Türk dili  |
RS-1R
JUKI
| Miktar： | |
|---|---|
| JUKI SMT Seçimi
JUKI SMT Pick, SMT hatlarında merkezi makine olarak duruyor ve burada yüzey bileşenlerini PCB üzerinde her gün sabit hız ve doğrulukla monte ediyor. RS-1R gibi RS modelleri, çeşitli kart boyutlarında güvenilir performans sunar ve küçük talaşlardan daha büyük parçalara kadar her şeyi yavaşlamadan işler. RX modelleri, dar fabrika alanlarında daha yüksek çıktı elde edilmesini sağlar ve bu da onları yüksek hacimli çalışmalar için pratik hale getirir. Bu makineler, eksiksiz, verimli hatlar oluşturmak için yazıcılara, yeniden akış fırınlarına, AOI denetime ve konveyörlere sorunsuz bir şekilde bağlanır. Küçük 0201 bileşenlerini daha büyük IC'lere yerleştirerek LED panoları, otomotiv elektroniğini, bar telefonlarını ve daha fazlasını desteklerler. I.C.T, yerleşim planlamasından günlük operasyona kadar bunların etrafında tam sistemler tasarlayarak fabrikaların gerçek üretim ortamlarında tutarlı kaliteyi korumasına ve arıza süresini azaltmasına yardımcı olur.
| JUKI Alma ve Yerleştirme Makinesi Model Özellikleri
RS-1R / RS-1XL Serisi Özellikleri
RS-1R ve RS-1XL, tipik SMT üretim ihtiyaçları için sağlam, çok yönlü montaj sağlar. RS-1R, ±35 µm (Cpk ≥1) yerleştirme doğruluğu ile optimum 47.000 CPH'ye ulaşır ve 50×50 mm'den 650×370 mm'ye kadar tek kenetlemeli veya 1.200×370 mm'ye kadar çift kenetlemeli panoları işler. RS-1XL, kart kullanımını 650×560 mm'ye kadar genişleterek daha geniş LED paneller veya benzer uygulamalar için idealdir. Her iki model de 0201 metrikten 74 mm kareye veya 150×50 mm uzatılmış şekillere kadar parçaları yerleştirmek için Takumi kafasını kullanır. Verimli iş değişiklikleri için maksimum 112 besleyiciyi desteklerler. Kompakt boyut, mevcut hatlara kolay entegrasyon sağlarken, görüş kameraları ve kuvvet kontrolü hassas, hassas yerleşimi korur. Bu makineler, karışık üretim süreçlerini yürüten ve uzun vardiyalarda güvenilir hız gerektiren tesislere uygundur.
RX-7R / RX-8 Serisi Özellikleri
RX-7R ve RX-8, sınırlı fabrika alanı dahilinde maksimum çıktı sağlamaya odaklanıyor. RX-7R, paralel kafalarla 75.000 CPH'ye ulaşır ve 03015 boyutundan 25 mm kareye kadar bileşenleri 510×450 mm tek şeritli panolara yerleştirir. RX-8, yüksek hacimli ortamlarda yoğun, küçük bileşenli montaj için özel olarak tasarlanmış P20 kafasını kullanarak optimum 100.000 CPH'ye ulaşır. Her ikisi de 998 mm'lik dar bir genişliğe sahip olup, metrekare başına en yüksek yerleştirme oranlarını sağlar. Bileşenlerin net bir şekilde tanınması için koaksiyel aydınlatma, kartın hasar görmesini önlemek için düşük etkili yerleştirme ve boşta kalma süresini en aza indirmek için gerçek zamanlı izleme içerirler. Çift hatlı destek ve diğer hat ekipmanlarıyla veri paylaşımı, genel verimliliği artırır. Bu modeller, mobil cihazların, LED şeritlerin, otomotiv parçalarının ve alan kısıtlamalarının ve üretimin kritik olduğu benzer ürünlerin zorlu üretimi için en iyi sonucu verir.
