Türk dili  |
RS-1R
JUKI
| Miktar： | |
|---|---|
| SMD Lehimlemeli Alma ve Yerleştirme Makinesi
Lehimlemeli SMD alma ve yerleştirme makinesi, modern SMT hatlarının sabit merkezini oluşturur ve yüzey bileşenlerini birçok türdeki PCB'lere dikkatli ve hızlı bir şekilde monte eder. RS serisi gibi JUKI modelleri, çeşitli kart boyutları için dengeli çok yönlülük sunarken, RX modelleri sınırlı zemin alanında olağanüstü çıktı sağlar. Her makine, küçük talaşları, entegre devreleri ve daha büyük parçaları tutarlı bir doğrulukla, baskı, yeniden akışlı lehimleme ve inceleme aşamaları arasında sorunsuz bir şekilde yerleştirir. Tasarım, hızlı geçişler, net görüş sistemleri ve panoları koruyan hassas kullanım gibi pratik verimliliği ön plana çıkarıyor. I.C.T, ilk yerleşimden devam eden operasyona kadar tüm üretim sistemlerini bu makinelerin etrafında kurar. Fabrikalar LED şeritler, otomotiv elektroniği, tüketici cihazları ve daha fazlası için onlara güveniyor. Sonuç, gereksiz karmaşıklık olmadan kalite taleplerini karşılayan güvenilir günlük çıktıdır.
| JUKI Alma ve Yerleştirme Makinesi Model Özellikleri
RS-1R / RS-1XL Serisi Özellikleri
RS-1R ve RS-1XL, günlük SMT ihtiyaçlar için tasarlanmış güvenilir modüler montaj cihazlarıdır. RS-1R, ±35 µm (Cpk ≥1) yerleştirme doğruluğu ile optimum 47.000 CPH'ye ulaşır ve 50×50 mm'den 650×370 mm'ye kadar tek kenetlemeli veya 1.200×370 mm'ye kadar çift kenetlemeli panoları yönetir. RS-1XL, kapasitesini 650×560 mm'lik kartlara kadar genişleterek onu LED düzenekleri gibi daha geniş uygulamalar için uygun hale getirir. Her ikisi de Takumi kafasını 0201 metrikten 74 mm kareye veya 150×50 mm uzunluğa kadar olan bileşenleri işlemek için kullanıyor. Verimli geçişler için 112'ye kadar besleyiciyi desteklerler. Kompakt boyutlar kolay hat entegrasyonuna olanak tanırken görüş kameraları ve kuvvet kontrolü hassas, hassas yerleştirme sağlar. Bu modeller, farklı üretim süreçlerinde esneklik ve uzun saatler boyunca istikrarlı performans gerektiren tesislerde iyi performans gösterir.
RX-7R / RX-8 Serisi Özellikleri
RX-7R ve RX-8, küçük ayak iziyle maksimum üretkenliğe odaklanır. RX-7R, paralel kafalarla 75.000 CPH'ye ulaşır ve 510×450 mm tek şeritli tahtalara 25 mm kareye kadar 03015 çip yerleştirir. RX-8, yüksek hacimli ortamlarda yoğun küçük bileşen yerleştirme için tasarlanmış P20 kafasını kullanarak optimum 100.000 CPH'ye yükselir. Her ikisi de 998 mm'lik dar bir genişliğe sahiptir ve metrekare başına en yüksek yerleştirme oranlarını sunar. Keskin görüş için koaksiyel aydınlatma, panoları korumak için düşük etkili yerleştirme ve arıza süresini azaltmak için gerçek zamanlı izleme özelliklerine sahiptirler. Çift hatlı seçenekler ve yukarı ve aşağı yöndeki ekipmanlarla kusursuz entegrasyon, genel hat akışını iyileştirir. Bu makineler mobil cihazlar, LED şeritler, otomotiv modülleri ve alanın sınırlı olduğu ve üretimin en önemli olduğu diğer ürünler üzerindeki zorlu çalışmalara uygundur.
