Türk dili Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2026-09-24 Kaynak:Bu site
Seç ve yerleştir darboğazları, baskılı devre kartı montajının karlılığını doğrudan öldürür. Ham yerleştirme hızı, değişim çevikliği ve tavizsiz ürün kalitesi arasındaki dengeyi sağlamak için sürekli mücadele veriyorsunuz. Yanlış yüzeye montaj teknolojisi platformunun seçilmesi büyük arıza sürelerine, yüksek hurda oranlarına ve yerleştirme hatalarına yol açar. Yüksek hacimli bir makineyi yüksek karışımlı bir ortama zorlamak kurulum gecikmelerini garanti eder. Sürdürülebilir seri üretim için çevik bir platform çalıştırmak çıktılarınızı boğar.
Panasonic ve Mycronic SMT Makinesini değerlendirmek, gerçek üretim gereksinimlerine, uzun vadeli güvenilirliğe ve hat uyumluluğuna bakmak anlamına gelir. Panasonic, devasa çalışmalar için sürdürülebilir, ultra yüksek hızlı üretim sağlıyor. Mycronic, dinamik programlar için size hızlı değişim ve olağanüstü bileşen esnekliği sağlar. Gerçek operasyonel verilere dayanarak üretim verimliliğini optimize edebilmeniz için mimari farklılıklarını, yazılım ekosistemlerini ve hat uyumluluğunu analiz edeceğiz.
Üretim Profili Hizalaması: Panasonic genellikle sürekli, ultra yüksek hızlı üretim gerektiren yüksek hacimli, düşük karışımlı (HVLM) ortamlarda üstün performans gösterirken Mycronic, yüksek karışımlı, düşük hacimli (HMLV) çeviklik ve hızlı geçişler için tasarlanmıştır.
Yazılım ve Ekosistem: Mycronic'in yazılım paketi kesintisiz NPI (Yeni Ürün Tanıtımı) ve envanter yönetimine öncelik verirken, Panasonic'in PanaCIM'i kurumsal düzeyde hat kontrolü ve sürekli üretim izlemeye odaklanıyor.
Entegrasyon Gerçekleri: Her iki SMT makinesinin değerlendirilmesi, kusursuz hat içi veya ada konfigürasyonlarının sağlanması için mevcut ekran yazıcıları, yeniden akış fırınları ve MES (Üretim Yürütme Sistemleri) ile uyumluluğun değerlendirilmesini gerektirir.
Satıcı Desteği ve Güvenilirlik: Uzun vadeli başarı, büyük ölçüde üreticinin küresel hizmet ağına, SLA seçeneklerine ve sürekli operasyonel stres altındaki donanımlarının güvenilirliğine bağlıdır.
İçindekiler
Teorik yerleştirme hızı, IPC-9850 standardını kullanarak saat başına bileşen (CPH) için bir temel sağlar. Ancak teorik CPH nadiren gerçek fabrika üretim kapasitesini yansıtır. Gerçek üretim verimliliği hat kullanım oranlarına bağlıdır. 100.000 CPH'ye sahip bir makine, karmaşık kurulumlar sırasında saatlerce boşta kalırsa hiçbir şey ifade etmez. Bir değerlendirmek, SMT Makinesini gerçek dünya veriminin hesaplanmasını gerektirir. Kart transfer sürelerini, güvenilir tanıma gecikmelerini ve nozül değiştirme aralıklarını hesaba katmalısınız. Yüksek hacimli ortamlar sürekli CPH gerektirir. Yüksek karışımlı tesisler, üretimin sık sık durmasına rağmen yüksek kullanımı sürdürmeye öncelik verir. Sürekli bir otomotiv devre hattını çalıştırdığınızda, kafanın sürekli hareket etmesini istersiniz. Prototip gruplarını çalıştırdığınızda, işin tamamlanmasından sonra makinenin birkaç dakika içinde yedeklenip çalışır duruma gelmesini istersiniz.
