Fırın Kalibrasyonu: Ne Sık ve Nasıl Doğru Yapılır

Belirli aralıklarla geri çekilme fırını kalibrasyonunu gerçekleştirmelisiniz . Profili her hafta kontrol edin ve en iyi uygulama olarak kabul edildiği için kalibrasyonu sık sık işaretleyin. Yazılı bir programın korunması, her bir geri dönme adımını kontrol etmenize, lehimleme hatalarını azaltmanıza ve izleme ve denetimlere yardımcı olmanıza yardımcı olur. Düzenli geri akış fırını kalibrasyonu, geri dönme işleminizin katı yönergelerde kalmasını sağlar ve daha uzun süren daha yüksek kaliteli ürünlere neden olur. Tavsiye için daima Recow Fırın Tedarikçinize danışın - üretim ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış ipuçları sağlayabilirler.

Kilit çıkarımlar

· Her hafta geri dönme fırın profilinizi kontrol edin. Bu, küçük değişiklikleri erken bulmanıza yardımcı olur. Ayrıca lehim derzlerini güçlü tutar. - Termokuplalı çok kanallı termal profiler kullanın. Bu araçlar size kartlarınızda doğru sıcaklık verileri verir. - Sıcaklık bölgelerini, hava akışını ve konveyör hızını dikkatle kalibre edin. Bu, ısıtmanın eşit olmasını ve kusurları durdurmasını sağlar. - Tüm kalibrasyon ve bakım çalışmalarının iyi kayıtlarını saklayın. Bu, denetimleri geçmenize ve kaliteyi daha iyi hale getirmenize yardımcı olur. - Düzenli bir bakım programı izleyin. Bu problemleri durdurur ve akma fırınınızın daha uzun süre dayanmasına yardımcı olur.

Neden akış fırını kalibrasyonu önemlidir?

Lehim kalitesi

Güçlü lehim derzleri yapmak için doğru ayarlanması için geri akma fırınınıza ihtiyacınız var. Kalibrasyonu sık sık kontrol etmezseniz, tahtalarınızın sorunları olabilir. Bazı yaygın sorunlar:

· Isıtıcı arızası sıcaklığın yukarı ve aşağı gitmesini sağlayabilir. Bu, lehimi bitmemiş veya yakabilir.

· konveyör Kalibrasyon sapması işleri yanlış şekilde ısıtabilir. Bu, lehimlerin köprü veya parçaların çatlamasına neden olabilir.

· Hava akışı sorunları ısıyı düzensiz hale getirebilir. Bu, lehim toplarına, açık noktalara veya çok fazla lehime yol açabilir.

· Soğutma sistemi arızaları işleri çok hızlı veya dengesiz olarak soğutabilir. Bu, çatlakların, şokların veya katmanların soyulmasına neden olabilir.

· konveyör Parçalar bazı alanları daha fazla yıpratabilir ve ısıtabilir. Bu daha fazla lehim sorun yaratabilir.

Bu sorunları ederek durdurabilirsiniz her hafta geri dönme profilinizi kontrol . Bu, lehimleme işleminizin daha az hatayla daha iyi PCB düzenekleri yapmasına yardımcı olur.

Süreç güvenilirliği

Sağa ayarlanmış bir geri dönme fırını her seferinde aynı şekilde çalışır. alamazsınız . Parçalara zarar verebilecek İyi kalibrasyon, sıcaklığı parçalarınız için güvenli tutar. Bu, daha iyi tahtalar yapmanıza ve daha az israf etmenize yardımcı olur. Çok fazla hatayı düzeltmek zorunda değilsiniz. Profili sabit tutmak, güçlü lehim eklemleri yapmanıza yardımcı olur. Bu eklemler ısı ve stres yoluyla sürer. sıcak veya soğuk noktalar

İpucu: Her fırın bölgesini izlemek ve gerekirse ayarları değiştirmek için özel aletler kullanın. Bu, SMT hattınızın iyi ve sabit kalmasına yardımcı olur.

Uygunluk

Kalibrasyon ve termal profilleme kayıtlarını saklamanız gerektiğini söyleyen kurallara uymanız gerekir. IPC Standartları, ISO 14971 ve FDA, FCC ve UL gibi gruplar bu kayıtları saklamanızı istiyor. Bu kayıtlar sorunları izlemenize ve daha iyi olmanıza yardımcı olur. İyi kayıtlar ayrıca kalite programınızı daha güçlü hale getirir ve denetimleri geçmenize yardımcı olur.

