I.C.T-Lyra622/622N
I.C.T
| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |

| Tutarlı lehim kalitesi için endüstriyel yeniden akış sistemi
Kurşunsuz Reflow Lehimleme Fırını Makinesi, modern SMT üretim ortamlarında stabil ve kontrollü PCB lehimleme için geliştirilmiştir. Tek bir ısıtma yaklaşımına güvenmek yerine, termal enerjiyi birden fazla bölgeye dağıtarak her panelin kontrollü bir sıcaklık eğrisi deneyimlemesine olanak tanır. Bu, deformasyonun azaltılmasına yardımcı olur ve lehim bağlantısının güvenilirliğini artırır.
Sistem yaygın olarak SMT reflow fırın üretim hatlarında uygulanır ve yukarı ve aşağı yönde otomasyonla birlikte çalışır. Yeniden akışlı fırın test araçları için termal profil oluşturucuyla birleştirildiğinde, mühendislerin süreç stabilitesine ince ayar yapmasına olanak tanıyarak onu hem seri üretime hem de yüksek güvenilirliğe sahip elektronik montaja uygun hale getirir.
| Özellik

Nitrojen sistemi, yalnızca en yüksek sıcaklık aşamalarında değil, tüm ısıtma süreci boyunca stabil, düşük oksijenli bir ortam sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Oksijen sensörleri sürekli olarak veri toplar ve odanın içindeki atmosferi tutarlı tutmak için otomatik ayarlamaları tetikler. Bu kontrollü durum, özellikle hassas elektronik bileşenler ve ince hatveli kartlar için lehim bağlantılarındaki oksidasyonun önlenmesine yardımcı olur. Yalıtılmış yapı, nitrojen tüketiminin verimliliğini artırırken gaz sızıntısını azaltır. İç ortamı stabilize ederek, Yeniden Akışlı Lehimleme Fırını Makinesi işlemlerinde tutarlı performansı destekler ve yüksek güvenilirliğe sahip üretim hatlarındaki kurşunsuz yeniden akışlı fırın işlemlerini referans alan uygulamalar da dahil olmak üzere SMT yeniden akışlı fırın üretim ortamlarıyla uyumluluğu artırır.

Taşıma sistemi, PCB levhalar farklı termal bölgelerden geçerken mekanik stabiliteyi korumaya odaklanır. Basit doğrusal hareket yerine, titreşimi azaltmak ve hizalama doğruluğunu artırmak için senkronize ray kılavuzu ve kontrollü zincir tahriki kullanır. Hız, ürün gereksinimlerine göre dinamik olarak ayarlanabilir ve böylece her kartın doğru termal maruz kalma süresini alması sağlanır. Bu özellikle tutarlı ısıtma profilleri gerektiren karmaşık PCB yapılar için önemlidir. Sistem aynı zamanda birden fazla makinenin birbirine bağlandığı SMT üretim ortamlarında sürekli akışı da destekler. SMT yeniden akışlı fırın hatlarında verimli bir şekilde çalışır ve yeniden akışlı lehimleme fırını makinesi operasyonlarında istikrarlı kart kullanımı sağlayarak seri üretim döngüleri boyunca tutarlılığı artırır.