Günlük ürün değiştirme sayısı, gerekli besleyici kapasitenizi ve yazılım kurulum hızınızı belirler. Vardiya başına on farklı montaj çalıştıran bir tesiste, değişim süresi birincil darboğaz haline geliyor. Başarı, operatörlerin besleyici sıralarını ne kadar hızlı değiştirebildiğine, yeni yerleştirme programlarını yükleyebildiğine ve bileşen değerlerini doğrulayabildiğine bağlıdır. Çevrimdışı kurulum yetenekleriyle tasarlanan makineler, operatörlerin mevcut iş çalışırken bir sonraki işi hazırlamasına olanak tanır. Bu, makinenin aksama süresini büyük ölçüde azaltır. Besleyici mimarisi bu ölçümü doğrudan etkiler. Hacimli veya karmaşık besleyiciler geçiş sürecini yavaşlatır. Operatörleriniz her yeni iş için bandı yapıştırmak ve makaraları doğrulamak için otuz dakika harcıyorsa, kullanım oranınız düşer.
Yüksek yerleştirme hızları ürün kalitesinden asla ödün vermemelidir. Yoğun nüfuslu bir PCB"in yeniden işlenmesi güvenilirliği azaltır ve çalışma saatlerini boşa harcar. Modern platformlar, yüksek yerleştirme getirilerini korumak için gelişmiş görüş sistemlerini, gerçek zamanlı hata düzeltmeyi ve eş düzlemlilik kontrollerini kullanır. Başarı kriterleri arasında makinenin bükülmüş kabloları tespit etme, yerleştirmeden önce bileşen yönünü doğrulama ve hafif tahta bükülmesini otomatik olarak ayarlama becerisi yer alır. Reddetme oranları sıfıra yakın kalmalıdır. Bu, sağlam mekanik stabilite ve nozül ucunda hassas vakum kontrolü gerektirir. Düşen bir bileşen veya eğrilmiş bir 0402 direnci, Otomatik Optik Muayene (AOI) istasyonunda aşağı yönde bir kabus yaratır.
Minyatürleştirme, montaj donanımının sınırlarını zorlamaya devam ediyor. Yetenekli bir platformun 01005 ve 0201 metrik çipler gibi mikro bileşenleri mutlak hassasiyetle işlemesi gerekir. Aynı zamanda makinenin büyük, tuhaf biçimli konektörleri, ağır indüktörleri ve uzun elektrolitik kapasitörleri barındırması gerekir. Başarı, ekipmanın bu geniş bileşen yelpazesini aşırı manuel müdahale gerektirmeden yönetebilme becerisiyle tanımlanır. Standart üretim akışını bozan özel püskürtme uçlarından veya özel yerleştirme başlıklarından kaçınmak istiyorsunuz. Makineniz 45 mm"lik BGA yerleştirmek için manuel kafa değişimi gerektiriyorsa, değerli üretim süresini kaybedersiniz.
Tıbbi cihazlar, havacılık ve otomotiv üretimi de dahil olmak üzere düzenlemeye tabi sektörler, bileşen düzeyinde sıkı izlenebilirlik gerektirir. Başarı kriterleri, makinenin belirli bir kart seri numarasında tam olarak hangi bileşen makarasının kullanıldığını kaydeden yazılım kapasitesini içerir. Bu, barkod tarayıcılar, akıllı besleyiciler ve fabrika MES ağlarıyla kusursuz entegrasyon gerektirir. Sistem, operatörün yanlış makarayı yüklemesini önlemelidir. Sıkı endüstri uyumluluk denetimlerini karşılamak için tüm yerleştirme sürecini belgelemesi gerekir. Bir denetçi belirli bir mikro denetleyicinin yerleştirme geçmişini istediğinde yazılımınızın bu raporu anında oluşturması gerekir.
Panasonic, platformlarını döner kafa teknolojisi ve sağlam modülerlik etrafında tasarlıyor. Temel felsefe sürekli, kesintisiz yerleştirmeye odaklanır. Döner kafalar, birden fazla nozulun bileşenleri aynı anda alıp hızlı bir şekilde art arda yerleştirmesine olanak tanır. Bu, bazı doğrusal sistemlerde bulunan başlama-durma hareketini önler. Bu mekanik yaklaşım, yüksek hızlarda titreşimi en aza indirerek büyük üretim çalışmaları sırasında tutarlı doğruluk sağlar. Modüler tasarım, hacim talepleri arttıkça tesislerin belirli yerleştirme veya dağıtım modülleri ekleyerek hatlarını ölçeklendirmesine olanak tanır. Gereksiz esnekliğe aşırı yatırım yapmadan, üretim gereksinimlerinize tam olarak uyan bir hat oluşturursunuz.
