Türk dili  |
I.C.T
| Miktar： | |
|---|---|
| Hat Tabanlı Montaj için Portal Bağlantısı
Portal konveyör vida Robot Makineleri, elektronik ürünlerin daha organize bir montaj akışının parçası olarak vidayla sabitlenmesi gerektiğinde kullanılır. Makine iki ana parçadan oluşur: elektrikli tornavida ve otomatik vida besleyici. Besleyici, sürücü için vidaları hazırlar ve sürücü, her bir vidayı programlanan konuma kilitler. Bir vida tamamlandıktan sonra, bir sonraki döngü için bir sonraki vida otomatik olarak tedarik edilir. Bu kurulum, elle vidalama işleminin azaltılmasına yardımcı olur ve sabitleme işinin daha tutarlı olmasını sağlar. Tekrarlanan vida kilitleme gerektiren PCB düzenekler, LED ürünler, kontrol modülleri, plastik kapaklar, küçük muhafazalar ve üretim istasyonları için uygundur.
| Otomatik Vidalama Robotunun Özelliği
Kolay Programlama
Vida noktaları ürün yüzeyine yayıldığında portal yapısı kullanışlıdır. Ürünü elle hareket ettirmek yerine sürücü programlanan yol boyunca hareket eder ve her konuma sırayla ulaşır. Bu, vida robotunun tekrarlanan montaj sırasında daha temiz bir hareket rotası tutmasına yardımcı olur. Makine, ±0,02 mm'ye kadar tekrarlama doğruluğu ile kontrollü X, Y ve Z ekseni hareketini kullanır. Çok sayıda sabit vida deliği bulunan ürünlerde, portal tasarımı daha iyi konum tutarlılığını destekler ve uzun üretim çalışmaları sırasında operatörün el hareketinin etkisini azaltır.
Bazı fabrikalar vida istasyonunun izole bir tezgah gibi çalışmasını istemez. Sabitleme adımının yükleme, aktarma, inceleme veya sonraki montaj süreçleriyle bağlantı kurmasını istiyorlar. Üretim düzeninin daha iyi ürün hareketine ve daha net istasyon kontrolüne ihtiyaç duyduğu durumlarda Gantry konveyör vidalı Robot Makineleri düşünülebilir. Makine yapısı, fikstür yöntemi, yükleme yönü ve operatör konumu birlikte planlanmalıdır. Elektronik montajda kullanılan vidalama robotu makinelerinde amaç sadece vidaları kilitlemek değil, aynı zamanda tüm istasyonun günlük üretime sığmasını kolaylaştırmaktır.
Küçük vidalar genellikle montaj hattında gizli atıklara neden olur. Çalışanlar her kilitten önce vidaları aramak, toplamak, düzeltmek veya yeniden yüklemek için zaman harcayabilir. Bu makine, elektrikli sürücülü bir otomatik besleyici kullanarak bu işi azaltır. Sürücü bir noktayı bitirip yukarıya doğru hareket ettiğinde, bir sonraki vida bir sonraki pozisyon için hazırlanabilir. Portal robot vida istasyonu, besleme stabil olduğunda, uç doğru şekilde eşleştirildiğinde ve fikstür ürünü sıkı bir şekilde tuttuğunda daha iyi çalışır. Bu ayrıntılar seri üretim sırasında sabitleme işinin sabit kalmasına yardımcı olur.
Fabrikalar, özellikle elektronik montajda sıklıkla ürün modellerini değiştirmektedir. Portal konveyör vidalı Robot Makineleri, dokunmatik panel kullanımını ve elde taşınan öğretme programlamasını destekler, böylece operatörler vida noktalarını ayarlayabilir ve bunları program olarak kaydedebilir. Sistem 999'a kadar programı saklayabilir, bu da aynı ürünlerin daha sonra üretime dönmesine yardımcı olur. Sıyrılmış vida alarmını da içeren alarm desteği, çalışanların anormal sabitleme koşullarını daha erken fark etmesine yardımcı olur. Portal robot konveyör vidası uygulamasında kolay program kontrolü, geçiş basıncını azaltır ve operatörlerin istasyonu daha az hatayla çalışır durumda tutmasına yardımcı olur.