Düzenli Kalibrasyon Programı

Kalibrasyon frekansı

Düzenli bir kalibrasyon planı yapmanız gerekir. Bu, geri dönme işleminizi sabit ve güvenilir tutar . Sıcaklık profilini her hafta kontrol edin. Sorunları erken bulmak için kontrol grafiklerini kullanın. Fırını çok kontrol ettiğinizde, hızlı bir şekilde küçük değişiklikler yakalarsınız. Bu, lehim derzlerinizin güçlü kalmasına yardımcı olur. Tahtalarınız her seferinde aynı olacak.

Ne sıklıkla kalibrasyonunuz birkaç şeye bağlıdır:

· Ürün gereksinimleri : Tıbbi veya havacılık parçaları yaparsanız, daha sık kalibre edin . Bazı işlerin altı ayda bir kalibrasyona ihtiyacı vardır. Ürünleriniz o kadar kritik değilse, 18 aya kadar bekleyebilirsiniz.

· Fırın kullanımı : Geri akış fırını bütün gün kullanıyorsanız, daha sık kontrol edin. Daha az kullanırsanız, daha uzun süre bekleyebilirsiniz.

· İşlem Kararlılığı : Fırın ayarlarını iyi tutarsa, daha uzun süre bekleyebilirsiniz. Büyük değişiklikler görürseniz, daha erken kalibre edin.

· Üretici Yönergeleri : Daima Fırın Kılavuzunuzu Okuyun. Çoğu üretici yılda bir kez kalibre etmeyi söylüyor.

· Üretim hacmi : Çok fazla kart yaparsanız, daha sık kalibre edin. Daha fazla tahta daha fazla aşınma ve daha fazla sürüklenme anlamına gelir.

İpucu: Termal profili her hafta kontrol edin. Konveyör hızını her gün kontrol edin. Konveyör için bir cetvel ve kronometre kullanın. Bu kolay adım büyük sorunları durdurabilir.

İşte kalibrasyon frekansını neyin etkilediğini gösteren bir tablo:

Geri çekilme fırın kalibrasyonunuzu izlemek için SPC, birçok termokupl ile sıcaklık profillerini kaydetmenizi sağlar. Trendleri pik sıcaklık, emme süresi ve geri çekilme süresinde görebilirsiniz. Bu, sürüklenmeyi tespit etmenize ve sürecinizi sabit tutmanıza yardımcı olur. İstatistiksel Proses Kontrolü (SPC) kullanmalısınız . Otomatik sistemler bu sayıları gerçek zamanlı olarak çizebilir . Bir şey yanlışsa sizi uyarırlar, böylece kusur almadan önce düzeltebilirsiniz.

İşaretler kalibrasyona ihtiyaç var

Geri dönme fırınınızın kalibrasyona ihtiyacı olan işaretleri aramanız gerekir. İşte en yaygın işaretler:

1. görüyorsunuz ± 5 ° C'den fazla sıcaklık sürüklenmesi veya düzensiz ısı .

2. Fırın ayarlanan sıcaklık profilini takip etmez.

3. Kontrol sistemi kararsızdır veya büyük değişiklikler gösterir.

4. Tekrarlanabilirlik testleri, sıcaklık eğrilerini değiştirme veya lehim eklem kalitesi gibi farklı sonuçlar verir.

5. Tam yük testleri sırasında daha fazla lehim eklem kusuru veya kalite problemi görüyorsunuz.

6. Yüksiz ve tam yük testleri farklı sıcaklık veya ısı transferi gösterir.

7. Bakım kontrolleri, performansa zarar veren yıpranmış parçalar veya birikme gösterir.

Not: Bu işaretlerden herhangi birini görürseniz, hemen geri dönme fırını kalibrasyonunu planlayın. Düzenli Kalibrasyon ve Bakım İşleminizi sabit tutun ve kartlarınızı güvenilir tutun.

Her zaman termal profilinizi yakından izleyin. Değişiklikler görürseniz, hızlı davranın. Bu, maliyetli kusurları durdurmanıza yardımcı olur ve hattınızın iyi çalışmasını sağlar.

Profil ve SMT Rekla Fırını Profil Kontrolleri

Görüntü Kaynağı: Pexels

Profil oluşturma araçları

Geri çekilme fırınının profilini kontrol etmek için doğru araçlara ihtiyacınız var. Bir termal profiler, fırınızın kartlarınızı nasıl ısıttığına dair doğru veriler sağlar. Endüstri uzmanları KIC X5 veya Bathrive Serisi gibi çok kanallı profilleri önerir . Bu aletler, SMT Reklam Fırını profilinizin tam bir resmini vererek kartınızdaki birçok noktada sıcaklığı ölçer. Yüksek ısı ve tekrarlanan kullanımı işleyebilen profilleri kullanmalısınız. Termokuplları anahtar noktalarda test panolarına takın. Koşu sırasında gevşememeleri için kablolarda gerinim rahatlama kullandığınızdan emin olun.