Sürdürülebilir yüksek hızlı yerleştirme birincil hedef olduğunda Panasonic mimarileri öne çıkar. Çift hatlı işlemenin entegrasyonu, makinenin iki özdeş kartı aynı anda yerleştirmesine veya iki farklı kartı eş zamanlı olmayan şekilde işlemesine olanak tanır. Bu, kart aktarımındaki darboğazları ortadan kaldırır. Döner yerleştirme kafaları, standart pasif bileşenlerin yoğun bir karışımını kullanırken bile CPH derecelerini korur. Sağlam portal sistemleri ve gelişmiş lineer motorlar, yerleştirme kafalarını agresif hızlanma profilleriyle çalıştırır. Fabrika alanının metrekaresi başına çıktıyı en üst düzeye çıkarırsınız. Haftada milyonlarca 0201 kapasitör yerleştirmeniz gerekiyorsa, bu mimari yükü zahmetsizce halleder.
Panasonic, sürekli operasyonel stres altında güvenilirliği korumak için yapay zeka destekli yerleştirme düzeltmelerini entegre ediyor. Makineler yerleştirme verilerini gerçek zamanlı olarak izler. Kart hizalamasındaki veya bileşen varyasyonlarındaki mikroskobik kaymalara göre otomatik olarak ayarlanırlar. Makine mühendisliği, termal genleşmeye ve titreşime direnen sağlam, ağır hizmet tipi dökümlere odaklanmaktadır. Bu akıllı iletişim üretim hattının her tarafına yayılır. Makine, lehim pastası ofsetlerini yerleştirme hatalarına yol açmadan önce düzeltmek için verileri ekran yazıcısına geri besler. Minimum operatör müdahalesi ile aynı anda vardiyalar boyunca çalışan, kendi kendini düzelten bir hat elde edersiniz.
Akıllı besleme sistemi, kesintisiz çalışma için toplu bileşenleri yönetir. Panasonic, ek yeri olmayan çalışma yeteneklerinden yararlanıyor. Operatörler, makineyi durdurmadan, son kullanma tarihi geçmiş bir makaraya yeni bir bileşen makarası takar. Besleyici arabaları hızlı değiştirmeye olanak sağlar. Operatörler tamamen yeni, önceden doğrulanmış bileşenlerden oluşan bir bankayı kullanıyor. Bu mimari sürekli üretimi destekler. Makine tek bir ürün ailesi üzerinde günlerce veya haftalarca çalışır. Kurulumları yıkmak için daha az, panoları yeniden akış fırınına itmek için daha fazla zaman harcarsınız.
Panasonic ekosistemleri hacmin karlılığı belirlediği ortamlarda gelişir. Tüketici elektroniği, akıllı telefonlar, otomotiv kontrol modülleri ve LED aydınlatma dizileri üreten sözleşmeli üreticiler ve orijinal ekipman üreticileri bu mimariden büyük ölçüde yararlanıyor. Bu tesislerde sık sık değişiklik yapılmaz ve kurumsal düzeyde sürekli güvenilirlik talep edilir. Makinalar 7/24 çalışmaktadır. Yüksek hacimli, düşük karışımlı üretim stratejileri için en uygun seçimi temsil ederler. Üretim programınız Cuma günü Pazartesi günüyle aynı görünüyorsa Panasonic ihtiyacınız olan istikrarı sağlar.
Mycronic, montaja son derece esnekliğe ve yazılım odaklı kuruluma odaklanarak yaklaşıyor. Mühendislik felsefesi, herhangi bir karttaki herhangi bir bileşeni herhangi bir zamanda kullanma becerisine öncelik verir. Mycronic, devasa döner kafalara güvenmek yerine, gelişmiş takım bankalarıyla birleştirilmiş son derece çevik yerleştirme kafalarını kullanır. Bu mimari, tescilli jet baskı teknolojisiyle bütünleşir. Tesisler, her yeni kart revizyonu için özel şablonlara ihtiyaç duymadan lehim pastasını anında uyguluyor. Şablon tedarikindeki gecikmeleri ortadan kaldırırsınız ve çıplak panoları aldığınız gün prototip oluşturmaya başlarsınız.
