ISS-2000
I.C.T
Intelligent SMD Component Storage System
| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |

Ürün karmaşıklığının artması ve üretim döngülerinin kısalması nedeniyle elektronik fabrikaları, büyük miktarlardaki SMD bileşeni yönetmek için daha doğru yöntemlere ihtiyaç duyuyor. Geleneksel manuel depolama yöntemleri genellikle yavaş malzeme arama, envanter hataları ve üretim öncesi verimsiz hazırlık gibi sorunlar yaratır.
SMD bileşen depolama sistemi, otomatik depolama, dijital tanımlama ve verimli malzeme işleme yoluyla makara bileşenlerini düzenlemek ve yönetmek için akıllı bir yaklaşım sağlar. Üreticiler, bileşen depolama ile üretim gereksinimleri arasındaki bağlantıyı iyileştirerek gereksiz manuel işlemleri azaltabilir ve genel iş akışı verimliliğini artırabilir.
Otomatik Akıllı SMD Bileşen Depolama Sistemi, daha iyi malzeme görünürlüğü, gelişmiş depolama doğruluğu ve daha güvenilir bir bileşen yönetimi sürecine ihtiyaç duyan fabrikalar için tasarlanmıştır.
| SMD bileşen depolama sisteminin özellikleri:

Toplu Çalışma Görevleri
Sistem, toplu depolama ve geri alma işlemlerini destekleyerek günlük depo faaliyetleri sırasında birden fazla SMD makaranın verimli bir şekilde işlenmesine olanak tanır. Operatörler, bileşenleri tek tek aramak ve işlemek yerine, daha büyük malzeme hazırlama görevlerini organize bir otomatik iş akışı aracılığıyla tamamlayabilir.
Bu fonksiyon özellikle yüksek parça tüketimi ve sık ürün değişimi olan elektronik fabrikaları için uygundur. Otomatik smd depolama sistemi, tekrarlanan manuel işlemleri azaltarak depo verimliliğini artırmaya yardımcı olur ve üretim ekiplerinin gerekli malzemeleri daha hızlı almasını sağlar.

Özel Platform
Özel platform, makara depolama ve hareket için istikrarlı destek sağlayarak otomatik taşıma operasyonları boyunca doğru konumlandırma sağlar. Farklı makara özellikleri güvenli bir şekilde yönetilebilirken dengesiz taşımadan kaynaklanan bileşen hasarı riski de azaltılabilir.
Geleneksel raflar veya manuel depolama yöntemleriyle karşılaştırıldığında bu yapı, daha iyi taşıma kontrolü sağlar ve çalışma güvenliğini artırır. Platform tasarımı, SMD Depolama Kulelerinin hem hızın hem de doğruluğun önemli olduğu sürekli üretim ortamlarında güvenilir performansı korumasını sağlar.

Dahili Kod Tarayıcı
Yerleşik kod tarayıcı, depolama ve geri alma prosedürleri sırasında bileşen bilgilerini otomatik olarak tanımlar. Bu, ek manuel kontrol adımlarını ortadan kaldırır ve malzeme kayıtlarının doğruluğunu artırır.
Üreticiler, makara bilgilerini dijital olarak toplayarak daha iyi envanter görünürlüğü ve daha güçlü izlenebilirlik yönetimi elde edebilir. Tarama işlevi, üretim ekiplerinin bileşen durumunu hızlı bir şekilde doğrulamasına, malzeme seçimi hatalarını azaltmasına ve depolama işlemleri ile üretim süreçleri arasında daha sorunsuz bir bağlantı oluşturmasına yardımcı olur.

