Türk dili  |
I.C.T-AISM08
I.C.T
SMT Intelligence Auto Splicing Unit
| Miktar： | |
|---|---|
Görüntüleme bölümü, kesme başlamadan önce taşıyıcı bandı incelemek için CCD incelemesini ve kontrollü aydınlatmayı kullanır. Üst ve alt ışık kaynakları, kameralara bileşen ceplerinin, aralıkların ve boş konumların net bir görünümünü sağlar. Sistem, 01005'in üzerindeki bileşenleri tanımlayabilir ve bileşen işaretlerine dayalı görsel şablonlar oluşturarak malzeme uyumsuzluğuna karşı başka bir kontrol ekleyebilir. Denetim tamamlandıktan sonra bağımsız motorlar bandı hassas kılavuz raylar boyunca hareket ettirir. İnce dişli tahrik tekerlekleri sabit çekiş sağlarken, yan kapaklar hareket sırasında bandı yerinde tutar. Seçilen bant türü için parça konumu otomatik olarak değişir ve Intelligence Otomatik Ekleme Biriminin iki makara birleştirilmeden önce sabit hizalamayı korumasına yardımcı olur.
Yüksek sertlikteki dahili kesici, CCD sistemi doğru konumu onayladıktan sonra temiz bir bant kenarı oluşturur. Bir makarada uzun bir boş bölüm bulunduğunda, operatör ilk olarak harici manuel kesiciyi kullanarak bu bölümü kısaltabilir. Birleştirme aşamasında küçük bir vakum pompası yapışkan bandı çalışma yüzeyinde sıkıca tutar. Adsorpsiyon başlığı bir ısıtma fonksiyonuna sahiptir ve bağımsız bir kontrolör sıcaklığı tutarlı tutar. Kademeli motorlar ve özel bir dişli mekanizması, bant uçlarının kontrollü hareketle yerine yerleştirilmesine rehberlik eder. Sıkışmaları azaltmak için birden fazla motor malzeme beslemeyi ve atık gidermeyi koordine eder. Bu yapı, SMT Intelligence Otomatik Ekleme Ünitesinin uygun üretim koşullarında %98'e varan geçiş oranına ulaşmasını sağlar.
Intelligence Otomatik Ekleme Birimi, endüstriyel bir bilgisayar, bir IO kontrol kartı ve ana çalışma bölümleri için ayrı sürücüler tarafından yönetilir. Bağımsız kontrol, her hareketin yönetilmesini kolaylaştırır ve tekrarlanan birleştirme görevleri sırasında stabil çalışmayı destekler. Dahili düzeni kompakttır, genişletilmiş anten ise atölye genelinde sinyal alımının korunmasına yardımcı olur. İki adet şarj edilebilir 24 V lityum pil, yaklaşık 12-14 saatlik çalışma süresi sağlayarak makinenin üretim alanları arasında hareket etmesine olanak tanır. Rehberli yazılım Çince ve İngilizce olarak mevcuttur ve normalde birkaç dakika içinde öğrenilebilir. Barkod tarama standarttır; yapılandırmaya göre seçilen 8 mm'lik bantlar için BOM içe aktarma, MES iletişimi ve RC ölçümü mevcuttur.