Profilers, rampa oranlarını, emme sürelerini ve tepe sıcaklıklarını izlemenize yardımcı olur . Profilinizde trendleri veya sürüklenmeleri tespit etmek için kontrol grafiklerini kullanabilirsiniz. Düşük maliyetli veri köpeği bile yardımcı olabilir, ancak çok kanallı profiller size modern elektronikler için en iyi sonuçları verir. Verilerinizi güvenilir tutmak için her zaman profil kartlarınızın ve termokupllarınızın fiziksel durumunu kontrol edin.

İpucu: Gerçek üretim panoları yerine sağlam profil oluşturma araçları kullanın. Bu, ürünlerinizi korur ve size tekrarlanabilir sonuçlar verir.

Geri dönme Yukarıdaki Zaman

Liquidus'un (TAL) üstünde de denilen geri dönme süresi, profilinizin önemli bir parçasıdır. Lehim macununuzun kurşunları ve pedleri erittiğinden ve ıslattığından emin olmalısınız. Tal çok kısaysa, zayıf eklemler elde edersiniz. Çok uzunsa, zararlı parçaları riske atarsınız. Çoğu lehim macun 45 ila 90 saniye arasında bir talle ihtiyaç duyar , geri dönme bölgesi sıcaklıkları 230 ° C ila 250 ° C.

Profilinizi her hafta kontrol etmek için şu adımları izleyin:

1. Lehim veya epoksi kullanarak termokuplları test kartınıza takın.

2. Kabloları güvenli tutmak için gerinim kabartması kullanın.

3. Termokuplları farklı noktalara ve çeşitli bileşenlere yerleştirin.

4. Tahtayı fırında çalıştırın ve sıcaklık verilerini kaydedin.

5. Rampa oranları, tepe sıcaklığı ve TAL için termal profili analiz edin.

6. Sonuçlarınızı lehim macunu ve bileşen özellikleriyle karşılaştırın.

7. Gerekirse geri dönme ayarlarınızı ayarlayın ve kontrolü tekrarlayın.

Herhangi bir bakım veya tarif değişikliğinden sonra her zaman Bu, sürecinizi ve tahtalarınızı güvenilir tutar. SMT Reklam fırın profilinizi doğrulamalısınız .

Kalibrasyon adımları

Sıcaklık Bölgeleri

İşleminizi sabit tutmak için geri akış fırınızdaki her sıcaklık bölgesini kontrol etmelisiniz. Termal profilerinizi birden fazla termokupl ile kurarak başlayın. Bu sensörleri farklı noktalara bir test PCB testine yerleştirin. Bu adım, her bölgenin beklendiği gibi ısınıp ısınmadığını görmenize yardımcı olur. Her bölge ayarlanan sıcaklığı sıkı bir aralıkta, genellikle ± 2 ° C ile eşleştirmelidir. Çok sıcak veya çok soğuk bir bölge bulursanız, ısıtıcı ayarlarını ayarlayın. Tüm bölgeler hedef sıcaklıklara ulaşana kadar testi tekrarlayın.

Ayrıca, geri dönme fırını kalibrasyonu sırasında yaygın problemleri de izlemelisiniz. Bazen, görebilirsiniz . bölgeler doğru sıcaklığa ulaşmayan veya çok hızlı bir şekilde ısıtma gibi Bu problemler zayıf lehim derzlerine veya hasar parçalarına neden olabilir. Bunu düzeltmek için daima profil oluşturma araçlarınızı kullanın ve rampa, ıslatma ve soğutma oranlarını kontrol edin. Her bölgedeki profilin ince ayarlanması, kusurlardan kaçınmanıza yardımcı olur ve kartlarınızı güvenilir tutar.termal profil oluşturma sorunlarını

İpucu: Bölge ayarlarınızı ve sonuçlarınızı her kalibrasyondan sonra belgeleyin. Bu kayıt, bir dahaki sefere eğilimleri tespit etmenize ve sorunları daha hızlı düzeltmenize yardımcı olur.

