Türk dili  |
KE-3010A
JUKI
| Miktar： | |
|---|---|
JUKI Yüksek Hızlı SMT Çip Atıcı KE-3010A, hızlı çip yerleştirme ve istikrarlı SMT üretime ihtiyaç duyan fabrikalar için üretilmiştir. Tek kafalı tek bir portal kullanır ve çok nozüllü lazer kafası, küçük bileşenleri verimli bir şekilde yerleştirebilir. Bu model, operatörlerin sık sık ürün değiştirdiği ve üretime hızla dönebilecek bir makineye ihtiyaç duyduğu yüksek karışımlı üretim için uygundur. Çift bant besleyiciler kullanıldığında 8 mm bant için 160'a kadar konumla elektronik ve mekanik besleyicileri destekler. Makine aynı zamanda büyük PCB işlemeyi de destekleyerek fabrikalara gelecekteki ürün planları için daha fazla alan sağlıyor. Elektronik üreticileri için bu ekipman, hızlı çip montajı ve stabil PCB montajı için pratik bir seçimdir.
JUKI KE-3010A Chip Shooter, verimli çip yerleştirme için altı nozullu bir lazer kafası kullanır. Bu kafa yapısı, makinenin tek bir işlem döngüsünde birden fazla bileşeni işlemesine olanak tanır, bu da seri üretim sırasında yerleştirme akışının iyileştirilmesine yardımcı olur. PCB çok sayıda küçük çip bileşenine sahip olduğunda özellikle kullanışlıdır çünkü tekrarlanan alma ve yerleştirme daha iyi bir ritimle tamamlanabilir. Tasarım aynı zamanda anında merkezlemeyi de destekler, böylece makine harekete devam ederken bileşen konumunu düzeltebilir. Sık ürün değişimi yapan bir fabrika için bu kafa tasarımı kullanışlıdır çünkü kurulumu basit ve üretim sürecini temiz tutar. SMT hattına doğrudan ve sağlam bir çip montaj tabanı sağlar.
Yüksek Hızlı SMT Çip Atıcı, yerleştirme öncesinde bileşen hizalamasını iyileştirmek için lazer ortalamayı kullanır. Gerçek SMT üretiminde çip bileşenleri küçük, hafif olabilir ve toplama sırasında değiştirilmesi kolay olabilir. İyi merkezleme, kart yeniden akışlı lehimlemeye başlamadan önce yanlış konumu, eğriliği ve yerleştirme ofsetini azaltmaya yardımcı olur. Ürün verilerine göre makine, konfigürasyona bağlı olarak 0402 metrik olarak da bilinen 01005'ten 33,5 mm'ye kadar bileşenlere kadar lazer tanımayı destekleyebiliyor. Bu, onu birçok yaygın PCB montaj uygulaması için uygun hale getirir. Üretim ekipleri için istikrarlı merkezleme yalnızca doğrulukla ilgili değildir. Ayrıca AOI denetiminin daha temiz olmasına yardımcı olur ve lehimleme sonrasında gereksiz onarım çalışmalarını azaltır.
JUKI SMT Talaş Atıcı Makinesi hem elektronik hem de mekanik besleyicileri destekleyerek fabrikalara farklı işler hazırlarken daha fazla özgürlük sağlar. 8 mm'lik elektronik çift bant besleyiciler kullanıldığında besleyici kapasitesi 160 konuma kadar çıkabilir. Bu, birçok bileşen türüne sahip PCB ürünler için faydalıdır çünkü operatörler makinede daha fazla malzeme hazırlayabilir ve tekrarlanan besleyici değişikliklerini azaltabilir. Yüksek karışımlı üretimde, besleyici planlaması genellikle bir hattın bir siparişten diğerine ne kadar hızlı geçebileceğine karar verir. Esnek bir besleme sistemi bekleme süresini azaltmaya, malzeme organizasyonunu iyileştirmeye ve üretim değişimini kolaylaştırmaya yardımcı olur. Çok sayıda küçük partili siparişin olduğu fabrikalar için bu işlev çok pratiktir.
