Türk dili  |
I.C.T-lv733
I.C.T
| Miktar： | |
|---|---|
| Gelişmiş Azot Vakum Yeniden Akış Sistemi
Vakumlu Azot Yeniden Akış Fırını, hassas elektronik üretim için tasarlanmış yüksek performanslı bir SMT lehimleme sistemidir. Yüksek kaliteli lehim bağlantılarını ve yeniden akış işlemi sırasında oksidasyonun azaltılmasını sağlamak için vakum teknolojisini kontrollü nitrojen atmosferiyle birleştirir. Bu çözüm, LED, otomotiv, iletişim ve tüketici elektroniği endüstrileri için SMT montaj ve yeniden akışlı fırın hattı üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sistem, sabit sıcaklık eğrilerini ve proses tekrarlanabilirliğini korumak için Siemens PLC ve akıllı yazılım platformunu kullanıyor. Vakum ve nitrojen korumasını entegre ederek boşluk oluşumunu önemli ölçüde azaltır ve lehim güvenilirliğini artırır. Güçlü termal verimlilik ve esnek üretim kontrolü ile bu ekipman, uzun vadeli istikrarlı performansla modern yüksek yoğunluklu PCB üretimi destekler.
| Özellik
Vakum bölgesi, en yüksek yeniden akış aşaması sırasında erimiş lehim bağlantılarından sıkışmış gazları uzaklaştırır. Optimize edilmiş vakum ekstraksiyon teknolojisi ile boşluk oranları önemli ölçüde azaltılarak elektriksel güvenirlik ve mekanik dayanıklılık artırılır. Yalıtımlı hazne, stabil basınç kontrolü sağlayarak üst düzey SMT ve vakumlu yeniden akışlı lehimleme fırını makinesi uygulamaları için uygun hale getirir.
Isıtma sistemi, her bölüm için bağımsız kontrole sahip çok bölgeli bir sıcak hava tasarımı kullanır. PCB yüzeyler arasında eşit sıcaklık dağılımı sağlar ve üretim boyunca sabit termal profilleri korur. Bu, lehim tutarlılığını artırır ve zayıf bağlantılar veya düzensiz erime gibi kusurları azaltarak, sürekli üretimde güvenilir toplu vakum nitrojen jeneratörü yeniden akışlı fırın performansı sağlar.
Operatör sistemi, PLC ve PC entegrasyonu ile kullanıcı dostu bir arayüze sahiptir. Operatörler sıcaklık eğrilerini, nitrojen akışını ve vakum ayarlarını kolaylıkla ayarlayabilir. Tarif saklama, gerçek zamanlı izleme ve otomatik arıza tespiti verimliliği artırır ve insan hatasını azaltır. Bu akıllı sistem, modern fabrikalarda istikrarlı SMT ve Yeniden Akışlı Fırın Hattının çalışmasını destekler.
| Şartname
| LV Serisi Vakum Yedekleme Fırını | I.C.T-LV623 | I.C.T-lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Ağırlık | 3000 kg | 3500 kg |
| Isıtma bölgesi sayısı | İlk 8 / Alt 8 | İlk 10 /Alt 0 |
| Isıtma bölgesinin uzunluğu | 3110 mm | 3892 mm |
| Soğutma bölgesi sayısı | İlk 3 / Alt 3 | İlk 3 / Alt 3 |
| Egzoz hacmi gereksinimi | 11m³/dak*2 | 12m³/dak*2 |
| Güç | 3 fazlı, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normal güç tüketimi | 10KW | 12KW |
| Sıcaklık kontrol Modu | PID yakın döngü devamı+SSR sürüşü | |
| konveyör sistemi | ||
| Ray yapısı | Üç aşamalı bağımsız | |
| Maksimum genişlik PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Ray genişliği aralığı | 50mm-400mm | |
| Bileşen yüksekliği | Yukarı 25 mm/aşağı 25 mm | |
| konveyör sabit tip | Ön uç sabitleme | |
| PCB konveyör yönü | Kılavuz rayı artı zincir | |
| konveyör yükseklik | 900 ± 20mm | |
| Soğutma sistemi | ||
| Soğutma yöntemi | Cebri hava soğutması (vakumlu yeniden akışlı lehimleme) Chiller soğutma (vakum nitrojen yeniden akış lehimleme) | |
| Azot Sistemi | Azotla sınırlı yapılar ve boru hatları, nitrojen akış ölçerler, soğutucular | |
Çalışma verimliliği proses parametrelerinin ayarlarına bağlı olduğundan, ulaşılan değerler aslında burada belirtilen değerlerden farklı olabilir. | ||
* I.C.T kalite ve performans üzerinde çalışmaya devam etmektedir; teknik özellikler ve görünüm özel bir bildirimde bulunmaksızın güncellenebilir. Farklı ise lütfen yeni listeyi takip edin.