| Şartname
| Parametre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Yerleştirme Hızı (Optimum CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimum Kart Boyutu (mm) | 650 × 370 (tekli/çiftli) | 650 × 560 | 510 × 450 (tek şerit) | 510 × 450 (yaklaşık) |
| Minimum Kart Boyutu (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Bileşen Yüksekliği (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (başa bağlı) | 3 |
| En Küçük Bileşen | 0201 (metrik) | 0201 (metrik) | 03015 (metrik) | 0201 (yaklaşık 0,4×0,2 mm) |
| En Büyük Bileşen (mm) | 74 kare / 150×50 | 74 kare / 150×50 | 25 kare | 5 kare |
| Besleyici Girişleri (maks) | 112 | 112 | 76 | 56 (yaklaşık) |
| Yerleştirme Doğruluğu | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm (yaklaşık) | Yüksek hassasiyet (görüş) |
| Makine Genişliği (mm) | 1.500 (yaklaşık) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kafa Tipi | Takumi satır içi kafa | Takumi satır içi kafa | Paralel döner kafalar (P16S) | P20 döner kafa |
| SMT Hat Ekipman Listesi
I.C.T, tutarlı günlük performans için Vakumlu JUKI SMT ekipmanı merkezli güvenilir PCBA montaj hatlarını bir araya getirir. yükleyiciler başlangıçtan itibaren temiz tahtalar sağlar. Otomatik yazıcılar macunu tam kontrolle uygular. Montajcı her bileşeni sağlam ve doğru bir şekilde yerleştirir. Çok bölgeli yeniden akış fırınları lehimi eşit ve güçlü bir şekilde bağlar. AOI sistemleri herhangi bir kusuru erkenden yakalamak için yakından inceler. konveyör'ler düzgün, kesintisiz akışı korur. Maliyetler düşerken verim istikrarlı bir şekilde artıyor. Gereksiz duraklamalar veya yeniden çalışmalar görünmez. Hatlar, otomotiv güç üniteleri, LED aksamları ve daha fazlası gibi zorlu işleri yönetir. Tamamlanan panolar son kullanıma hazır hale gelir. I.C.T baştan sona tüm zinciri destekler.
| Müşteri Başarısı Videosu
Videoda, otomotiv güç kaynağı imalatına yönelik komple SMT ve DIP hatlarını anlatan bir müşteri sunulmaktadır. SMT kısmı, temiz levhaların vakumla yüklenmesiyle başlar, ardından temizlik, hassas macun baskısı ve yüksek hızda net doğrulukla lehimleme montaj bileşenlerine sahip SMD alma ve yerleştirme makinesi gelir. Kartlar konveyörler, çok bölgeli yeniden akış lehimleme, soğutma tamponları, AOI inceleme ve boşaltma işlemlerine devam eder. DIP süreci dalga lehimlemeyi, kart çevirmeyi, ICT testini ve güvenli bağlantıları içerir. Görüntülerde makinelerin istikrarlı bir şekilde çalıştığı, panoların düzgün bir şekilde hareket ettiği ve yerleşimin baştan sona tam olarak kaldığı görülüyor. Müşteri, kurulumun kusurları nasıl azalttığını, tutarlı tempoyu nasıl koruduğunu ve otomotiv gereksinimlerine uygun kaliteyi nasıl sunduğunu açıklıyor. Düzenli üretim vardiyaları sırasında kesinti süresi minimum düzeyde kalır ve her gün güvenilir üretime olanak tanır.