| Otomatik Vidalama Robotu Özellikleri
| Öğe | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Aralık Boyutu | 300×300 mm, Z: 80 mm | 500×400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Kafa Numarası | 1 | 1 | 2 |
| Platform Numarası | 1 | 2 | 2 |
| Maksimum Hareket Hızı | X/Y ekseni: 600 mm/s, Z ekseni: 400 mm/s | X/Y ekseni: 600 mm/s, Z ekseni: 400 mm/s | X/Y ekseni: 600 mm/s, Z ekseni: 400 mm/s |
| Tornavida | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Vida Besleme | Seç ve Yerleştir, Manyetik | Seç ve Yerleştir, Manyetik | Seç ve Yerleştir, Manyetik |
| Alarm Sistemi | Soyulmuş Alarm | Soyulmuş Alarm | Soyulmuş Alarm |
| Tekrar Doğruluğu | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hafıza | 999 Program | 999 Program | 999 Program |
| Programlama | Çekiş Öğretme Programı | Çekiş Öğretme Programı | Çekiş Öğretme Programı |
| Sürüş Modu | Kapalı çevrim Motor | Kapalı çevrim Motor | Kapalı çevrim Motor |
| Kontrol Modu | Gösterici + Dokunmatik Panel | Gösterici + Dokunmatik Panel | Gösterici + Dokunmatik Panel |
| Hava Basıncı | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Güç kaynağı | AC 220 ±%10, 50/60Hz; AC 110V isteğe bağlı | AC 220 ±%10, 50/60Hz; AC 110V isteğe bağlı | AC 220 ±%10, 50/60Hz; AC 110V isteğe bağlı |
| Boyut | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Ağırlık | Yaklaşık. 70 kg | Yaklaşık. 90 kg | Yaklaşık. 130 kilo |
* I.C.T kalite ve performans üzerinde çalışmaya devam eder, özellikler ve görünüm özel bir bildirimde bulunmaksızın güncellenebilir.
| DIP Hattı Ekipman Listesi
Tam bir DIP hattı, SMT üretiminden sonra delik içi bileşen montajını destekler. Manuel yerleştirme konveyörlerini, otomatik yerleştirme makinelerini, dalga lehimleme makinelerini, seçici lehimleme makinelerini, DIP AOI, lehimleme robotlarını, PCB yükleyicileri, boşaltıcıları, soğutma konveyörlerini ve diğer taşıma ekipmanlarını içerebilir. Bu makineler bileşen yerleştirme, lehimleme, inceleme, aktarma, soğutma ve proses kontrolü etrafında düzenlenmiştir. I.C.T, DIP hatlarını PCB boyutuna, bileşen türüne, üretim çıktısına, fabrika alanına ve operatör düzenlemesine göre planlar. Net bir DIP hattı düzeni, gereksiz işlemleri azaltmaya yardımcı olur, her süreci bağlantılı tutar ve toplu üretimin kontrolünü kolaylaştırır.
| Ürün Adı | DIP Hattındaki Kullanım Amacı |
|---|---|
| Otomatik Ekleme Makinası | DIP üretim hattı için bileşenleri otomatik olarak PCB'lere hassas bir şekilde yerleştirir. |
THT eklenti işlemi sırasında PCB'lerde katı bağlantılar oluşturmak için lehimi eritir. | |
Doğru THT montajı için lehimi seçici olarak belirli alanlara uygular | |
DIP montajı yapılmış PCB üzerindeki lehim bağlantılarını ve yerleştirme kusurlarını inceler. | |
Kart giriş makinesi ve kart çıkış makinesi | |
| DIP Çevre Birimi | DIP üretim hattının çevre ürünleri |
| Müşteri Başarısı Videosu
Nisan 2026'da bir I.C.T mühendisi, otomotiv elektroniğinde kullanılan tam bir SMT üretim hattının yerinde kurulumunu ve eğitimini tamamlamak üzere Portekiz'e gitti. Müşterinin ürünleri arasında kabin aydınlatma panoları ve kontrol sistemi PCBA'ler yer alıyordu, dolayısıyla proje istikrarlı makine kurulumu, doğru hat bağlantısı ve net operatör rehberliği gerektiriyordu. Servis sırasında mühendisimiz ekipman konumlandırma, makine kontrolleri, parametre ayarlama, operasyon açıklaması ve erken üretim desteği konularında yardımcı oldu. Müşteri hem ekipman hem de eğitim süreciyle ilgili olumlu geri bildirimlerde bulundu. Kurulumun sorunsuz olduğunu ve rehberliğin açık olduğunu söylediler. Bu proje, I.C.T'ın Müşterilerin teslim edilen ekipmanı gerçek üretim kapasitesine dönüştürmesine nasıl yardımcı olduğunu gösterir.
