Ürünler

I.C.T, SMT üretim hattı, DIP montaj hattı ve PCBA kaplama hattı için geniş yelpazede SMT makineleri sunmaktadır.

I.C.T küresel destek

Ürün kategorisi

SMT fırın SMT PCB yükleyici SMT PCB konveyör PCB yükleyici makine Sıcak Hava Yedekleme Fırını SMT makine PCB konveyör s SMT konveyör PCB bağlama konveyör PCB Reklam Fırını PCB Taşıma Ekipmanı

KE-3010A | JUKI Yüksek Hızlı SMT Çip Atıcı

Paylaş:

KE-3010A | JUKI Yüksek Hızlı SMT Çip Atıcı

JUKI KE-3010A Yüksek Hızlı Talaş Atıcı KE3010, Juki'nin 7. nesil modüler yerleştirme makinesidir ve gelişmiş esneklik ve üretim kalitesi için en son teknolojiyi temsil eder.

Model：
KE-3010A
ürün markası：
JUKI

Kullanılabilirlik Durumu:

Miktar：



Sor Soru Çubuğuna Ekle

KE-3010A | JUKI Yüksek Hızlı SMT Çip Atıcı

giriiş

JUKI KE-3010

KE-3010A Yüksek Hızlı SMT Çip Atıcı

~ 23.500CPH çip (Lazer merkezleme/Optimum)

~18.500CPH (Lazer merkezleme / IPC9850)

~9.000CPH IC (Görme merkezleme/MNVC seçeneği)

~Bir adet çok nozullu lazer kafası (6 nozul)

~0402(01005)'den 33,5 mm'ye kadar kare bileşenler

~Desteklenen PWB boyutu: M/L boyutu

Özellik

Juki SMT yonga atıcısı

KE Serisinin Devam Eden Gelişimi

Çip	23.500CPH çip (Lazer merkezleme / Optimum) 18.500CPH (Lazer merkezleme / IPC9850)
IC	9.000CPH (Görme merkezleme / MNVC seçeneği)

0402(01005)'ten 33,5 mm kare bileşenlere kadar
Bir adet çok nozullu lazer kafası (6 nozul)
Elektronik çift bant besleyicilerin kullanılması maksimum 160 bileşen tipinin montajına olanak sağlar.
Yüksek hızlı, anında görüş merkezleme
(Hem yüksek çözünürlüklü kamera hem de MNVC kullanıldığında. (isteğe bağlı))
X ekseninde daha uzun boyutlu PWB (isteğe bağlı)

Şartname

Tahta boyutu	M boyutu (330×250mm)	Evet
	L boyutu (410×360mm)	Evet
	L-Geniş boyut (510×360mm) *1	Evet
	XL boyutu (610×560mm)	Evet
	Uzun PWB'ye uygulanabilirlik (M boyutu) *2	650×250mm
	Uzun PWB'ye uygulanabilirlik (L boyutu) *2	800×360mm
	Uzun PWB'ye uygulanabilirlik (L-Geniş boyut) *2	1.010×360 mm
	Uzun PWB'ye uygulanabilirlik (XL boyutu) *2	1.210×560 mm
Bileşen yüksekliği	6 mm	12 mm
Bileşen yüksekliği	12 mm	12 mm
Bileşen boyutu	Lazer tanıma	0402(01005) ~ 33,5 mm
	Vizyon tanıma	3 mm * 3 ~ 33,5 mm
	Vizyon tanıma	1,0×0,5mm *4 ~ □20mm
Yerleştirme hızı	Optimum	23.500CPH
	IPC9850	18.500CPH
	Bütünleşik *5	9.000CPH *6
Yerleştirme doğruluğu	Lazer tanıma	±0,05 mm (±3σ)
Yerleştirme doğruluğu	Vizyon tanıma	± 0.04mm
Besleyici girişleri		8 mm'lik bant durumunda maks. 160 (Elektrikli çift bant besleyicide) *7

*1 L-Wide boyutu isteğe bağlıdır
*2 Uzun PWB'ye uygulanabilirlik isteğe bağlıdır.
*3 MNVC kullanırken. (isteğe bağlı)
*4 KE-3010A : Hem yüksek çözünürlüklü kamera hem de MNVC kullanıldığında. (isteğe bağlı)
*5 Etkili taktik : IC yerleştirme hızı, makine M boyutlu bir tahtaya 36 QFP (100 pin veya daha fazla) veya BGA bileşen (256 top veya daha fazla) yerleştirdiğinde elde edilen tahmini değeri gösterir. (CPH=bir saat boyunca yerleştirilen bileşen sayısı)
*6 MNVC kullanıldığında ve bileşenlerin tüm nozüllerle eş zamanlı olarak toplanması durumunda tahmini değer.
MNVC, KE-3010A'da isteğe bağlıdır.
*7 Elektrikli çift bant besleyici EF08HD kullanıldığında.
* PWB boyutu XL KE-3010 olacaktır

SSS:

1. SMT süreci nedir?

SMT (Yüzey Montaj Teknolojisi) işlemi, elektronik devrelerin montajı için elektronik üretiminde kullanılan bir yöntemdir. Bu işlemde, küçük, düz uçlu elektronik bileşenler (yüzey montaj cihazları veya SMD'ler), otomatik makineler kullanılarak doğrudan bir baskılı devre kartının (PCB) yüzeyine monte edilir. SMT, daha küçük PCB boyutu, daha yüksek bileşen yoğunluğu ve otomatik montaj gibi avantajlar sunar.

2. SMT'de CPH nedir?

CPH, SMT (Yüzeye Montaj Teknolojisi) bağlamında 'Saat Başına Bileşen' anlamına gelir. Bir al ve yerleştir makinesinin veya montaj hattının üretim hızının bir ölçüsüdür. CPH, makinenin bir saat içinde PCB'lere doğru olarak kaç elektronik bileşeni yerleştirebileceğini gösterir. Daha yüksek CPH değerleri daha hızlı ve daha verimli montaj süreçlerini gösterir.

3. SMT alma ve yerleştirme makinesi nasıl çalışır?

Bir SMT seçme ve yerleştirme makinesi, elektronik bileşenleri (dirençler, kapasitörler, IC'ler ve daha fazlası gibi) baskılı devre kartlarına (PCB'ler) doğru şekilde yerleştirme işlemini otomatikleştirir. İşte nasıl çalışıyor:

Görüş Sistemleri: Makine, hassas bileşen yerleşimini sağlamak amacıyla PCB üzerindeki referans işaretlerini ve referans noktalarını tanımlamak için görüş sistemleri ve kameraları kullanır.

Bileşen Toplama: Vakum nozulları veya tutucularla donatılmış bir robot kol, bileşenleri makaralardan, tepsilerden veya diğer besleyicilerden alır.

Yerleştirme: Makine her bileşeni, PCB tasarım dosyasına dayalı olarak belirlenen konuma PCB üzerine yerleştirir.
Lehimleme: Yerleştirmeden sonra, PCB, bileşenleri tahtaya kalıcı olarak bağlamak için tipik olarak bir yeniden akışlı lehimleme fırınından veya başka bir lehimleme ekipmanından geçirilir.

Denetim: Lehim bağlantılarını ve bileşen yerleştirme doğruluğunu denetlemek için kalite kontrol sistemleri kullanılabilir.