| Servis ve Eğitim Desteği
I.C.T, lehimleme ve ilgili ekipmanlara sahip SMD alma ve yerleştirme makinesiyle donatılmış tüm fabrika hatları için kapsamlı destek sunar. Nitelikli mühendisler, hassas kurulum ve ilk devreye alma için müşteri tesislerine gider. Günlük çalıştırma, program oluşturma, rutin bakım ve temel sorun giderme konularında ayrıntılı eğitim sağlarlar. Uzaktan tanılama, sorunların herhangi bir yerden hızla çözülmesini sağlar. Planlanmış servis ziyaretleri makine performansını uzun süre korur. Teknik ekipler, büyük üretim kesintileri olmaksızın hat ayarlamaları, süreç iyileştirmeleri veya kapasite genişletme konularında yardımcı olur. Küresel hizmet merkezleri, tesislerin çalıştığı her yerde zamanında yanıt verilmesini sağlar. Bu tutarlı ortaklık, ekipmanın uzun vadeli verimliliği, istikrarlı çıktıyı ve üretim operasyonlarında kademeli büyümeyi destekleyen güvenilir varlıklara dönüştürülmesine yardımcı olur.
| Müşteri Geri Bildirimi
Müşteriler, I.C.T mühendislerini bilgilerinden, hazırlıklarından ve kurulum ve onarımlarla ilgili hızlı müdahalelerinden dolayı düzenli olarak övüyor. Sürekli vardiyalar sırasında lehimlemeli SMD alma ve yerleştirme makinesinin güvenilir hızını ve doğruluğunu takdir ediyorlar. Güvenli, profesyonel paketleme, makinelerin uluslararası nakliye sonrasında hasarsız bir şekilde ulaşmasını sağlar. Sorulara verilen yanıtlar hızlı bir şekilde, çoğu zaman birkaç saat içinde ulaşarak gereksiz hat kesintilerini önler. Birçoğu, sistemin tamamının beklentileri aştığını ve daha az kesintiyle daha temiz kartlar ürettiğini belirtiyor. Güven, güvenilir ekipman performansının özenli ve güvenilir destekle birleşiminden oluşur. Fabrikalar, I.C.T'ı daha sorunsuz, daha kaliteli üretime doğrudan katkıda bulunan sağlam bir ortak olarak görüyor.
| Sertifikalar ve Standartlar
Lehimleme modellerine sahip SMD alma ve yerleştirme makinesi, Avrupa güvenlik uyumluluğu için CE, çevre açısından güvenli malzemeler için RoHS ve yapılandırılmış kalite yönetimi için ISO9001 dahil olmak üzere temel sertifikalara sahiptir. Ek patentler yerleştirme kafaları, görüş sistemleri ve ilgili teknolojilerdeki önemli yenilikleri korur. Bu kimlik bilgileri, ekipmanın güvenlik, sürdürülebilirlik ve tutarlı üretim performansı açısından katı uluslararası standartları karşıladığını doğrular. Dünya çapındaki tesisler, makineleri yasal gerekliliklerin yerine getirildiğinden emin olarak kurar ve çalıştırır. Sertifikalar, ödün vermeden küresel beklentilerle uyumlu, dayanıklı, yüksek performanslı sistemler üretme konusundaki açık taahhüdü yansıtıyor.
| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T, SMT ve elektronik üretim ekipmanlarını geliştirmeye odaklanan özel araştırma ve geliştirme ekiplerine sahiptir. Üretim, gelen bileşenlerden son montaja kadar her aşamada sıkı denetimlerin yapıldığı büyük ve modern bir tesiste gerçekleştirilmektedir. 2012 yılından bu yana şirket hızla büyümüş, önemli bir iş gücü istihdam etmiş ve dünya çapında sekiz şube kurmuştur. Kapsamlı çözümlerle 72'den fazla ülkede 1600'den fazla müşteriye hizmet vermektedir. Titiz kalite yönetim sistemleri tüm süreçleri yöneterek her makinenin tutarlı güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlar. I.C.T, ilk sistem planlaması ve tam hat teslimatından devam eden optimizasyon ve yükseltmelere kadar fabrika düzeyinde eksiksiz destek sunarak elektronik üreticilerinin küresel ölçekte istikrarlı, verimli operasyonlar elde etmesine yardımcı olur.