| Profesyonel Eğitim ve Destek
I.C.T makine gelmeden önce, kurulum sırasında ve üretim başladıktan sonra destek sağlar. Ekipmanı tavsiye etmeden önce ekibimiz Müşterinin ürün boyutunu, vida tipini, çalışma aralığını, fikstür ihtiyacını, hat yönünü, çıktı hedefini ve fabrika alanını inceleyebilir. Gantry konveyör vidalı Robot Makineleri veya komple üretim hattı projeleri için makine seçimini, yerleşim planlamasını, fikstür tartışmasını, yardımcı programın hazırlanmasını ve süreç bağlantısını destekleyebiliriz. Teslimattan sonra I.C.T mühendisler gerektiğinde yerinde kurulum ve eğitim sağlayabilir. Eğitim başlatma, program öğretme, vida besleme kontrolleri, fikstür yükleme, alarm yönetimi, günlük bakım ve temel sorun gidermeyi kapsar, böylece Müşteri ekibi ekipmanı daha güvenle çalıştırabilir.
| Müşteri Övgüsü
Müşteriler genellikle I.C.T mühendisler, ekipman performansı, paketleme kalitesi ve yanıt hızı hakkında olumlu yorumlarda bulunur. Yurtdışı hizmet sırasında mühendislerimiz her operasyon adımını basit ve pratik bir dille açıklıyor, bu da yerel ekiplerin daha hızlı öğrenmesine yardımcı oluyor. Müşteriler aynı zamanda neme karşı koruma, darbeye karşı koruma, güçlü ahşap kutular ve uzun mesafeli sevkiyat için sağlam makine sabitlemeyi içeren ihracat paketleme yöntemimize de değer veriyor. Kurulumdan sonra sorular ortaya çıkarsa, I.C.T Müşterilere mesajlar, video görüşmeleri ve uzaktan rehberlik aracılığıyla destek olur. Hızlı yanıt, küçük sorunların erken çözülmesine yardımcı olur ve üretimin gecikmesini önler.
| Sertifikamız
I.C.T, makine tipine ve proje kapsamına bağlı olarak CE, RoHS, ISO9001 ve ilgili patentlerle üretim hattı projelerini destekler. Bu sertifikalar güvenliğe, çevresel gerekliliklere, kalite yönetimine ve teknik gelişime gösterdiğimiz özenin bir yansımasıdır. Fabrikamız aynı zamanda sevkıyat öncesi iç denetim adımlarını da takip etmektedir. Makineler, mekanik montaj incelemesi, elektrik denetimi, işlev testi ve paketleme onayı yoluyla kontrol edilir. Bu süreç, kurulum riskinin azaltılmasına yardımcı olur ve SMT, DIP, montaj ve fabrika üretim hatlarının tamamını oluşturan elektronik üreticileri için uzun süreli istikrarlı kullanımı destekler.
| Hakkımızda ve Fabrikamız
I.C.T elektronik üretimine yönelik bir üretici ve tam fabrika çözüm sağlayıcısıdır. Kendi Ar-Ge, üretim, mühendislik, satış ve servis ekiplerimiz var ve birçok uluslararası projeyle büyüdük. I.C.T, Müşterilere otomotiv elektroniği, LED ürünleri, tüketici elektroniği, iletişim cihazları, endüstriyel kontrol, güç elektroniği ve diğer alanlarda hizmet vermektedir. Fabrikamız tasarımdan sevkiyata kadar sıkı üretim ve test prosedürlerini takip etmektedir. Her proje, pratik ekipman seçimi, süreç incelemesi, kalite denetimi ve uzun vadeli teknik destek ile ele alınır. I.C.T, güvenilir ekipman ve gerçek fabrika servisiyle Müşterilerin adım adım üretim kapasitesi oluşturmalarına yardımcı olur.