Sıcaklık ve Nem Kontrolü
Elektronik bileşenler, montaj öncesinde güvenilirliği korumak için uygun çevre koşulları gerektirir. Sistem, fabrikaların kontrollü bir depolama ortamını sürdürmesine yardımcı olmak için sıcaklık ve nem izleme işlevleri sağlar.
Gerçek zamanlı izleme, operatörlerin depolama koşullarını anlamalarına ve aşırı nem veya uygun olmayan sıcaklıkların neden olduğu riskleri azaltmalarına olanak tanır. Bu işlev özellikle hassas bileşenler için değerlidir ve modern elektronik üretim tesislerinde Akıllı SMD Bileşen Depolama Sisteminin çalışmasını destekler.

| Model | Akıllı depolama sistemi | |||
| Maksimum makara boyutu (yapılandırmaya bağlı olarak) | Makara yüksekliği | 7 'küçük | 13 'geniş | 15 'geniş |
| 8mm | Tamam | Tamam | Tamam | |
| 12 mm | Tamam | Tamam | Tamam | |
| 16 mm | Tamam | Tamam | Tamam | |
| 24 mm | Tamam | Tamam | Tamam | |
| 32 mm | - | Tamam | Tamam | |
| 44mm (seçenek) | - | Tamam | Tamam | |
| Maksimum makara ağırlığı | 2.0 kg | |||
| Maksimum makara yükleme/boşaltma bir kerede döngü | 35 (küçük yapılandırma) / 25 (standart ve karışık yapılandırma) / 8 (geniş) | |||
| Bağlanacak maksimum olası makineler | 99 *Bağlı 4 veya daha fazla makine için harici sunucu PC gereklidir. | |||
| Boşaltma için ortalama süre | 15 'saniye | |||
| Ağ | Ethernet LAN | |||
| Görüntülemek | LCD dokunmatik ekran | |||
| Çalışma sistemi | Windows 10 Pro | |||
| Güç kapasitesi | Nem alıcı ile 1500 VA standardı | |||
| Güç kaynağı | Tek Faz 110/230V (±%5), 50/60Hz | |||
| Boyutlar (kule sinyali hariç) | Standart (nemleşicilerle) | 2715*1620*2450mm | ||
| Uzatma ile | 2715*1620*3200mm | |||
| Ağırlık | Standart | 1565kg | ||
| Eklenti | 417kg | |||
* Özelleştirilmiş mod lütfen I.C.T ekibiyle iletişime geçin.

| SMT Hat Ekipman Listesi

Eksiksiz bir elektronik üretim ortamı, üretim süreçleri, fabrika düzeni ve teknik yönetim genelinde koordineli planlama gerektirir. I.C.T, müşteri ürünlerine, kapasite gereksinimlerine ve üretim hedeflerine göre tasarlanmış tam SMT, DIP ve kaplama üretim çözümleri sunar.
I.C.T, fabrika planlama ve üretim hattı konfigürasyonundan süreç entegrasyonu ve mühendislik desteğine kadar müşterilerin verimli üretim sistemleri kurmasına yardımcı olur. Üreticiler montaj, lehimleme, inceleme ve kaplama süreçlerini eksiksiz bir iş akışında birleştirerek üretim istikrarını geliştirebilir ve gelecekteki genişleme için esnek üretim yetenekleri yaratabilirler.