| SMD Lehimlemeli Alma ve Yerleştirme Makinesi
Lehimlemeli SMD alma ve yerleştirme makinesi, modern SMT hatlarının sabit merkezini oluşturur ve yüzey bileşenlerini birçok türdeki PCB'lere dikkatli ve hızlı bir şekilde monte eder. RS serisi gibi JUKI modelleri, çeşitli kart boyutları için dengeli çok yönlülük sunarken, RX modelleri sınırlı zemin alanında olağanüstü çıktı sağlar. Her makine, küçük talaşları, entegre devreleri ve daha büyük parçaları tutarlı bir doğrulukla, baskı, yeniden akışlı lehimleme ve inceleme aşamaları arasında sorunsuz bir şekilde yerleştirir. Tasarım, hızlı geçişler, net görüş sistemleri ve panoları koruyan hassas kullanım gibi pratik verimliliği ön plana çıkarıyor. I.C.T, ilk yerleşimden devam eden operasyona kadar tüm üretim sistemlerini bu makinelerin etrafında kurar. Fabrikalar LED şeritler, otomotiv elektroniği, tüketici cihazları ve daha fazlası için onlara güveniyor. Sonuç, gereksiz karmaşıklık olmadan kalite taleplerini karşılayan güvenilir günlük çıktıdır.
| JUKI Alma ve Yerleştirme Makinesi Model Özellikleri
RS-1R / RS-1XL Serisi Özellikleri
RS-1R ve RS-1XL, günlük SMT ihtiyaçlar için tasarlanmış güvenilir modüler montaj cihazlarıdır. RS-1R, ±35 µm (Cpk ≥1) yerleştirme doğruluğu ile optimum 47.000 CPH'ye ulaşır ve 50×50 mm'den 650×370 mm'ye kadar tek kenetlemeli veya 1.200×370 mm'ye kadar çift kenetlemeli panoları yönetir. RS-1XL, kapasitesini 650×560 mm'lik kartlara kadar genişleterek onu LED düzenekleri gibi daha geniş uygulamalar için uygun hale getirir. Her ikisi de Takumi kafasını 0201 metrikten 74 mm kareye veya 150×50 mm uzunluğa kadar olan bileşenleri işlemek için kullanıyor. Verimli geçişler için 112'ye kadar besleyiciyi desteklerler. Kompakt boyutlar kolay hat entegrasyonuna olanak tanırken görüş kameraları ve kuvvet kontrolü hassas, hassas yerleştirme sağlar. Bu modeller, farklı üretim süreçlerinde esneklik ve uzun saatler boyunca istikrarlı performans gerektiren tesislerde iyi performans gösterir.
RX-7R / RX-8 Serisi Özellikleri
RX-7R ve RX-8, küçük ayak iziyle maksimum üretkenliğe odaklanır. RX-7R, paralel kafalarla 75.000 CPH'ye ulaşır ve 510×450 mm tek şeritli tahtalara 25 mm kareye kadar 03015 çip yerleştirir. RX-8, yüksek hacimli ortamlarda yoğun küçük bileşen yerleştirme için tasarlanmış P20 kafasını kullanarak optimum 100.000 CPH'ye yükselir. Her ikisi de 998 mm'lik dar bir genişliğe sahiptir ve metrekare başına en yüksek yerleştirme oranlarını sunar. Keskin görüş için koaksiyel aydınlatma, panoları korumak için düşük etkili yerleştirme ve arıza süresini azaltmak için gerçek zamanlı izleme özelliklerine sahiptirler. Çift hatlı seçenekler ve yukarı ve aşağı yöndeki ekipmanlarla kusursuz entegrasyon, genel hat akışını iyileştirir. Bu makineler mobil cihazlar, LED şeritler, otomotiv modülleri ve alanın sınırlı olduğu ve üretimin en önemli olduğu diğer ürünler üzerindeki zorlu çalışmalara uygundur.
