Türk dili Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Vinci Zhang Gönderildi: 2026-10-05 Kaynak:Bu site
Eylül 2026"nın ilk haftasında I.C.T, Yeni Zelanda"daki bir elektrik kontrol üreticisinde JUKI RS-1XL alma ve yerleştirme makineleri için yerinde kurulum ve eğitime başladı. Ekipman teslimatının ardından bir I.C.T mühendis, üç makineyi kurmak, üretim programlarını hazırlamak ve gerçek ürünleri çalıştırmak için müşterinin ekibiyle birlikte çalıştı. Hizmet, uygulamalı üretim desteği ve fabrikanın mevcut iş akışına göre uyarlanmış eğitim ile 18 Eylül"e kadar devam etti.
Müşteri, değişken frekanslı sürücüler de dahil olmak üzere elektrik kontrol ürünleri üretmektedir. Mühendisleri zaten JUKI ekipmanı konusunda deneyime ve PCB montaj programlarının hazırlanmasına yönelik yerleşik bir sürece sahipti. Günlük üretimi desteklerken aynı zamanda bu sürece uyum sağlayacak yeni ekipmana ihtiyaç vardı.
Proje , ziyaret sırasında bir MTC tepsi kabininin kurulup yapılandırıldığı üç Mühendis ayrıca yerleştirme makinelerinin müşterinin şablon yazıcısı, PCB konveyörleri, yeniden akış fırını ve boşaltıcıyla entegre edilmesine de yardımcı oldu.JUKI RS-1XL alma ve yerleştirme makinesine odaklandı.
Müşteri, mevcut bileşen verilerini yeniden kullanmak ve ürünler arasındaki besleyici değişikliklerini azaltmak istiyordu. Bu pratik gereksinimler yazılım kurulumunu, program optimizasyonunu ve eğitimi şekillendirdi.
Ziyaret müşterinin fabrika güvenliği eğitimiyle başladı. Mühendis daha sonra önerilen hat düzenini üretim ekibiyle birlikte inceledi ve ekipman konumlarını ve şebeke bağlantılarını doğruladı.
Müşterinin mühendisleriyle birlikte çalışarak üç yerleştirme makinesini ve MTC kabinini kurup dengeledi. Güç bağlandıktan sonra makinenin çalışmasını ve parametre ayarlarını kontrol etti. Konveyörler geldiğinde ve müşteri düzeni ayarladığında makineleri yeniden hizaladı ve bunların yazıcı ve yeniden akış fırınıyla hizasını kontrol etti.
Mühendis, JaNets çevrimdışı programlama yazılımını ve Flexline CAD"i kurdu, IP ayarlarını müşterinin BT ekibiyle koordine etti ve programlama sistemini üç yerleştirme makinesinin hepsine bağladı.
Daha sonra üretim programları oluşturmak için müşterinin malzeme listesini (BOM) ve CAD verilerini birleştirdi. Eski IS yazılımındaki mevcut bileşen verileri, bileşen ayarları kontrol edilerek ve gerektiğinde ayarlanarak yeni veritabanına aktarıldı.
CAD dönüştürme kurulumu müşterinin önceden hazırladığı dosyalara uyarlandı. Bu, ekibin yerleşik veri hazırlama sürecini yeni programlama yazılımıyla kullanmasına olanak sağladı.
İlk üretim denemeleri yanlış yerleştirme koordinatlarını ve eksik bileşen bilgilerini ortaya çıkardı. Mühendis, koordinatları düzeltmek, malzeme listesi versiyonlarını karşılaştırmak, programları güncellemek ve besleyici toplama konumlarını öğretmek için müşterinin ekibiyle birlikte çalıştı.
Üç yerleştirme makinesi ilk ürün üretimini tamamladı. Daha sonraki kontroller ve program revizyonları, başarılı bir ilk ürün testi ve 50 kartlık bir deneme partisi ile sonuçlandı. Bu kontroller, daha büyük partiler çalıştırılmadan önce programlama sorunlarının çözülmesine yardımcı oldu.
Ürünler arasındaki besleyici değişikliklerini azaltmak için mühendis, besleyici konumu veritabanının oluşturulmasına yardımcı oldu. Eğitim, materyalleri gruplandırmayı, besleyici konumlarını atamayı ve program optimizasyonu sırasında bu konumları kullanmayı kapsıyordu.
Operatörler ayrıca program seçme, PCB referans parametrelerini ayarlama, besleyici toplama konumlarını öğretme ve püskürtme memelerini değiştirme ve tanımlama konusunda da pratik yaptı. Tepsi beslemeli bileşenler için mühendis, MTC kurulumunu ayarladı ve operatörlere toplama konumlarını kalibre etmeleri ve başlangıç toplama noktasını ayarlamaları konusunda eğitim verdi.
Eğitim, fiili üretimin yanı sıra gerçekleştirildi ve operatörlere alarmları mühendisin rehberliğinde yönetme fırsatı verildi. Yaklaşım, üretim liderinin ve operatörlerin sorumluluklarına uyacak şekilde ayarlandı.
Bakım talimatları JUKI kılavuzunu takip ediyordu ve günlük, haftalık, aylık ve üç aylık görevleri kapsıyordu. Konular arasında nozül temizliği, iç temizlik, ray yağlaması ve yerleştirme başlığı ile nozül değiştirme ünitesinin bakımı yer alıyordu.
Mühendis aynı zamanda eski JUKI makinelerinin temizlenmesine ve arıza teşhisine de yardımcı oldu. Onarımların yedek parça veya daha fazla kalibrasyon gerektirdiği durumlarda, bulguları ve sonraki adımları müşteriye açıkladı.
I.C.T mühendisi, müşterinin gerçek ürünlerini kullanarak deneme üretimini destekledi, makinenin çalışmasını kontrol etti ve yerleştirme programlarına ince ayar yaptı. Bu çalışmalar sırasında ekibe malzeme hazırlama, üretim kontrolleri ve ekipman alarmları konularında rehberlik ederek normal çalışma koşulları altında yeni makinelere alışmalarına yardımcı oldu.
Bu aşamada üretim lideri programlar hazırlayabilir ve değişiklikleri yönetebilirken, operatörler ekipman alarmlarını daha güvenli bir şekilde yönetebiliyordu. 18 Eylül tarihli son kayıtta, müşterinin ekipmanı son iki gün boyunca normal bir şekilde kullandığı, sorunsuz çalıştığı ve herhangi bir anormallik bildirilmediği kaydedildi.
Ziyaret, yeni JUKI yerleştirme ekipmanını düzenli kullanıma soktu ve müşterinin ekibine programlama, besleyici kurulumu, tepsi kullanımı ve bakım konusunda pratik deneyim kazandırdı. Bu Yeni Zelandalı üretici için, I.C.T"ın teknik desteği, ekipman kurulumunu üretimin devamını sağlamak için gereken çalışmayla birleştirdi.