Agilis besleyici sistemi Mycronic"in geçiş optimizasyonunu yönlendirir. Bu besleyiciler karmaşık hareketli parçalardan yoksundur. Bandı ilerletmek için makineye güveniyorlar. Operatörler yeni bir makarayı besleyiciye herhangi bir alete veya bant eklemeye gerek kalmadan saniyeler içinde yükler. Yazılım merkezli yaklaşım, kapsamlı çevrimdışı kurulumu mümkün kılar. Operatörler makineyi programlar, bileşen değerlerini doğrular ve makine aktif olarak başka bir ürün oluştururken Agilis besleyicileri magazinlere yükler. Bu mimari, Yeni Ürün Tanıtımları sırasındaki aksama süresini en aza indirir. Tamamlanmış bir işi saatler yerine dakikalar içinde yeni bir prototiple değiştirirsiniz.
Mycronic, gelişmiş anında görüş sistemlerini kullanır. Doğrudan yerleştirme başlığına monte edilen kameralar, besleyiciden karta doğru giderken bileşenleri denetler. Bu, standart parçalar için sabit yukarıya bakan kameraya gitme ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu ekosistem entegrasyonu, yerleştirme platformunun Mycronic"in 3D SPI ve AOI çözümleriyle eşleştirilmesine kadar uzanır. Makineler denetim verilerini paylaşır. Genel hat kalitesini artıran ve potansiyel kusur eğilimlerini otomatik olarak işaretleyen kapalı devre bir sistem oluştururlar. Kart yeniden akış fırınına girmeden önce yerleştirme hatalarını yakalarsınız.
Mycronic platformları, özel yerleştirme kafaları veya kapsamlı mekanik yeniden yapılandırma gerektirmeden çok çeşitli bileşen türlerini işler. Makineler, 01005 pasiflerinin yerleştirilmesinden büyük QFP"lere, BGA"lara ve tek biçimli konektörlere sorunsuz bir şekilde geçiş yapıyor. Akıllı takım bankaları, yazılım programına göre nozülleri saniyeler içinde otomatik olarak değiştirir. Bu çok yönlülük, çeşitli Malzeme Listelerine sahip son derece karmaşık panoların tek geçişte birleştirilmesini sağlar. Tek biçimli parçalar için panoları ikinci bir elle yerleştirme istasyonuna yönlendirmenize gerek yoktur.
Mycronic platformları, ham CPH"ye göre maksimum çeviklik gerektiren tesislere uygundur. Havacılık, savunma, tıbbi prototip oluşturma ve özel endüstriyel kontroller konularında uzmanlaşmış sözleşmeli üreticiler bu profile mükemmel bir şekilde uymaktadır. Bu ortamlar çok sayıda günlük değişimi yönetir, küçük gruplar halinde karmaşık kartlar oluşturur ve sürekli tasarım revizyonlarıyla karşı karşıya kalır. Karmaşık bir üründen tamamen farklı bir ürüne dakikalar içinde geçiş yapabilme yeteneği, bu mimariyi yüksek karma, düşük hacimli operasyonlar için vazgeçilmez kılmaktadır. Üretim programınız günde üç kez değişirse Mycronic iş millerinizin dönmesini sağlar.
Panasonic, yüksek yerleştirme hızını ve doğruluğunu korumak için sert çerçeveler ve döner başlıklar kullanıyor ve bu da onu büyük hacimli standart bileşenler için uygun hale getiriyor. Mycronic daha düşük ham hıza sahiptir ancak daha geniş bir yelpazedeki karmaşık bileşenlerde istikrarlı doğruluğu korur. Her ikisi de bileşenleri incelemek ve yerleştirme kusurlarını azaltmak için gelişmiş görüş sistemleri kullanıyor.
Panasonic, tekrarlanan yüksek hacimli üretimlerde işe yarayan, çevrimdışı olarak hazırlanabilen besleme arabalarını kullanıyor. Mycronic, daha hızlı ürün değişikliklerini desteklemek için Agilis besleyicileri ve yazılım tabanlı kurulumu kullanır. CAD ve BOM verilerini içe aktarabilir, besleyici yüklemeyi basitleştirebilir ve ilk ürün üretimini hızlandırarak sık NPI ve prototip çalışmaları için daha esnek hale getirebilir.
Panasonic PanaCIM fabrika çapında üretim kontrolü, malzeme yönetimi, MES entegrasyonu ve kestirimci bakım konularına odaklanıyor. Mycronic MYCenter daha çok hızlı kurulum, bileşen envanteri ve NPI yönetimine odaklanır. PanaCIM büyük ölçekli üretim kontrolü için tasarlanmıştır; MYCenter ise esnek üretimi ve sık değişimleri destekler.