| Şartname
| Parametre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Yerleştirme Hızı (Optimum CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimum Kart Boyutu (mm) | 650 × 370 (tekli/çiftli) | 650 × 560 | 510 × 450 (tek şerit) | 510 × 450 (yaklaşık) |
| Minimum Kart Boyutu (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Bileşen Yüksekliği (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (başa bağlı) | 3 |
| En Küçük Bileşen | 0201 (metrik) | 0201 (metrik) | 03015 (metrik) | 0201 (yaklaşık 0,4×0,2 mm) |
| En Büyük Bileşen (mm) | 74 kare / 150×50 | 74 kare / 150×50 | 25 kare | 5 kare |
| Besleyici Girişleri (maks) | 112 | 112 | 76 | 56 (yaklaşık) |
| Yerleştirme Doğruluğu | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm (yaklaşık) | Yüksek hassasiyet (görüş) |
| Makine Genişliği (mm) | 1.500 (yaklaşık) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kafa Tipi | Takumi satır içi kafa | Takumi satır içi kafa | Paralel döner kafalar (P16S) | P20 döner kafa |
| SMT Hat Ekipman Listesi
I.C.T, tutarlı günlük performans için Vakumlu JUKI SMT ekipmanı merkezli güvenilir PCBA montaj hatlarını bir araya getirir. yükleyiciler başlangıçtan itibaren temiz tahtalar sağlar. Otomatik yazıcılar macunu tam kontrolle uygular. Montajcı her bileşeni sağlam ve doğru bir şekilde yerleştirir. Çok bölgeli yeniden akış fırınları lehimi eşit ve güçlü bir şekilde bağlar. AOI sistemleri herhangi bir kusuru erkenden yakalamak için yakından inceler. konveyör'ler düzgün, kesintisiz akışı korur. Maliyetler düşerken verim istikrarlı bir şekilde artıyor. Gereksiz duraklamalar veya yeniden çalışmalar görünmez. Hatlar, otomotiv güç üniteleri, LED aksamları ve daha fazlası gibi zorlu işleri yönetir. Tamamlanan panolar son kullanıma hazır hale gelir. I.C.T baştan sona tüm zinciri destekler.
| Müşteri Başarısı Videosu
Videoda, otomotiv güç kaynağı imalatına yönelik komple SMT ve DIP hatlarını anlatan bir müşteri sunulmaktadır. SMT kısmı, temiz levhaların vakumla yüklenmesiyle başlar, ardından temizlik, hassas macun baskısı ve yüksek hızda net doğrulukla lehimleme montaj bileşenlerine sahip SMD alma ve yerleştirme makinesi gelir. Kartlar konveyörler, çok bölgeli yeniden akış lehimleme, soğutma tamponları, AOI inceleme ve boşaltma işlemlerine devam eder. DIP süreci dalga lehimlemeyi, kart çevirmeyi, ICT testini ve güvenli bağlantıları içerir. Görüntülerde makinelerin istikrarlı bir şekilde çalıştığı, panoların düzgün bir şekilde hareket ettiği ve yerleşimin baştan sona tam olarak kaldığı görülüyor. Müşteri, kurulumun kusurları nasıl azalttığını, tutarlı tempoyu nasıl koruduğunu ve otomotiv gereksinimlerine uygun kaliteyi nasıl sunduğunu açıklıyor. Düzenli üretim vardiyaları sırasında kesinti süresi minimum düzeyde kalır ve her gün güvenilir üretime olanak tanır.