| Özellikler
| Hayır. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Model | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | RC Ölçüm Cihazı | N/A | Standart | N/A |
| 3 | Örnek | 8 mm'lik bant | 8 mm'lik bant | 8/12/16/24 mm bant |
| 4 | Uygulanabilir Bağlayıcı | Tam SMT Marka | Tam SMT Marka | Tam SMT Marka |
| 5 | SMT Bant (mm) | 8 mm Kağıt / 8 mm Kabartmalı | 8 mm Kağıt / 8 mm Kabartmalı | 8 / 12 / 16 / 24 mm Kağıtlı ve Kabartmalı |
| 6 | Ekleme Modu | Otomatik Kesme / Otomatik Ekleme | Otomatik Kesme / Otomatik Ekleme | Otomatik Kesme / Otomatik Ekleme |
| 7 | Ekleme Bandı Boyutu | 32mm | 32mm | 32 mm × 2 |
| 8 | Ekleme Bandı Paketi | Makara | Makara | Makara |
| 9 | Ekleme Bandı Numarası | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Ekleme Doğruluğu | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Boş Bant Algılama | CCD | CCD | CCD |
| 12 | CCD Numarası | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Ekleme Döngü Süresi | 6–12 saniye* | 6–12 saniye* | 6–12 saniye* |
| 14 | Mounter'da Geçiş Oranı | %95 | %98 | %98 |
| 15 | MES | Destekleniyor | Destekleniyor | Destekleniyor |
| 16 | Kontrol yöntemi | bilgisayar | bilgisayar | bilgisayar |
| 17 | Güç kaynağı | İki adet 24 V Lityum Pil | İki adet 24 V Lityum Pil | İki adet 24 V Lityum Pil |
| 18 | Pil Besleme Süresi | 12–14 Saat | 12–14 Saat | 12–14 Saat |
| 19 | Boyutlar (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Ağırlık | Yaklaşık. 65 kilo | Yaklaşık. 65 kilo | Yaklaşık. 70 kg |
| SMT Hat Ekipman Listesi
Eksiksiz bir yüzeye monte fabrika, makineleri sırayla yerleştirmekten daha fazlasını gerektirir. PCB yükleme, lehim pastası baskısı, SPI incelemesi, bileşen yerleştirme, yeniden akışlı lehimleme, AOI incelemesi, kart kullanımı, panelin çıkarılması ve temizlemenin uyumlu hızlarda çalışması gerekir. I.C.T, tüm hattı PCB boyutuna, bileşen aralığına, hedef çıktıya, ürün değiştirme sıklığına, atölye düzenine ve denetim standardına göre planlar. konveyör uzunluklar, tampon konumları, operatör erişimi, hizmet bağlantıları ve malzeme yolları, son düzen onaylanmadan önce dikkate alınır. Bu koordineli yaklaşım, süreçler arasındaki beklemelerin azaltılmasına, kapasite uyumsuzluğunun önlenmesine ve bakım ve gelecekteki genişleme için pratik alan bırakılmasına yardımcı olur. Sonuç, sabit bir ekipman listesi yerine müşterinin gerçek ürünlerine göre tasarlanmış bir üretim sistemidir.
| Ürün Adı | SMT Satırındaki Amaç |
|---|---|
| PCB yükleyici | Otomatik olarak çıplak PCB'ları satıra yükler. |
| Lehim macun yazıcı | Lehim pastasını PCB pedlere doğru bir şekilde yazdırır. |
| Seç ve Yer Makinesi | Bileşenleri PCB'lere hassas bir şekilde bağlar. |
| Akıntı fırını | Sağlam eklemler oluşturmak için lehimi eritir. |
| AOI makine | Lehim bağlantılarını ve yerleştirme kusurlarını inceler. |
| SPI Makine | Lehim pastasının yüksekliğini ve kalitesini kontrol eder. |
| İzlenebilirlik ekipmanı | Üretim verilerini kaydeder ve izler: Lazer Markalama Makinesi /Etiket Yerleştirici/Mürekkep Püskürtmeli Yazıcı |
| SMT Temizleme Makinesi | PCB'ları, şablonları, fikstürleri, püskürtme uçlarını vb. temizlemek için kullanılır. |
| Lazer PCB Yönlendirme Makinesi | PCBA'yi nihai ürüne kesin |
| Müşteri Başarısı Videosu
I.C.T yakın zamanda Kazakistan'daki bir güç kaynağı üreticisine tam otomatik yüzeye monte üretim hattı ve eksiksiz bir DIP yerleştirme hattıyla destek verdi. Yüzeye montaj bölümü bir PCB yükleyiciyi, tam otomatik yazıcıyı, yerleştirme ekipmanını, konveyörleri, yeniden akış fırınını ve çevrimdışı AOI incelemeyi içeriyordu. Mühendisler Andy ve Billy, makineleri konumlandırmak ve bağlamak, hattın çalışmasını kontrol etmek, üretim testlerini yürütmek ve müşterinin operatörlerini eğitmek için fabrikaya gittiler. İşin tamamlanmasının ardından müşteri, ekipman kalitesi ve uygun fiyat için I.C.T'a teşekkür etti. Ayrıca hattı oluşturdukları ve yerel ekibe hattın nasıl kullanılacağını öğrettikleri için Andy ve Billy'yi özellikle övdüler. Proje, doğrudan mühendislik desteği yoluyla ekipman teslimatından başarılı üretime geçti.
