Türk dili  |
I.C.T-AISM08
I.C.T
Automatic Feeder Tape Splicing Machine
| Miktar： | |
|---|---|
Görüntüleme sistemi, kesme işlemi başlamadan önce bileşen bandını kontrol eder. CCD kameralar, üst ve alt ışık kaynaklarıyla birlikte ceplerin, boş bölümlerin ve bileşen aralıklarının net bir görünümünü sağlar. Sistem, 01005'in üzerindeki bileşenleri algılayabilir ve bileşen işaretleri için görsel şablonlar oluşturarak operatörlerin olası malzeme farklılıklarını belirlemesine yardımcı olabilir. Denetimden sonra bağımsız motorlar bandı hassas kılavuz raylar boyunca hareket ettirir. İnce dişli tahrik tekerlekleri dengeli çekiş sağlarken, her iki taraftaki kapaklara basılması bandın kaymasını önler. Kılavuz izi seçilen bant tipine göre değişir. Bu kombinasyon, Otomatik Besleyici Bant Ekleme Makinesine her ekleme döngüsü sırasında istikrarlı konumlandırma ve tekrarlanabilir besleme sağlar.
Kesici modül, düzgün bir bant kenarı oluşturmak için yüksek sertlikte bir dahili bıçak kullanır. CCD sistemi boş pozisyonu onayladıktan sonra makine otomatik olarak doğru noktada kesim yapar. Operatörün kullanılmayan uzun bir bant bölümünü önceden çıkarması gerektiğinde harici bir kesici de sağlanır. Ekleme sırasında bir vakum pompası yapışkan bandı güvenli bir şekilde tutarken, ısıtılmış adsorpsiyon kafası tutarlı bağlanmayı destekler. Bağımsız bir sıcaklık kontrol cihazı ısıtma durumunu sabit tutar. Step motorlar ve özel dişli yapısı birleştirme hareketini yüksek hassasiyetle kontrol eder. Otomatik Akıllı Ekleme Makinesi ayrıca sürekli çalışma sırasında bant sıkışmalarını ve atık bağlantı noktası tıkanmasını azaltmak için koordineli motor kontrolü kullanır.
Kontrol sistemi, ana makine fonksiyonları için endüstriyel bir bilgisayar, bir IO kontrol kartı ve ayrı tahrik üniteleri kullanır. Bu yapı istikrarlı performansı destekler ve arıza kontrolünü daha doğrudan hale getirir. Şarj edilebilir lityum piller yaklaşık 12-14 saatlik çalışma süresi sağlar, böylece makine sabit bir güç noktasına bağlı kalmadan farklı yerleştirme hatları arasında hareket edebilir. Operatör arayüzü yönlendirmeli bir süreci takip eder ve hızlı öğrenme için tasarlanmıştır. Çince ve İngilizce dilleri mevcut olup kablosuz barkod tarayıcı, ekleme öncesinde makara bilgilerinin doğrulanmasına yardımcı olur. SMT Otomatik Akıllı Ekleme Makinesi aynı zamanda seçilen 8 mm bant uygulamaları için BOM içe aktarmayı, isteğe bağlı MES bağlantısını ve isteğe bağlı RC ölçümünü de destekleyebilir.