Kontrol sistemi, proses izleme ve parametre yönetimini merkezi bir arayüzde birleştirerek operatörlerin termal eğrileri, konveyör hızını ve gaz koşullarını tek bir platformdan ayarlamasına olanak tanır. Manuel ayarlama yerine, farklı ürünlerin yeniden yapılandırma gecikmeleri olmadan hızlı bir şekilde değiştirilebildiği reçete bazlı çalışmaya olanak sağlar. Gerçek zamanlı veri geri bildirimi, sıcaklık veya hava akışındaki sapmaların erken tespit edilmesini sağlayarak üretim riskini azaltır. Sistem ayrıca kalite takibi ve optimizasyonu için geçmiş süreç verilerini de saklar. SMT üretim ortamlarında, bu kontrol mimarisi, Yeniden Akış Fırını ve yukarı akışlı yerleştirme sistemleri arasındaki koordinasyonu geliştirerek, SMT yeniden akışlı fırın üretim hatlarının istikrarlı çalışmasını sağlar ve yeniden akışlı lehimleme fırını makine süreçlerinde tekrarlanabilirliği artırır.
| Şartname
| Model | Lyra 622/622n | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Ön ısıtma bölgeleri miktarı | 6 | 7 | 9 |
| Pik bölgelerin miktarı | 2 | 3 | 3 |
| Maks. lehimleme sıcaklığı | ön ısıtma bölgeleri 300 °C ve tepe bölgeleri350 °C | ||
| Soğutma bölgesi miktarı | 2 | 2 | 3 |
| Ağ genişliği | Standart 440mm (Seçenek 560 ve 680mm) | ||
| Ray genişliği | Tek Ray: 50 - 460mm, Seçenek: 50 - 686mm Talep üzerine diğer genişlik. İkili Ray Standardı: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Ağırlık | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T kalite ve performans üzerinde çalışmaya devam eder, özellikler ve görünüm özel bir bildirimde bulunmaksızın güncellenebilir.
| SMT Hat Ekipman Listesi

SMT montaj hattımız, verimli ve hassas PCB montajı için gelişmiş ekipmanlara sahiptir. Tam otomatik SMT hattı bir yükleyici, doğru lehim pastası uygulaması için bir otomatik yazıcı, hassas bileşen yerleştirme için bir al ve yerleştir makinesi, güvenilir lehimleme için bir yeniden akış fırını ve kapsamlı kusur denetimi için bir AOI sistemi içerir. Bu Yüksek Kaliteli PCBA Üretim Hattı, çeşitli endüstri gereksinimlerini karşılayarak sorunsuz çalışma, yüksek güvenilirlik ve düşük maliyetli SMT montajı sağlar.

| Ürün Adı | SMT Satırındaki Amaç |
|---|---|
| PCB yükleyici boşaltıcı | Otomatik olarak çıplak PCB'ları satıra yükler. |
| SMT şablon baskı makinesi | Lehim pastasını PCB pedlere doğru bir şekilde yazdırır. |
| Yamaha SMT makinesi | Bileşenleri PCB'lere hassas bir şekilde bağlar. |
| SMT Reklam Fırını | Sağlam eklemler oluşturmak için lehimi eritir. |
| Otomatik optik inceleme ekipmanı | Lehim bağlantılarını ve yerleştirme kusurlarını inceler. |
| Lehim pastası muayene makinesi | Lehim pastasının yüksekliğini ve kalitesini kontrol eder. |
| İzlenebilirlik ekipmanı | Üretim verilerini kaydeder ve izler: Lazer Markalama Makinesi/ Etiket Yerleştirici /Mürekkep Püskürtmeli Yazıcı |
| Müşteri Başarısı Videosu
Entegre SMT ve DIP üretim dağıtımı
Özbekistan'daki büyük bir elektronik üretim şirketi, anakart, SSD ve bellek modülü üretimi için hem SMT hem de DIP montaj hatlarını kapsayan tam bir üretim sistemi kurdu. Proje, birden fazla aşamada tam ekipman kurulumunu, sistem entegrasyonunu ve üretim doğrulamasını içeriyordu.
SMT hattı, şablon baskı sistemleri, çoklu al ve yerleştir makineleri, optik inceleme sistemleri, PCB işleme modülleri ve yeniden akışlı lehimleme ekipmanından oluşuyordu. DIP bölümü, karma teknolojili üretim gereksinimlerini desteklemek için manuel yerleştirme istasyonlarını, tek biçimli bileşen yerleştirme makinelerini ve dalga lehimleme sistemlerini içeriyordu.
I.C.T mühendisler kurulum rehberliği, sistem hata ayıklaması ve operatör eğitiminden sorumluydu. Müşteri, devreye almanın ardından tüm üretim hattında istikrarlı bir performans sergilediğini, tutarlı çıktı kalitesine ve gelişmiş üretim verimliliğine ulaştığını doğruladı.
| Servis ve Eğitim Desteği
Tam SMT hat süreci yardımı
I.C.T, Kurşunsuz Reflow Lehimleme Fırını Makinesi entegrasyonu da dahil olmak üzere tam SMT üretim hattı için kurulum, eğitim ve süreç optimizasyonunu kapsayan eksiksiz teknik destek sağlar. Mühendisler müşterilere termal eğrileri optimize etme, nitrojen akış ayarlarını ayarlama ve konveyör sistemlerini yukarı akış ekipmanıyla senkronize etme konusunda yardımcı olur. Eğitim, izole makine çalışması yerine tam hat koordinasyonuna odaklanarak SMT yeniden akışlı fırın ortamlarında daha sorunsuz üretim akışı ve gelişmiş stabilite sağlar. Bu yaklaşım, yeniden akışlı lehimleme fırını makinesi üretim süreçlerinde operasyonel hataların azaltılmasına, verim oranlarının iyileştirilmesine ve tutarlı lehimleme kalitesinin korunmasına yardımcı olur.