| Ürün Adı | SMT Satırındaki Amaç |
|---|---|
| PCB yükleyici | Otomatik olarak çıplak PCB'ları satıra yükler. |
| Lehim macun yazıcı | Lehim pastasını PCB pedlere doğru bir şekilde yazdırır. |
| Seç ve Yer Makinesi | Bileşenleri PCB'lere hassas bir şekilde bağlar. |
| Akıntı fırını | Sağlam eklemler oluşturmak için lehimi eritir. |
| AOI makine | Lehim bağlantılarını ve yerleştirme kusurlarını inceler. |
| SPI Makine | Lehim pastasının yüksekliğini ve kalitesini kontrol eder. |
| İzlenebilirlik ekipmanı | Üretim verilerini kaydeder ve izler: Lazer Markalama Makinesi /Etiket Yerleştirici/Mürekkep Püskürtmeli Yazıcı |
| SMT Temizleme Makinesi | PCB'ları, şablonları, fikstürleri, püskürtme uçlarını vb. temizlemek için kullanılır. |
| Lazer PCB Yönlendirme Makinesi | PCBA'yi nihai ürüne kesin |
| Müşteri Başarısı Videosu
Yakın zamanda I.C.T, Kazakistan'daki bir müşteriye güç kaynağı üretimi için eksiksiz bir elektronik üretim çözümünü başarıyla teslim etti. Proje, müşterinin üretim gereksinimlerini desteklemek için tam otomatik bir SMT üretim hattını ve bir DIP ekleme hattını içeriyordu.
SMT üretim bölümü bir yükleyici, tam otomatik yazıcı, yeniden akış fırını, konveyörler ve çevrimdışı AOI makineyi içeriyordu. Ekipman teslimatının ardından I.C.T mühendis kurulum, devreye alma ve operatör eğitimini tamamlamak için müşterinin fabrikasına gitti.
Üretim hattı başarıyla hazırlandıktan sonra müşteri, ekipman kalitesini, rekabetçi fiyatları ve mühendisler Andy ve Billy tarafından sağlanan profesyonel desteği takdir etti.
| Servis ve Eğitim Desteği
I.C.T, ilk proje iletişiminden son üretim operasyonuna kadar profesyonel destek sağlar. Mühendislik ekipleri müşterilere teknik onay, kurulum hazırlığı, yerinde devreye alma ve operatör eğitimi konularında yardımcı olur.
Yerinde servis sırasında mühendisler müşteri ekiplerine ekipmanın çalıştırılması, bakım prosedürleri ve üretim uygulamaları konusunda rehberlik eder. Proje tamamlandıktan sonra müşteriler çevrimiçi destek ve mühendislik danışmanlığı yoluyla teknik yardım almaya devam ediyor.
Bu eksiksiz hizmet yaklaşımı, müşterilerin hızlı bir şekilde istikrarlı bir çalışma elde etmelerine ve üretim sistemlerini bağımsız olarak yönetme konusunda güven oluşturmalarına yardımcı olur.

| Müşteri Geri Bildirimi
Başarılı projeler sadece güvenilir çözümler değil, aynı zamanda tedarikçiler ve müşteriler arasında etkin işbirliğini de gerektirir. I.C.T müşteri gereksinimlerini anlamaya ve tüm proje süreci boyunca pratik destek sağlamaya odaklanır.
Kazakistan güç kaynağı projesi sırasında müşteri, teslim edilen üretim hattının kalitesini fark etti ve Andy ile Billy'nin kurulum ve eğitim sırasında sağladığı desteği takdir etti.
Olumlu geri bildirimler, I.C.T'ın güvenilir üretim çözümleri sunma ve dünya çapındaki müşterilerle uzun vadeli ilişkiler kurma konusundaki kararlılığını gösteriyor.

| Sertifikalar ve Standartlar
I.C.T mühendislik tasarımı, üretim, test ve teslimat boyunca kapsamlı kalite yönetimi uygular. Her proje, sevkiyat öncesinde sistem performansını doğrulayan deneyimli ekipler tarafından desteklenmektedir.
Üretim prosedürlerinin ve teknik standartların sürekli iyileştirilmesi, kurulumdan sonra güvenilir çalışmanın sağlanmasına yardımcı olur. I.C.T, sıkı kalite kontrol ve profesyonel mühendislik uygulamaları aracılığıyla, otomotiv elektroniği, endüstriyel kontrol, tıbbi elektronik ve tüketici ürünleri de dahil olmak üzere sektörlerde istikrarlı üretim performansı elde etme konusunda müşterilerini destekler.

| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T, SMT, DIP, kaplama, otomasyon ve akıllı fabrika teknolojilerini kapsayan eksiksiz elektronik üretim çözümlerinde uzmanlaşmıştır.
Deneyimli mühendislik ekipleri, profesyonel üretim yetenekleri ve küresel proje deneyimiyle I.C.T, müşterilerini fabrika planlama ve çözüm tasarımından kurulum, eğitim ve uzun vadeli teknik servise kadar destekler.
I.C.T, üretim uzmanlığını akıllı otomasyon konseptleriyle birleştirerek, küresel elektronik üreticilerinin gelecekteki gelişim için hazırlanmış verimli, güvenilir ve ölçeklenebilir üretim ortamları oluşturmasına yardımcı olur.