| Şartname
| Parametre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Yerleştirme Hızı (Optimum CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimum Kart Boyutu (mm) | 650 × 370 (tekli/çiftli) | 650 × 560 | 510 × 450 (tek şerit) | 510 × 450 (yaklaşık) |
| Minimum Kart Boyutu (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Bileşen Yüksekliği (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (başa bağlı) | 3 |
| En Küçük Bileşen | 0201 (metrik) | 0201 (metrik) | 03015 (metrik) | 0201 (yaklaşık 0,4×0,2 mm) |
| En Büyük Bileşen (mm) | 74 kare / 150×50 | 74 kare / 150×50 | 25 kare | 5 kare |
| Besleyici Girişleri (maks) | 112 | 112 | 76 | 56 (yaklaşık) |
| Yerleştirme Doğruluğu | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm (yaklaşık) | Yüksek hassasiyet (görüş) |
| Makine Genişliği (mm) | 1.500 (yaklaşık) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kafa Tipi | Takumi satır içi kafa | Takumi satır içi kafa | Paralel döner kafalar (P16S) | P20 döner kafa |
| SMT Hat Ekipman Listesi
I.C.T, tutarlı günlük performans için Vakumlu JUKI SMT ekipmanı merkezli güvenilir PCBA montaj hatlarını bir araya getirir. yükleyiciler başlangıçtan itibaren temiz tahtalar sağlar. Otomatik yazıcılar macunu tam kontrolle uygular. Montajcı her bileşeni sağlam ve doğru bir şekilde yerleştirir. Çok bölgeli yeniden akış fırınları lehimi eşit ve güçlü bir şekilde bağlar. AOI sistemleri herhangi bir kusuru erkenden yakalamak için yakından inceler. konveyör'ler düzgün, kesintisiz akışı korur. Maliyetler düşerken verim istikrarlı bir şekilde artıyor. Gereksiz duraklamalar veya yeniden çalışmalar görünmez. Hatlar, otomotiv güç üniteleri, LED aksamları ve daha fazlası gibi zorlu işleri yönetir. Tamamlanan panolar son kullanıma hazır hale gelir. I.C.T baştan sona tüm zinciri destekler.
| Müşteri Başarısı Videosu
Videoda, otomotiv güç kaynağı imalatında kullanılan SMT ve DIP hatlarının tamamını anlatan bir müşteri yer alıyor. SMT bölümü, temiz levhaların vakumla yüklenmesiyle başlar, bunu temizleme, hassas macun baskısı ve JUKI SMT Pick montaj bileşenlerinin yüksek hızda tutarlı doğrulukla takip etmesi takip eder. Kartlar konveyörler aracılığıyla çok bölgeli yeniden akışlı lehimleme, soğutma tamponları, AOI inceleme ve boşaltma istasyonlarına doğru hareket eder. DIP kısmı dalga lehimleme, kart çevirme, ICT testi ve güvenli bağlantıları içerir. Görüntülerde makinelerin istikrarlı bir şekilde çalıştığı, levhaların sorunsuz bir şekilde hareket ettiği ve yerleştirmenin süreç boyunca tam olarak kaldığı görülüyor. Müşteri, kurulumun kusurları nasıl düşük tuttuğunu, istikrarlı üretim hızını nasıl koruduğunu ve otomotiv standartlarına uygun kaliteyi nasıl sunduğunu açıklıyor. Normal fabrika vardiyaları sırasında kesinti süresi minimum düzeyde kalır ve zaman içinde güvenilir çıktı sağlanır.