| Müşteri Övgüsü
Sürekli üretimde kararlı çalışma
Müşteriler, sistemin çeşitli PCB tasarımlarla uzun üretim döngüleri sırasında bile tutarlı lehimleme kalitesini koruduğunu bildirmektedir. Operatörler, sıcaklık kontrolünün kararlılığını ve bağlı SMT ekipman arasındaki sorunsuz koordinasyonu vurguluyor. Teknik desteğin hızlı yanıt vermesi ve kurulum kalitesinden sıklıkla güçlü avantajlar olarak bahsediliyor. Ekipman, tam SMT hatlarda güvenilir bir şekilde çalışarak yukarı yöndeki yerleştirme sistemleri ve aşağı yöndeki denetim süreçleriyle istikrarlı entegrasyon sağlar. Bu, kurşunsuz yeniden akışlı fırın teknolojisini kullanan SMT yeniden akışlı fırın imalat ortamlarında üretim verimliliğinin artmasına ve kusur oranlarının azalmasına neden olur.

| Sertifikamız
Üretim uyumluluğu ve süreç doğrulaması
Kurşunsuz Reflow Lehimleme Fırını Makinesi ve ilgili SMT ekipmanları, CE, RoHS ve ISO9001 sertifikaları dahil olmak üzere uluslararası kabul görmüş standartlar altında üretilmektedir. Bireysel makine uyumluluğunun ötesinde, baskı, yerleştirme, inceleme, taşıma ve ısıl işlem aşamalarında stabiliteyi sağlamak için tam üretim hattı doğrulaması gerçekleştirilir. Her sistem, gerçek üretim koşulları altında tutarlı çalışmayı doğrulamak için yapılandırılmış testlere tabi tutulur. Bu, ekipmanın global SMT üretim gereksinimlerini karşılamasını ve farklı endüstriyel ortamlarda yeniden akışlı lehimleme fırını makinesi ve SMT yeniden akışlı fırın uygulamalarında güvenilirliği sürdürmesini sağlar.

| I.C.T ve Fabrika Hakkında
Küresel SMT üretim çözümü sağlayıcısı
I.C.T, mühendislik, üretim ve süreç geliştirme alanlarında entegre yeteneklere sahip küresel bir SMT, DIP ve kaplama üretim hattı çözümleri tedarikçisidir. Şirket, lehim pastası baskısından son yeniden akış ve denetime kadar SMT iş akışının tamamını kapsayan, bağımsız ekipman yerine eksiksiz fabrika çözümleri sunuyor. 80'den fazla ülkedeki müşterileriyle I.C.T, yüksek hacimli elektronik üretimini destekleyen istikrarlı, verimli ve ölçeklenebilir üretim hatları oluşturmaya odaklanıyor. Sistemleri, dünya çapında Reflow Fırın ve SMT reflow fırın üretim ortamlarında güvenilir performans sağlayacak şekilde birlikte sorunsuz çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