Panasonic genellikle yüksek hızlı ve çift şeritli işleme yoluyla metrekare başına daha yüksek CPH sağlar, ancak besleyici arabaları ve çevrimdışı kurulum alanları ek alan gerektirir. Mycronic metrekare başına daha düşük çıktı sağlayabilirken, kompakt Agilis besleyicileri daha az depolama alanı gerektirir. Seçim, fabrikanın maksimum çıktıya mı yoksa esnek kuruluma mı öncelik verdiğine bağlıdır.
Panasonic, yedek parçaları, uzun vadeli servisi ve sürekli üretim ortamlarını destekleyen geniş bir küresel servis ağına sahiptir. Mycronic, yazılım ekosistemiyle yakından bağlantılı, özel teknik destek ve uzaktan teşhis sağlar. Her ikisi de uzun süreli makine çalışmasını destekler ancak hizmet modelleri farklı üretim ihtiyaçları için tasarlanmıştır.
Özellik / Nitelik | Panasonic Mimarisi | Mikronik Mimari |
|---|---|---|
Birincil Güç | Sürdürülebilir ultra yüksek hızlı üretim | Olağanüstü değişim çevikliği ve esnekliği |
Besleyici Sistemi | Akıllı araba tabanlı, eklemesiz çalışma | Agilis bireysel besleyiciler, aletsiz yükleme |
NPI Hızı | Ilıman; sepetin hazırlanmasını gerektirir | Olağanüstü hızlı; yazılım odaklı kurulum |
Bileşen Aralığı | Harika; modüler hassas kafalar kullanır | Büyüklük; tuhaf formları kafa değişikliği olmadan yönetir |
Yazılım Odağı | PanaCIM: Kurumsal hat kontrolü ve MES | MYCenter: Hızlı kurulum ve envanter takibi |
İdeal Ortam | Yüksek Hacimli, Düşük Karışımlı (HVLM) | Yüksek Karışım, Düşük Hacim (HMLV) |
Yeni bir platformun tanıtılması, programlama ve çalıştırma için bir öğrenme eğrisi sunar. Panasonic sistemleri, operatörlerin karmaşık araba yönetimini, eklemesiz yeniden yükleme tekniklerini ve kurumsal yazılım navigasyonunu anlamasını gerektirir. Mycronic sistemler, operatörlerin yazılım ağırlıklı arayüzlere ve benzersiz besleyici mekaniklerine uyum sağlamasını gerektirir. Geçiş döneminde operatör hatası riski artar. Kurulumdan önce satıcı eğitim programlarından kapsamlı bir şekilde yararlanarak bu durumu hafifletirsiniz. Her iki platformun sezgisel kullanıcı arayüzü özelliklerinden yararlanın ve standartlaştırılmış dahili işletim prosedürleri oluşturun. Bu, operatörlerin kurulumları güvenle yönetmesini ve küçük arızaları mühendislik çağırmadan gidermesini sağlar.
Modern bir platformu eski, iletişimsel olmayan ekipmanlarla entegre etmek önemli riskler doğurur. Eski ekran yazıcısı veya yeniden akışlı fırın bir darboğaz yaratırsa, yeni bir makine üretimi optimize edemez. Eski ekipman, kapalı döngü geri bildirimi için gerekli iletişim protokollerinden yoksundur. Ara yazılım çözümlerini uygulayarak veya tüm ekipmanın standartlaştırılmış SMEMA"ya veya daha yeni IPC-HERMES-9852 protokollerine uymasını sağlayarak bu durumu hafifletirsiniz. Eski denetim ekipmanını, yeni yerleştirme makinesinin üretim ve iletişim özelliklerine uyacak şekilde yükseltin. Gerçek verimliliğe ulaşmak için tüm hattın konuşmasına ihtiyacınız var.
Her iki markaya da bağlılık, onların tescilli besleyici ekosistemine bağlılık anlamına gelir. Besleyiciler büyük bir operasyonel yatırımı temsil eder. Bir tesis bir platform seçer ancak çevrimdışı kurulumu destekleyecek yeterli sayıda besleyici alamazsa makinenin verimliliği büyük ölçüde düşer. Risk, gelecekteki üretim ihtiyaçlarıyla ölçeklenemeyen bir sisteme kilitlenmektir. Mevcut ve öngörülen bileşen envanterine dayalı doğru modelleme yoluyla bu durumu hafifletirsiniz. Aşamalı satın alma stratejileri uygulayın. Acil ihtiyaçlar için yeterli besleyiciye sahip temel makineyi edinin ve ürün karmaşıklığı arttıkça ek besleyici kümeleri için bütçe ayırın.