| Servis ve Eğitim Desteği
I.C.T kapasite incelemesi, yerleşim tasarımı, hizmet planlaması ve ekipman konfigürasyonuyla başlayarak fabrika sürecinin tamamına dayalı proje desteği sağlar. Sevkiyattan önce makineler onaylanmış üretim gereksinimlerine göre monte edilir, incelenir ve test edilir. Mühendisler müşterinin sahasında konumlandırma, seviyelendirme, hat bağlantısı, iletişim kontrolleri, program kurulumu, numune kartı testi ve proses ayarlamasını tamamlayabilir. Eğitim, lehim pastası baskısı, yerleştirme hazırlığı, yeniden akış kontrolü, inceleme programlaması, malzeme taşıma, önleyici bakım ve temel sorun giderme dahil olmak üzere müşterinin gerçek üretim akışına göre düzenlenir. Operatörler ve bakım personeli, hatta yalnızca kılavuzları okumak yerine pratik rehberlik alırlar. Bu, yerel ekibin her üretim aşamasının kaliteyi, çıktıyı ve uzun vadeli hat stabilitesini nasıl etkilediğini anlamasına yardımcı olur.
| Müşteri Geri Bildirimi
Müşteriler genellikle komple bir fabrika projesini üretim istikrarı, mühendislik yeteneği, nakliye koruması ve servis yanıtı aracılığıyla değerlendirir. I.C.T mühendisleri kurulum ve test sırasında doğrudan yerel ekiplerle çalışarak her süreci net adımlarla açıklıyor ve deneme üretimi sırasında tespit edilen sorunları düzeltiyor. Teslimattan önce ekipman temizlenir, sarılır, yastıklanır, desteklerle sabitlenir ve uluslararası nakliye sırasında hareketi azaltmak için ihracat tahta sandıklarında paketlenir. Üretim başladıktan sonra teknik sorular, satış elemanları ve mühendislerin koordineli desteğiyle, duruma göre uzaktan yönlendirme veya saha hizmetiyle çözülüyor. Müşteriler genellikle pratik eğitimi, dikkatli paketlemeyi ve hızlı iletişimi övüyor çünkü bu ayrıntılar proje riskini azaltıyor ve fabrikanın normal üretime daha çabuk ulaşmasına yardımcı oluyor.
| Sertifikalar ve Standartlar
I.C.T, ilk mühendislik tasarımından ekipman montajına, test etmeye, paketlemeye ve son teslimata kadar tüm üretim hattı projeleri boyunca kalite kontrolü uygular. Şirketin mevcut sertifikaları ve nitelikleri arasında CE, RoHS, ISO 9001 ve çok sayıda teknik patent bulunmaktadır. Bu belgeler elektrik güvenliğini, çevre uyumluluğunu, üretim yönetimini ve bağımsız ürün geliştirmeyi destekler. Fabrika denetimi yalnızca sertifikalara dayanmaz. Gelen parçalar montajdan önce kontrol edilir, temel işlevler üretim sırasında test edilir ve tamamlanan makineler elektrik, mekanik, yazılım, alarm ve çalışma doğrulamasından geçer. Bir proje için birden fazla sistem hazırlandığında ekipman arayüzleri de gözden geçirilir. Bu süreç, nihai üretim hattının, her aşamada tutarlı kalite standartlarına sahip, koordineli bir üretim sistemi olarak ulaşmasını sağlamaya yardımcı olur.
| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T yüzeye monte üretim, DIP montajı, uyumlu kaplama, dağıtım, inceleme, temizlik, izlenebilirlik ve otomasyon için eksiksiz fabrika çözümleri sunar. Şirketin bağımsız araştırma, mühendislik, üretim, kalite, satış ve uluslararası hizmet ekipleri ve küresel projeleri destekleyen 200'den fazla çalışanı bulunmaktadır. 70'den fazla ülkede 1.600'den fazla müşteri, yeni fabrika inşası, kapasite genişletme ve üretim hattı yükseltmeleri için I.C.T çözümlerini kullandı. Her proje gerçek ürünlere, çıktı hedeflerine, atölye koşullarına ve kalite gereksinimlerine göre planlanır. Fabrika, gelen muayene, montaj kontrolü, makine testi, deneme işletimi, paketleme ve sevkiyat onayı için tanımlanmış prosedürleri takip ediyor. Yerleşim planlaması, ekipman entegrasyonu, kurulum, eğitim ve uzun vadeli destek yoluyla I.C.T, üreticilerin istikrarlı ve genişletilebilir elektronik üretim sistemleri oluşturmasına yardımcı olur.