SMT PCB Montajı İçin Çip Atıcı, yüksek karışımlı ve yüksek değişimli ortamlar için uygundur. Ekran görüntüsü verileri, makinenin farklı üretim ihtiyaçları için yapılandırılmasını kolaylaştıran tek bir portal ve her bir portal yapısı için bir kafa göstermektedir. Birçok elektronik fabrikası aylarca yalnızca bir kart üretmiyor. Aynı hatta kontrol panoları, güç panoları, tüketici elektroniği ve bilgisayarla ilgili panolar oluşturmaları gerekebilir. KE-3010A bu tür fabrikalarda kullanışlıdır çünkü üretim planlamasını esnek tutarken hızlı talaş yerleştirmeyi destekler. Müşterilerin, SMT hattını yönetmeyi çok zorlaştırmadan değişen siparişlere yanıt vermelerine yardımcı olur. İşte tam da bu noktada yerini kazanıyor.
JUKI Yüksek Hızlı Chip Mounter, SMT montajında farklı PCB ve bileşen ihtiyaçlarını destekler. Ürün bilgilerinde gösterilen 22 × 24 inçlik daha büyük panoları işleyebilir ve daha uzun PWB desteği bir seçenek olarak seçilebilir. Komponent yüksekliği üretim düzenine göre 6, 12, 20 ve 25 mm seçeneklerini destekleyebilir. Bu, fabrikalara tüm hat tasarımını çok sık değiştirmeden farklı PCB proje düzenlemeleri için daha fazla alan sağlar. Ürün güncellemeleri bekleyen üreticiler için anakart ve bileşen esnekliği çok önemlidir. Yalnızca tek bir dar ürün tipine uyan bir makine, daha sonra bir sınır haline gelebilir. KE-3010A, gelecekteki siparişler için hatta daha fazla kullanılabilir alan sağlar.
| Şartname
| Tahta boyutu | M boyutu (330×250mm) | Evet |
| L boyutu (410×360mm) | Evet | |
| L-Geniş boyut (510×360mm) *1 | Evet | |
| XL boyutu (610×560mm) | Evet | |
| Uzun PWB'ye uygulanabilirlik (M boyutu) *2 | 650×250mm | |
| Uzun PWB'ye uygulanabilirlik (L boyutu) *2 | 800×360mm | |
| Uzun PWB'ye uygulanabilirlik (L-Geniş boyut) *2 | 1.010×360 mm | |
| Uzun PWB'ye uygulanabilirlik (XL boyutu) *2 | 1.210×560 mm | |
| Bileşen yüksekliği | 6 mm | 12 mm |
| 12 mm | 12 mm | |
| Bileşen boyutu | Lazer tanıma | 0402(01005) ~ 33,5 mm |
| Vizyon tanıma | 3 mm * 3 ~ 33,5 mm | |
| 1,0×0,5mm *4 ~ □20mm | ||
| Yerleştirme hızı | Optimum | 23.500CPH |
| IPC9850 | 18.500CPH | |
| Bütünleşik *5 | 9.000CPH *6 | |
| Yerleştirme doğruluğu | Lazer tanıma | ±0,05 mm (±3σ) |
| Vizyon tanıma | ± 0.04mm | |
| Besleyici girişleri | 8 mm'lik bant durumunda maks. 160 (Elektrikli çift bant besleyicide) *7 | |
*1 L-Wide boyutu isteğe bağlıdır
*2 Uzun PWB'ye uygulanabilirlik isteğe bağlıdır.