| Servis ve Eğitim Desteği
I.C.T, lehimleme ve ilgili ekipmanlara sahip SMD alma ve yerleştirme makinesiyle donatılmış tüm fabrika hatları için kapsamlı destek sunar. Nitelikli mühendisler, hassas kurulum ve ilk devreye alma için müşteri tesislerine gider. Günlük çalıştırma, program oluşturma, rutin bakım ve temel sorun giderme konularında ayrıntılı eğitim sağlarlar. Uzaktan tanılama, sorunların herhangi bir yerden hızla çözülmesini sağlar. Planlanmış servis ziyaretleri makine performansını uzun süre korur. Teknik ekipler, büyük üretim kesintileri olmaksızın hat ayarlamaları, süreç iyileştirmeleri veya kapasite genişletme konularında yardımcı olur. Küresel hizmet merkezleri, tesislerin çalıştığı her yerde zamanında yanıt verilmesini sağlar. Bu tutarlı ortaklık, ekipmanın uzun vadeli verimliliği, istikrarlı çıktıyı ve üretim operasyonlarında kademeli büyümeyi destekleyen güvenilir varlıklara dönüştürülmesine yardımcı olur.
| Müşteri Geri Bildirimi
Müşteriler, I.C.T mühendislerini bilgilerinden, hazırlıklarından ve kurulum ve onarımlarla ilgili hızlı müdahalelerinden dolayı düzenli olarak övüyor. Sürekli vardiyalar sırasında lehimlemeli SMD alma ve yerleştirme makinesinin güvenilir hızını ve doğruluğunu takdir ediyorlar. Güvenli, profesyonel paketleme, makinelerin uluslararası nakliye sonrasında hasarsız bir şekilde ulaşmasını sağlar. Sorulara verilen yanıtlar hızlı bir şekilde, çoğu zaman birkaç saat içinde ulaşarak gereksiz hat kesintilerini önler. Birçoğu, sistemin tamamının beklentileri aştığını ve daha az kesintiyle daha temiz kartlar ürettiğini belirtiyor. Güven, güvenilir ekipman performansının özenli ve güvenilir destekle birleşiminden oluşur. Fabrikalar, I.C.T'ı daha sorunsuz, daha kaliteli üretime doğrudan katkıda bulunan sağlam bir ortak olarak görüyor.
| Sertifikalar ve Standartlar
Lehimleme modellerine sahip SMD alma ve yerleştirme makinesi, Avrupa güvenlik uyumluluğu için CE, çevre açısından güvenli malzemeler için RoHS ve yapılandırılmış kalite yönetimi için ISO9001 dahil olmak üzere temel sertifikalara sahiptir. Ek patentler yerleştirme kafaları, görüş sistemleri ve ilgili teknolojilerdeki önemli yenilikleri korur. Bu kimlik bilgileri, ekipmanın güvenlik, sürdürülebilirlik ve tutarlı üretim performansı açısından katı uluslararası standartları karşıladığını doğrular. Dünya çapındaki tesisler, makineleri yasal gerekliliklerin yerine getirildiğinden emin olarak kurar ve çalıştırır. Sertifikalar, ödün vermeden küresel beklentilerle uyumlu, dayanıklı, yüksek performanslı sistemler üretme konusundaki açık taahhüdü yansıtıyor.
| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T, SMT ve elektronik üretim ekipmanlarını geliştirmeye odaklanan özel araştırma ve geliştirme ekiplerine sahiptir. Üretim, gelen bileşenlerden son montaja kadar her aşamada sıkı denetimlerin yapıldığı büyük ve modern bir tesiste gerçekleştirilmektedir. 2012 yılından bu yana şirket hızla büyümüş, önemli bir iş gücü istihdam etmiş ve dünya çapında sekiz şube kurmuştur. Kapsamlı çözümlerle 72'den fazla ülkede 1600'den fazla müşteriye hizmet vermektedir. Titiz kalite yönetim sistemleri tüm süreçleri yöneterek her makinenin tutarlı güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlar. I.C.T, ilk sistem planlaması ve tam hat teslimatından devam eden optimizasyon ve yükseltmelere kadar fabrika düzeyinde eksiksiz destek sunarak elektronik üreticilerinin küresel ölçekte istikrarlı, verimli operasyonlar elde etmesine yardımcı olur.