| SMT Hat Ekipman Listesi
SMT montaj hattımız, verimli ve hassas PCB montajı için gelişmiş ekipmanlara sahiptir. Tam otomatik SMT hattı bir yükleyici, doğru lehim pastası uygulaması için bir otomatik yazıcı, hassas bileşen yerleştirme için bir al ve yerleştir makinesi, güvenilir lehimleme için bir yeniden akış fırını ve kapsamlı kusur denetimi için bir AOI sistemi içerir. Bu Yüksek Kaliteli PCBA Üretim Hattı, çeşitli endüstri gereksinimlerini karşılayarak sorunsuz çalışma, yüksek güvenilirlik ve düşük maliyetli SMT montajı sağlar.
| Müşteri Başarısı Videosu
I.C.T, Özbekistan'daki büyük bir elektronik üretim fabrikası için eksiksiz bir teknik çözüm sağladı. Müşteri bilgisayar anakartları, SSD depolama ürünleri ve bellek modülleri üretiyor. Proje tam SMT ve DIP hattı kurulumu, hata ayıklama ve üretim desteğini içeriyordu.
SMT hattı şablon baskı sistemlerini, dört adet alma ve yerleştirme makinesini, SPI, AOI, PCB işleme sistemlerini ve yeniden akıtma ekipmanını içeriyordu. DIP hattı manuel yerleştirme sistemlerini, JUKI tek biçimli yerleştirme makinelerini ve dalga lehimleme sistemlerini içeriyordu.
I.C.T mühendisleri, erken planlamadan son üretim testine kadar tüm kurulum sürecini destekledi. Sistemin devreye alınmasından sonra müşteri istikrarlı çalışmayı, yüksek ekipman güvenilirliğini ve güçlü mühendislik desteği kalitesini doğruladı.
| Küresel Tam Hat Desteği
I.C.T, Vakumlu Azot Yeniden Akışlı Fırın sistemleri için kurulum, operatör eğitimi ve üretim optimizasyonu da dahil olmak üzere eksiksiz teknik destek sağlar. Mühendisler, üretimin sorunsuz başlatılmasını ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için müşterilere yerinde ve uzaktan yardımcı olur.
Eğitim proses kurulumunu, parametre ayarlamasını, bakım rehberliğini ve arıza teşhisini içerir. Bu, operatörlerin SMT fırın hattı yönetimini tam olarak anlamalarını ve yeniden düzenlemelerini sağlayarak arıza süresini azaltır ve fabrika verimliliğini artırır.
| Dünya Çapında Müşteri Övgüsü-Mutlu Fabrikalar
Müşteriler, I.C.T'ı istikrarlı ekipman performansı ve duyarlı mühendislik desteği sağlamasıyla takdir ediyor. Vakumlu Azot Yeniden Akış Fırını, tutarlı lehim kalitesi, kolay kullanımı ve güvenilir üretim çıkışı nedeniyle övgüyle karşılanmaktadır.
Müşteriler ayrıca nakliye sırasında hızlı teknik yanıt, profesyonel kurulum hizmeti ve güvenli paketlemeyi de öne çıkarıyor. Bu avantajlar fabrikaların istikrarlı SMT üretimi sürdürmesine ve genel üretim verimliliğini artırmasına yardımcı olur.
| Sertifikalarımız-Güçlü Kalite İşaretlerimiz
Vakumlu Azot Yeniden Akış Fırını, CE, RoHS, ISO9001 ve patentli proses teknolojileri dahil olmak üzere katı uluslararası standartlar altında üretilmektedir. Bu sertifikalar güvenli çalışmayı, istikrarlı performansı ve küresel endüstriyel uyumluluğu garanti eder.
Dünya çapındaki SMT üretim ortamlarında uzun vadeli güvenilirliği sağlamak için her ünite teslimattan önce sıkı fabrika testlerine tabi tutulur.
| I.C.T ve Fabrika Hakkında
I.C.T, güçlü Ar-Ge, üretim ve mühendislik hizmeti yeteneklerine sahip küresel bir SMT ve elektronik üretim çözümleri sağlayıcısıdır. Şirket dünya çapında 80'den fazla ülke ve bölgede müşterilere hizmet vermektedir.
Büyük bir mühendislik ekibi ve gelişmiş üretim sistemiyle I.C.T, eksiksiz SMT, DIP ve kaplama üretim hattı çözümleri sunar. Sıkı kalite kontrol sistemimiz, küresel elektronik imalat endüstrileri için istikrarlı ekipman performansı ve uzun vadeli güvenilirlik sağlar.