*3 MNVC kullanırken. (isteğe bağlı)
*4 KE-3010A : Hem yüksek çözünürlüklü kamera hem de MNVC kullanıldığında. (seçenek)
*5 Etkin incelik: IC yerleştirme hızı, makine M boyutlu bir tahtaya 36 QFP (100 pin veya daha fazla) veya BGA bileşen (256 top veya daha fazla) yerleştirdiğinde elde edilen tahmini değeri gösterir. (CPH=bir saat boyunca yerleştirilen bileşen sayısı)
*6 MNVC kullanıldığında ve bileşenlerin tüm nozüllerle eş zamanlı olarak toplanması durumunda tahmini değer.
MNVC, KE-3010A'da isteğe bağlıdır.
*7 Elektrikli çift bant besleyici EF08HD kullanıldığında.
* PWB boyutu XL KE-3010 olacaktır
| SMT Hat Ekipman Listesi
JUKI Yüksek Hızlı SMT Çip Atıcı, I.C.T tarihinden itibaren eksiksiz bir SMT üretim hattına yerleştirilebilir. Tipik bir hat, SMT yükleyici, otomatik kalıp yazıcısı, SPI makinesi, PCB konveyör, talaş montaj cihazı, Lyra serisi yeniden akış fırını, AOI inceleme makinesi, PCB yönlendirici, PCBA temizleme makinesi ve boşaltıcıyı içerebilir. Bu makineler, PCB yüklemeden baskıya, macun incelemesine, çip yerleştirmeye, yeniden akışlı lehimlemeye, optik incelemeye, panelden ayırmaya, temizlemeye ve son boşaltmaya kadar tam bir süreç oluşturur. Bir üretim hattında her makinenin bir sonraki prosesle eşleşmesi gerekir. Bir adım zayıfsa tüm çizgi yavaşlar. İyi hat eşleştirme, müşterilerin makine kapasitesini gerçek günlük çıktıya dönüştürmesine yardımcı olur.
| Ürün Adı | SMT Satırındaki Amaç |
|---|---|
| SMT satır | Tarlanız için Toplam Anahtar Teslimi Ful-Auto SMT Üretim Hattı |
| PCB çoklu raf yükleyici | Otomatik olarak çıplak PCB'ları satıra yükler. |
| Otomatik lehim macun yazıcısı | Lehim pastasını PCB pedlere doğru bir şekilde yazdırır. |
| Hibrit çip katı | Bileşenleri PCB'lere hassas bir şekilde bağlar. |
| Çin kurşunsuz yeniden akış fırını | Sağlam eklemler oluşturmak için lehimi eritir. |
| SMT satırında AOI | Lehim bağlantılarını ve yerleştirme kusurlarını inceler. |
| Müşteri Başarısı Videosu
I.C.T, Özbekistan'da büyük bir elektronik üretim fabrikasının inşası sırasında bir Müşteriye destek verdi. Müşterinin ürünleri arasında bilgisayar anakartları, SSD'ler, bellekle ilgili ürünler ve diğer elektronik aksamlar yer alıyordu. I.C.T ekibi, erken planlamadan kurulum, hata ayıklama ve deneme üretimine kadar, hem SMT hem de DIP hatlarının sorunsuz bir şekilde başlamasına yardımcı olmak için Müşterinin mühendisleriyle yakın işbirliği içinde çalıştı. SMT hattı bir I.C.T-5151 şablon yazıcıyı, dört SMT yerleştirme makinesini, Lyra serisi yeniden akış fırınlarını, SPI, AOI ve PCB işleme sistemlerini içeriyordu. DIP hattı, manuel yerleştirme hattını, JUKI tek biçimli yerleştirme ekipmanını, I.C.T-Acrab350 dalga lehimlemeyi ve konveyör sistemlerini içeriyordu. Testin ardından Müşteri, I.C.T hizmetinin, yanıt hızının ve hat kalitesinin farkına vardı.