Hava akışı ve konveyör

Hava akışı ve konveyör hızı, yeniden akış kalitesinde büyük bir rol oynar. Eşit olmayan hava akışı sıcak veya soğuk noktalara neden olabilir, bu da zayıf lehimlemeye yol açar. gerekir Hava akışını kalibre etmeniz , böylece sıcak hava fırından eşit olarak hareket eder. Termal profilerinizi tekrar kullanın. Termokuplları PCB testine takın ve fırından geçin. Sıcaklık verilerini gerçek zamanlı olarak izleyin. Sensörler arasında büyük farklılıklar görürseniz, ısı eşit olarak yayılana kadar hava akışı fanlarını ayarlayın.

konveyör Hız, PCB }'nizin her bölgede ne kadar kaldığını kontrol eder. Konveyör çok hızlı hareket ederse, kart doğru sıcaklığa ulaşmayabilir. Çok yavaş hareket ederse, parçalar aşırı ısınabilir. Kalibre etmek için konveyör hızını ayarlayın ve testinizi PCB çalıştırın. Tahtanın geri dönme bölgesinde yeterli zaman harcayıp harcamadığını görmek için termal profilini kontrol edin. Hızı gerektiği gibi ayarlayın ve doğru sonuçları elde edene kadar testi tekrarlayın.

İşte hava akışı ve konveyör kalibrasyonu için basit bir adım adım işlem :

1. Termokuplları anahtar noktalarda PCB testine takın.

2. Profiler sıcaklık verilerini kaydetmek için bağlayın.

3. Hedef termal profilinizi tanımlayın.

4. Fırını çalıştırın ve sıcaklık okumalarını izleyin.

5. Hava akışı fanlarını sıcak veya soğuk noktaları düzeltecek şekilde ayarlayın.

6. Konveyör hızını her bölgedeki süreyi kontrol etmek için değiştirin.

7. Tek tip ısıtma görene kadar testi tekrarlayın.

8. İyi sonuçları doğrulamak için lehim derzlerini inceleyin.

Not: Her zaman gerçek tahtalarınızla eşleşen testi PCB s kullanın. Bu, kalibrasyonunuzu daha doğru hale getirir ve üretimdeki sürprizlerden kaçınmanıza yardımcı olur.

Veri analizi

Kalibrasyon verilerinizi topladıktan sonra, dikkatlice analiz etmeniz gerekir. Verilerinizi temizleyerek başlayın. Yinelenen veya kötü okumaları kaldırın. Bu adım, sonuçlarınızın güvenilir olmasını sağlar. Ardından, sıcaklık eğrilerini çizmek için Profiler yazılımınızı kullanın. Çok yavaş ısınan veya çok hızlı soğuyan bölgeler gibi trendleri arayın.

Daha da iyi sonuçlar elde etmek için gelişmiş yöntemleri kullanabilirsiniz. Bazı mühendisler, fırının nasıl davranacağını tahmin etmek için Bu araçlar süreci kontrol etmenize ve daha iyi kararlar vermenize yardımcı olur. Analitik hiyerarşi süreci (AHP), farklı ayarları karşılaştırmanıza ve en iyisini seçmenize yardımcı olabilir. Yargı matrisleri kullanır ve tutarlılık kontrol eder, böylece seçimlerinizin mantıklı olduğunu bilirsiniz. nöro-fuzzy modeller veya bulanık ilişkisel bellek kullanırlar.

Veri analitiği, daha da kötüleşmeden önce sorunları tespit etmenize yardımcı olur. Kalibrasyon sonuçlarınızı zamanla izleyerek, bir bölgenin sürüklenmeye başlayıp başlamadığını veya konveyörün yavaşlayıp yavaşlamadığını görebilirsiniz. Bu, sorunları erken çözmenizi ve geri dönme işleminizi sabit tutmanızı sağlar. İyi veri analizi sürekli iyileştirmeyi destekler ve endüstri standartlarını karşılamanıza yardımcı olur.

İpucu: Sonuçlarınızı ekibinizle paylaşmak için grafikler ve grafikler kullanın. Görsel veriler, eğilimleri tespit etmeyi ve bulgularınızı açıklamayı kolaylaştırır.

Bakım ve Kayıtlar

Önleyici bakım

İyi çalışmasını sağlamak için İyi bir bakım planı ani sorunları durdurmaya yardımcı olur ve kalibrasyonu doğru tutar. İşte yapılacak bazı önemli şeyler: yeniden akış fırınınıza dikkat etmeniz gerekir .

· Sıcaklık sensörlerini sık sık kalibre edin , böylece fırın sağa ısınır.

· Isıyı eşit tutmak için ısıtma elemanlarını kontrol edin ve değiştirin.

· Toz ve eşit olmayan ısıyı durdurmak için fırın odasını temizleyin.

