçek çalışma koşullarını simüle eder.
Kusur tanımlama ve yeniden işleme : BİT veya fonksiyonel test sırasında herhangi bir kusur tanımlanırsa, kart yeniden iş için geri gönderilir. Bu, bileşenlerin değiştirilmesini, yeniden katlanmayı veya montaj ayarlarının ayarlanmasını içerebilir.
BİT ve fonksiyonel test, nihai ürünün kalitesini ve işlevselliğini sağlamak için son adımlardır ve müşteriye ulaşma riskini en aza indirir.
SMT üretim süreci, lehim macun baskısından son fonksiyonel testlere kadar birkaç kesin adım içerir. Her adım, nihai elektronik ürünün kalitesini, güvenilirliğini ve performansını sağlamak için çok önemlidir. SMT sürecindeki her adımın ayrıntılarını anlayarak, üreticiler bugünün zorlu standartlarını karşılayan yüksek kaliteli elektronikler üretebilirler.