| Özellikler
| Hayır. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Model | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | RC Ölçüm Cihazı | N/A | Standart | N/A |
| 3 | Örnek | 8 mm'lik bant | 8 mm'lik bant | 8/12/16/24 mm bant |
| 4 | Uygulanabilir Bağlayıcı | Tam SMT Marka | Tam SMT Marka | Tam SMT Marka |
| 5 | SMT Bant (mm) | 8 mm Kağıt / 8 mm Kabartmalı | 8 mm Kağıt / 8 mm Kabartmalı | 8 / 12 / 16 / 24 mm Kağıtlı ve Kabartmalı |
| 6 | Ekleme Modu | Otomatik Kesme / Otomatik Ekleme | Otomatik Kesme / Otomatik Ekleme | Otomatik Kesme / Otomatik Ekleme |
| 7 | Ekleme Bandı Boyutu | 32mm | 32mm | 32 mm × 2 |
| 8 | Ekleme Bandı Paketi | Makara | Makara | Makara |
| 9 | Ekleme Bandı Numarası | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Ekleme Doğruluğu | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Boş Bant Algılama | CCD | CCD | CCD |
| 12 | CCD Numarası | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Ekleme Döngü Süresi | 6–12 saniye* | 6–12 saniye* | 6–12 saniye* |
| 14 | Mounter'da Geçiş Oranı | %95 | %98 | %98 |
| 15 | MES | Destekleniyor | Destekleniyor | Destekleniyor |
| 16 | Kontrol yöntemi | bilgisayar | bilgisayar | bilgisayar |
| 17 | Güç kaynağı | İki adet 24 V Lityum Pil | İki adet 24 V Lityum Pil | İki adet 24 V Lityum Pil |
| 18 | Pil Besleme Süresi | 12–14 Saat | 12–14 Saat | 12–14 Saat |
| 19 | Boyutlar (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Ağırlık | Yaklaşık. 65 kilo | Yaklaşık. 65 kilo | Yaklaşık. 70 kg |
| SMT Hat Ekipman Listesi
Otomatik Besleyici Bant Ekleme Makinesi, yüzeye monteli üretim sisteminin bir parçası olarak en iyi şekilde çalışır. Tipik bir hat, bir PCB yükleyici, otomatik lehim pastası yazıcısı, SPI incelemesi, bir veya daha fazla yerleştirme makinesi, konveyörler, yeniden akış fırını, AOI sistemi, boşaltıcı, panel çıkarma ekipmanı ve temizleme makinelerini içerebilir. Ekleme ünitesi, gereksiz yerleştirme makine durakları yaratmadan operatörlerin yeni makaralar hazırlamasına yardımcı olarak malzeme besleme tarafını destekler. I.C.T, tüm fabrika akışını PCB boyutuna, ürün türüne, hedef çıktıya, denetim gereksinimlerine, atölye alanına ve gelecekteki genişlemeye göre planlayabilir. Ekipman kapasitesini, tampon konumlarını, malzeme taşıma ve denetim noktalarını eşleştirerek tam çözüm, darboğazları azaltabilir ve tüm hat boyunca üretim istikrarını iyileştirebilir.
| Ürün Adı | SMT Satırındaki Amaç |
|---|---|
| PCB yükleyici | Otomatik olarak çıplak PCB'ları satıra yükler. |
| Lehim macun yazıcı | Lehim pastasını PCB pedlere doğru bir şekilde yazdırır. |
| Seç ve Yer Makinesi | Bileşenleri PCB'lere hassas bir şekilde bağlar. |
| Akıntı fırını | Sağlam eklemler oluşturmak için lehimi eritir. |
| AOI makine | Lehim bağlantılarını ve yerleştirme kusurlarını inceler. |
| SPI Makine | Lehim pastasının yüksekliğini ve kalitesini kontrol eder. |
| İzlenebilirlik ekipmanı | Üretim verilerini kaydeder ve izler: Lazer Markalama Makinesi /Etiket Yerleştirici/Mürekkep Püskürtmeli Yazıcı |
| SMT Temizleme Makinesi | PCB'ları, şablonları, fikstürleri, püskürtme uçlarını vb. temizlemek için kullanılır. |
| Lazer PCB Yönlendirme Makinesi | PCBA'yi nihai ürüne kesin |
| Müşteri Başarısı Videosu
I.C.T yakın zamanda Kazakistan'daki bir güç kaynağı üreticisi için bir üretim projesini tamamladı. Teslimat, DIP yerleştirme hattıyla birlikte tam otomatik bir yüzeye montaj hattını içeriyordu. Yüzeye montaj bölümü bir PCB yükleyici, tam otomatik yazıcı, yerleştirme makineleri, konveyörler, yeniden akış fırını ve çevrimdışı AOI denetim ile donatıldı. Mühendisler Andy ve Billy, ekipmanı kurmak, hattı bağlamak, üretimi test etmek ve yerel ekibi eğitmek için müşterinin fabrikasına gittiler. Proje tamamlandıktan sonra müşteri makinenin kalitesini, fiyatını ve mühendislik hizmetini övdü. Ayrıca Andy ve Billy'ye hattı inşa ettikleri ve ekipmanın nasıl çalıştırılacağını açıkladıkları için teşekkür ederek yeni fabrika lansmanı sırasında pratik yerinde desteğin değerini gösterdiler.