· Soğutma sistemine dikkat edin, böylece parçalar çok ısınmaz.

· Sıcaklık profillerini iyi lehimleme için sıklıkla kalibre edin.

· İşçilere fırını nasıl kullanacaklarını ve bakacaklarını öğretin.

· Tüm bakım ve kalibrasyon işlerini yazın.

Bu işleri düzenli bir programla yapmalısınız. Aşağıdaki tablo, her işin ne zaman yapılacağını göstermektedir:

İpucu: Fırını temiz ve sabit bir yerde tutmak, daha iyi ve daha uzun süre dayanmasına yardımcı olur.

Belgeler

Geri dönük fırınınıza her bakım veya kalibrasyon yaptığınızda yazmanız gerekir. Sıcaklık profilleri, programları ve yaptığınız değişikliklerle günlükleri saklayın. Kalibrasyon etiketlerini kolayca görebilmeniz için fırına koyun. Kayıtlarınızı kalite programınıza bağlanan bir bilgisayar sisteminde kaydedin. Bu, denetimleri geçmenize ve kurallara uymanızı göstermenize yardımcı olur.

Bir denetiminiz olduğunda, günlükleri, termal profilleri ve muayene notlarını göstermeniz gerekir . kullanın Özel bir kalibrasyon kartı ve verilerini daha sonra kaydedin. Her seferinde aynı sonuçları almanız için 'Golden ' profil kartınıza dikkat edin. Dijital kayıtlar, sürecinizi sabit tutmaya yardımcı olan verilerinizi bulmanızı ve kontrol etmeyi kolaylaştırır.

Not: İyi kayıtlar tutmazsanız, denetimlerde başarısız olabilir, sertifikaları kaybedebilir ve kötü lehim eklemleri alabilirsiniz. Kayıtlarınızı daima güncel tutun.

Fırını sık sık kontrol ederek SMT işleminizi daha iyi hale getirirsiniz. Profili her hafta kontrol ederseniz, problemleri erken bulabilirsiniz. Bu, fırının iyi çalışmasına yardımcı olur. Fırınınıza bakmak ve yaptığınız şeyi yazmak kalite hedeflerinize ulaşmanıza yardımcı olur.

· Profilin kontrol edilmesi genellikle ısıyı bile tutar ve daha da kötüleşmeden önce problemler bulur.

· Fırın ve profil kartınıza dikkat etmek kötü verileri ve zayıf eklemleri durdurur.

· Her profil kısmını izlemek, daha az hata aldığınız ve daha az düzeltme yaptığınız anlamına gelir.

· Profili sabit tutmak, cihazlarınızın daha uzun süre dayanmasına yardımcı olur ve müşterileri mutlu eder.

Bunları her zaman yaparsanız, lehimlemeniz iyi çalışır ve ürünleriniz her zaman iyidir.

SSS

Geri çekilme fırın profilinizi ne sıklıkla kontrol etmelisiniz?

Profilinizi her hafta kontrol etmelisiniz . Bu, büyük sorunlara neden olmadan önce küçük değişiklikler yakalamanıza yardımcı olur. Haftalık kontroller lehimleme işleminizi sabit ve güvenilir tutar.

Doğru profil ölçümü için hangi araçlara ihtiyacınız var?

Birden çok kanallı bir termal profilleyiciye ihtiyacınız var. Termokuplları bir test kartına takın. Bu kurulum size fırının sıcaklık bölgelerinin eksiksiz bir profilini verir ve herhangi bir sürüklenmeyi tespit etmenize yardımcı olur.

Profil zaman içinde neden değişiyor?

Fırının içindeki parçalar yıpranabilir veya kirlenebilir. Bu, ısının fırında nasıl hareket ettiğini değiştirebilir. Normal profil kontrolleri bu değişiklikleri erken bulmanıza ve sürecinizi kontrol altında tutmanıza yardımcı olur.

Profiliniz hedefle eşleşmezse ne yapmalısınız?

İlk olarak, profiler verilerinizi gözden geçirin. Bölge sıcaklığı veya konveyör hızı gibi fırın ayarlarını ayarlayın. Başka bir profil kontrolü çalıştırın. Profiliniz lehim macununuz ve bileşenleriniz için hedefle eşleşene kadar tekrarlayın.

Aynı profili farklı panolar için kullanabilir misiniz?

Hayır, her kart için aynı profili kullanmamalısınız. Her tahtanın farklı parçaları ve düzenleri vardır. En iyi sonuçları elde etmek için her yeni ürün için benzersiz bir profil oluşturmanız gerekir.