| Servis ve Eğitim Desteği
I.C.T, JUKI SMT Pick makineleri ve diğer ekipmanları içeren tam fabrika üretim hatları için eksiksiz, pratik destek sağlar. Mühendisler dikkatli kurulum ve ilk çalıştırma kurulumu için sahaya gelir. Günlük rutinler, program oluşturma, bakım görevleri ve temel problem çözme konularında net eğitim oturumları düzenlerler. Uzak araçlar, uzak konumlardan hızlı teşhis ve düzeltmelere olanak tanır. Düzenli servis ziyaretleri, makinelerin uzun yıllar boyunca en iyi performansı göstermesini sağlar. Teknik personel, hatların yeni ürünler, daha iyi verimlilik veya büyük kesintiler olmaksızın artan kapasite için ayarlanmasına yardımcı olur. Dünyanın her yerinde bulunan servis merkezleri sayesinde, müşterilerin bulunduğu her yerde yanıt süreleri kısa kalıyor. Bu güvenilir ortaklık, ekipmanı tutarlı üretimi ve kademeli iş büyümesini destekleyen güvenilir araçlara dönüştürür.
| Müşteri Geri Bildirimi
Müşteriler, hazırlıklı gelen ve kurulum ve servis çağrıları sırasında sorunları etkili bir şekilde çözen I.C.T mühendisten övgüyle söz ediyor. Uzun üretim süreçlerinde JUKI SMT Pick makinelerinin istikrarlı performansını ve doğruluğunu övüyorlar. Güvenli, profesyonel paketleme, ekipmanın uzun mesafeli nakliye sonrasında fabrikalara mükemmel durumda ulaşmasını sağlar. Sorularınız, gereksiz hat kesintilerini önleyen hızlı ve yararlı yanıtlar alır. Birçoğu, tüm sistemin beklenenden daha sorunsuz çalıştığını, daha yüksek verim ve daha az kesinti ile çalıştığını bildiriyor. Güven, güvenilir makinelerin tutarlı ve özenli destekle bir araya gelmesiyle gelişir. Fabrikalar, I.C.T'ı her gün verimli, yüksek kaliteli üretimin sürdürülmesine yardımcı olan güvenilir bir ortak olarak görüyor.
| Sertifikalar ve Standartlar
JUKI SMT Pick makineleri, Avrupa güvenlik uyumluluğu için CE işareti, çevreye duyarlı malzemeler için RoHS ve yapılandırılmış kalite yönetim sistemleri için ISO9001 dahil olmak üzere önemli sertifikalara sahiptir. Çeşitli patentler yerleştirme kafaları, görüntü teknolojisi ve ilgili özelliklerdeki önemli yenilikleri korur. Bu sertifikalar, ekipmanın güvenli çalışma, çevre koruma ve tutarlı üretim kalitesi açısından katı uluslararası standartları karşıladığını doğrular. Dünyanın dört bir yanındaki tesisler, makineleri yasal gerekliliklerin tamamen karşılanacağından emin bir şekilde kuruyor ve çalıştırıyor. Sertifikalar, küresel endüstri beklentileriyle uyumlu, dayanıklı, yüksek performanslı sistemler üretme konusunda ciddi bir kararlılığı ortaya koyuyor.
| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T, SMT ve elektronik üretim ekipmanlarını sürekli olarak geliştirmek için kendi araştırma ve geliştirme ekiplerini çalıştırmaktadır. Üretim, hammaddeden son testlere kadar her aşamada sıkı denetim süreçleriyle donatılmış büyük ve modern bir tesiste gerçekleştirilmektedir. 2012 yılındaki kuruluşundan bu yana, şirket hızla genişledi; şu anda büyük bir iş gücü istihdam ediyor ve dünya çapında sekiz şubeye sahip. Kapsamlı fabrika çözümleri ile 72'den fazla ülkede 1600'den fazla müşteriye hizmet vermektedir. Titiz kalite yönetim sistemleri tüm operasyonları kontrol ederek her makinenin tutarlı güvenilirliğini ve uzun vadeli performansını garanti eder. I.C.T, ilk hat planlaması ve eksiksiz ekipman teslimatından devam eden optimizasyon ve yükseltmelere kadar tam destek sağlayarak elektronik üreticilerinin küresel ölçekte istikrarlı, verimli üretim elde etmesine yardımcı olur.