Hiçbir makine boşlukta nesnel olarak üstün değildir. Verimlilik ve ürün kalitesi tamamen tesisinizin hacim-karışım oranına ve spesifik üretim hattının uygunluğuna bağlıdır. Panasonic, ham hızın ve sürekli çalışmanın karlılığı artırdığı ortamlara hakimdir. Mycronic, karmaşık, düşük hacimli yapılar arasında hızla geçiş yapma yeteneğinin birincil rekabet avantajınız olduğu ortamlarda liderdir. Makinenin mimari güçlü yönlerini fabrikanızın gerçek günlük operasyonel gerçekleriyle hizalamak, maliyetli darboğazları önler.
Ekipman değerlendirmenizi tamamlamak için aşağıdaki sonraki adımları izleyin:
Kayıp üretim saatlerini ölçmek için tesisinizin mevcut geçiş darboğazları üzerinde sıkı bir zaman çalışması yapın.
Hangi besleyici mimarisinin günlük operasyonlarınızı en iyi şekilde desteklediğini belirlemek için mevcut besleyici envanterinizi ve bileşen karışımınızı denetleyin.
Tesisinizin en karmaşık ve zorlu PCB montajını kullanan her iki üreticiden hacim-zaman gösterimini talep edin.
Mevcut MES"inizin ve denetim ekipmanınızın entegrasyon yeteneklerini PanaCIM ve MYCenter yazılım paketleriyle değerlendirin.
C: Panasonic makineleri, sürekli, ultra yüksek hızlı yerleştirme için döner kafalar kullanan, yüksek hacimli, az karışımlı üretim için tasarlanmıştır. Mycronic makineler yüksek karışımlı, düşük hacimli ortamlara odaklanır, hızlı değişimlere, yazılım odaklı çevikliğe ve sık ürün geçişleri için esnek bileşen kullanımına öncelik verir.
C: Mycronic genellikle NPI"da üstündür. Yazılım merkezli MYCenter paketi, aletsiz Agilis besleme sistemiyle birleştiğinde, operatörlerin yeni panoları programlamasına ve bileşenleri geleneksel araba tabanlı sistemlere göre önemli ölçüde daha hızlı yüklemesine olanak tanır. Bu, prototip oluşturma sırasındaki aksama süresini en aza indirir.
C: Her iki marka da kusurları en aza indirmek için gelişmiş kameralar ve yazılımlar kullanıyor. Panasonic, sürekli çalışmalar için sağlam mekanik stabiliteye ve yapay zeka destekli yerleştirme düzeltmelerine güveniyor. Mycronic, bileşenleri sürekli olarak incelemek için başa takılan, anında görüş sistemlerini kullanır ve yavaşlamadan çeşitli bileşen türlerine anında uyum sağlar.
C: Evet, standartlaştırılmış SMEMA veya IPC-HERMES-9852 protokollerini kullanarak kartları fiziksel olarak birbirlerine aktarabilirler. Ancak markaları karıştırmak yazılım entegrasyonunu karmaşık hale getirir, operatörlerin iki farklı arayüzü öğrenmesini gerektirir ve tesisi tamamen farklı iki özel besleyici envanteri tutmaya zorlar.
C: Panasonic, toplu yükleme ve ek yeri olmayan sürekli çalışma için tasarlanmış, uzun çalışmalar için ideal olan akıllı, araba tabanlı sistemler kullanır. Mycronic, anında yerine oturan bireysel, aletsiz besleyiciler içeren ve sık sık yapılan çevrimdışı kurulumlar için hızı optimize eden Agilis sistemini kullanır.
C: Her ikisi de nozül temizliği, vakum kontrolleri ve eksen yağlaması dahil olmak üzere günlük, haftalık ve yıllık kalibrasyon rutinlerine sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Uzun vadeli güvenilirlik büyük ölçüde bu programların takip edilmesine ve periyodik kapsamlı bakım için üreticinin global servis ağlarının kullanılmasına bağlıdır.