| Servis ve Eğitim Desteği
I.C.T, eksiksiz bir elektronik fabrikası projesinin her aşamasında müşterileri destekler. Süreç kapasite hesaplaması, ekipman seçimi, atölye yerleşimi, hizmet planlaması ve malzeme akışı tasarımı ile başlayabilir. Sevkiyattan önce her makine elektriksel güvenlik, mekanik hareket, yazılım işlevleri ve üretime hazır olma açısından kontrol edilir. Teslimattan sonra mühendisler konumlandırma, seviyeleme, hat bağlantısı, parametre kurulumu, numune testi ve operatör eğitimini gerçekleştirebilir. Eğitim, yazdırma, yerleştirme, yeniden akıtma, inceleme, malzeme taşıma, günlük bakım ve genel sorun giderme konularını kapsar. Operatörler, SMT Ekleme Makinesi gibi destekleyici ekipmanlar için ayrıca makara doğrulama, bant yükleme, CCD onayı ve otomatik birleştirmeyi de öğrenirler. Amaç, müşterinin tüm üretim hattını bağımsız ve tutarlı bir şekilde yürütmesine yardımcı olmaktır.
| Müşteri Geri Bildirimi
Müşteri geribildirimi genellikle tek bir makinenin performansından ziyade tüm üretim sisteminin performansına dayanmaktadır. Birçok müşteri, I.C.T mühendisin hat bağlanana, test edilene ve normal çalışmaya hazır olana kadar sahada kaldıklarını takdir ediyor. Operatörler süreci daha hızlı anlayabildikleri ve yaygın sorunları daha güvenli bir şekilde çözebildikleri için net eğitime de değer veriyorlar. Nakliye risklerini azaltmak için ekipmanlar sevkıyattan önce temizlenir, korunur, sabitlenir ve ihracat tahta sandıklarında paketlenir. Kurulumdan sonra sorular ortaya çıktığında, satış ve mühendislik ekipleri uzaktan destek aracılığıyla yanıt veriyor veya gerektiğinde yerinde servis ayarlıyor. Makine kalitesi, dikkatli teslimat, pratik eğitim ve hızlı iletişimin bu birleşimi, müşterilerin proje tamamlandıktan sonra istikrarlı üretimi sürdürmelerine yardımcı olur.
| Sertifikalar ve Standartlar
I.C.T, ekipman tasarımı ve bileşen seçiminden montaj, test, paketleme ve teslimata kadar tüm üretim hattında kaliteyi yönetir. Mevcut nitelikler arasında CE, RoHS, ISO 9001 ve birden fazla teknik patent bulunmaktadır. Bu sertifikalar ürün güvenliğini, malzeme uyumluluğunu, üretim kontrolünü ve teknoloji gelişimini destekler. Ayrıca her makine, tam hat sevkiyatına dahil edilmeden önce kendi denetim sürecinden geçer. Mühendisler elektrik sistemlerini, mekanik hareketi, yazılım işlevlerini, alarm korumasını ve çalışma performansını kontrol eder. Hat ekipmanı ayrıca arayüz uyumu ve üretim uyumluluğu açısından da incelenir. Proje ister yazıcıları, yerleştirme makinelerini, yeniden akış fırınlarını, AOI sistemlerini, konveyörleri veya Akıllı Ekleme Makinesini içersin, amaç, bir grup ayrı makine yerine koordineli bir sistem sunmaktır.
| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T yüzeye monte üretim, DIP montajı, uyumlu kaplama, dağıtım, muayene, temizlik, izlenebilirlik ve fabrika otomasyonu için ekipmanlar geliştirir ve üretir. Şirketin kendi araştırma, mühendislik, üretim, kalite kontrol, satış ve yurtdışı servis ekipleri bulunmaktadır. 200'den fazla çalışanıyla I.C.T, 70'den fazla ülkede 1.600'den fazla müşteriyi destekledi. Fabrika, gelen muayene, makine montajı, dahili testler, deneme işletimi, paketleme ve sevkiyat onayı için tanımlanmış prosedürleri takip ediyor. Otomatik Besleyici Bant Ekleme Makinesi gibi ürünler, daha geniş bir fabrika planının parçası olarak seçilir ve yapılandırılır. I.C.T, ekipmanı, düzeni, süreç desteğini, kurulumu, eğitimi ve uzun vadeli hizmeti birleştirerek müşterilerin istikrarlı ve genişletilebilir elektronik üretim sistemleri oluşturmasına yardımcı olur.