| Servis ve Eğitim Desteği
I.C.T, tam SMT hattı bakış açısından hizmet sağlar. Bir proje başlamadan önce ekibimiz Müşterinin PCB boyutunu, ürün türünü, BOM yapısını, gerekli çıktıyı, fabrika alanını, malzeme rotasını, hava beslemesini, güç kaynağını ve denetim ihtiyaçlarını inceler. Hat geldikten sonra mühendisler makine konumlandırma, hat bağlantısı, proses kurulumu, yazılım hazırlığı, deneme üretimi ve operatör eğitimini destekleyebilir. Eğitim tek istasyonla sınırlı değildir. Yazdırma kurulumu, SPI kontrolü, yerleştirme hazırlığı, yeniden akış profili kontrolü, AOI işlemi, PCB kullanımı, bakım alışkanlıkları ve ürün değişimini içerebilir. Bu, Müşterinin ekibinin tüm süreci anlamasına ve istikrarlı üretimi daha hızlı oluşturmasına yardımcı olur.
| Müşteri Geri Bildirimi
Müşteriler genellikle I.C.T'a değer veriyor çünkü desteğimiz teslimattan gerçek çıktıya kadar tüm üretim hattını takip ediyor. Yurtdışı projeler sırasında, Müşteriler mühendislerimizi açık anlatım, hasta eğitimi, hızlı yanıt ve pratik problem çözme konularında övdü. Ayrıca sevkiyat öncesi testlerimizi, ihracat paketlememizi ve devam eden satış sonrası iletişimimizi de fark ediyorlar. Tam bir SMT hattında küçük bir sorun, lehim pastası kalitesini, yerleştirme sonuçlarını, yeniden akış stabilitesini veya inceleme verilerini etkileyebilir. Tam hat desteğinin önemli olmasının nedeni budur. I.C.T kurulum, deneme üretimi ve seri üretimin ilk aşaması sırasında iletişimi yakın tutar. Bu, Müşterilerin başlatma baskısını azaltmalarına yardımcı olur ve yerel ekiplerine fabrika sahasında daha fazla güven verir.
| Sertifikalar ve Standartlar
I.C.T, üretim hattı teslimat sürecinin tamamında kaliteyi yönetir. SMT serisi çözümlerimiz CE, RoHS, ISO9001 ve ilgili patent belgeleri gibi ortak sertifikasyon ihtiyaçlarını destekleyebilir. Bu belgeler Müşterilerin proje onayından önce ekipman güvenliğini, fabrika kontrolünü ve üretim yönetimini incelemesine yardımcı olur. Sevkiyattan önce I.C.T hat ekipmanını, aksesuarları, elektrik sistemlerini, yazılım durumunu, makinenin görünümünü, paketleme yöntemini ve teslimat ayrıntılarını kontrol eder. Yurt dışı projelerde bu adım önemlidir çünkü hattın güvenli bir şekilde ulaşması ve kuruluma hazır olması gerekir. İyi kalite kontrolü yalnızca evrak işi değildir. Müşterinin daha az gecikmeyle, daha az eksik ürünle ve daha kontrollü bir devir süreciyle üretime başlamasına yardımcı olur.
| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T, SMT, DIP, kaplama, dağıtım, lehimleme, inceleme ve PCB taşıma üretim hatları için tek noktadan fabrika çözüm sağlayıcısıdır. Kendi Ar-Ge, üretim, mühendislik ve servis ekiplerimiz var, bu nedenle Müşterilerimizi erken hat planlamasından istikrarlı fabrika operasyonuna kadar destekleyebiliriz. Yıllar geçtikçe, I.C.T 80'den fazla ülkede 1.700'den fazla Müşteriye hizmet vermiştir. Fabrikamız, teslimattan önce makine denetimi, süreç kontrolü, paketleme incelemesi ve sevkiyat hazırlığı da dahil olmak üzere sıkı test ve kalite yönetimini takip eder. SMT hattı oluşturan veya yükselten elektronik üreticileri için I.C.T hat tasarımı, ekipman eşleştirme, kurulum, eğitim, üretim testi ve uzun vadeli teknik destek sağlayabilir.
