Filipinler'de PCB Depaneling için I.C.T Küresel Teknik Destek

Filipinler"de I.C.T PCB Yönlendirici Çözümü

31 Ağustos - 4 Eylül haftasında, I.C.T, Filipinler'deki bir elektronik üreticisi için bir I.C.T-5700L PCB yönlendiricinin teslimatını ve teknik devir teslimini tamamladı.

Üreticinin makineyi sorunsuz bir şekilde üretime sokmasına yardımcı olmak için I.C.T fabrikaya deneyimli bir teknik mühendis gönderdi. Yerinde hizmet, makine incelemesini, CCD ve yönlendirici bit kalibrasyonunu, PCB programlamayı, kesme testlerini, parametre optimizasyonunu, sorun gidermeyi, bakım rehberliğini ve uygulamalı eğitimi kapsıyordu.

Mühendis, temel bir makine gösterisinin ardından durmak yerine, eğitim boyunca üreticinin gerçek PCB ürünlerini kullandı. Bu, yerel ekibin makineyi nasıl programlayacağını ve kesme sürecini gerçek üretim koşulları altında nasıl ayarlayacağını öğrenmesine olanak sağladı.

Müşteri Geçmişi ve PCB Panelden Çıkarma Gereksinimleri

Üretici, genellikle UPS ürünleri olarak bilinen kesintisiz güç kaynağı sistemleri üretmektedir. Bu ürünler, panel montajından sonra doğru bir şekilde ayrılması gereken elektronik kontrol panoları ve güçle ilgili PCB aksamları içerir.

Fabrikada halihazırda SMT ve DIP üretim ekipmanı konusunda deneyime sahip mühendisler bulunuyordu. Ancak ekibin PCB yönlendirici programlama, görüntü kalibrasyonu, yönlendirici bit seçimi, kesme derinliği kontrolü, iş mili ayarları ve günlük makine bakımı konularında sistematik eğitime ihtiyacı vardı.

Müşterinin ayrıca, V-kesimli kartlar ve esnek devre kartları dahil olmak üzere farklı PCB yapıların uygun panel çıkarma yöntemleri ve parametreleriyle işlenebileceğini doğrulaması gerekiyordu.

Bu üretim gereksinimlerine dayanarak, I.C.T, I.C.T-5700L merkezli bir PCB depaneling çözümü sağladı.

PCB Panel Açma Çözümü

Bu konfigürasyon, üreticiye kesme programları oluşturmak, yönlendirme parametrelerini kontrol etmek, farklı ürünleri test etmek ve PCB kenar kalitesini iyileştirmek için gerekli araçları sağladı.

Yerinde PCB Yönlendirici Kurulumu ve Teknik Destek

I.C.T mühendisi fabrikaya vardıktan sonra adım adım bir servis planını izledi. Çalışma, kalibrasyon, programlama, ürün testi ve operatör eğitimine geçmeden önce eksiksiz bir makine incelemesiyle başladı.

Makine Muayenesi ve Güvenlik Kontrolü

Mühendis ilk olarak I.C.T-5700L"nin genel durumunu kontrol etti ve fabrika ekibiyle mevcut çalışması hakkında iletişim kurdu.

İlk inceleme sırasında makine ana konumuna döndüğünde bir X ekseni alarmı belirdi. Mühendis ekipmanı yeniden başlattı, eksenin çalışmasını kontrol etti ve alarmı kaldırdı.

Güvenlik ışık perdesi de dengesiz algılama gösterdi. Normal algılamayı yeniden sağlamak için kurulum konumu yeniden ayarlandı.

İki adet emniyetli kapı kilitleme anahtarı, emniyetli ışık perdesi ve PC güç anahtarı dahil olmak üzere çeşitli donanım öğelerinin daha fazla değiştirilmesi veya iyileştirilmesi gerekiyordu. Gerekli parçalar kayıt altına alındı ​​ve takip sevkiyat düzenlemeleri yapıldı.

Mühendis ayrıca bu güvenlik cihazlarının neden düzenli olarak kontrol edilmesi gerektiğini de açıkladı ve ekibe makineyi asla iki operatörün aynı anda kontrol etmemesi gerektiğini hatırlattı.

CCD ve Yönlendirici Bit Kalibrasyonu

Temel inceleme tamamlandıktan sonra mühendis CCD görüş sistemini kalibre etti.

Doğru CCD kalibrasyonu, makinenin PCB referans noktasını tanımasına ve programlanan kesme yolunu gerçek kartla hizalamasına yardımcı olur. Daha sonra freze ucu konumu, kesici takımın amaçlanan rotayı doğru bir şekilde takip etmesini sağlamak için kalibre edildi.

Müşterinin mühendislerine aşağıdakilerin nasıl yapılacağı gösterildi:

• PCB referans noktasını ayarla

• Kamera pozlamasını ayarlayın

• PCB görüntü konumunu onaylayın

• Yönlendirici bit konumunu kalibre edin

• Kesme derinliğini ayarlayın

• Doğru yönlendirici bit modelini seçin

• İş mili hızını değiştirin

• Kesme hızını ayarlayın

Bu adımlar, bir fabrikanın yalnızca tek bir ürün çalıştırmak yerine birden fazla PCB modelle çalıştığı durumlarda özellikle önemlidir.

Uygulamalı Programlama Eğitimi

Makine kalibre edildikten sonra, I.C.T mühendisi ana yazılım arayüzlerini tanıttı ve yeni bir PCB yönlendirme programının nasıl oluşturulacağını açıkladı.

PCB Programı Oluşturma ve Ayarlama

Eğitim, PCB görüntüsünün içe aktarılması veya yakalanması, referans noktalarının ayarlanması, kesme yolunun oluşturulması, freze bitinin seçilmesi ve kesme parametrelerinin tanımlanması dahil olmak üzere tüm programlama sürecini kapsıyordu.

Mühendis ayrıca atlama noktası üretim modunu da gösterdi. Bu işlev, bir paneldeki belirli panoların veya konumların işlenmesi gerekmediğinde kullanılabilir.

Müşterinin SMT ve DIP mühendisleri yalnızca gösterimi izlemek yerine kendi PCB örneklerini kullanarak programlar oluşturdular. Kart kalibrasyonunu, kesme derinliğini, iş mili hızını, kamera pozlamasını, yönlendirici bit modelini ve kesme hızı ayarlarını kendileri ayarladılar.

Operasyon sırasında sorular sorulduğunda, I.C.T mühendisi bunun nedenini açıkladı ve ekibe doğru ayarlamanın nasıl yapılacağını gösterdi.

Yönlendirici Bit Değişimi ve Toz Toplayıcı Bakımı

Yerel ekip, freze uçlarını güvenli ve doğru bir şekilde değiştirmek için eğitildi. Mühendis, değiştirme sonrasında takım konumunun nasıl doğrulanacağını ve aşınmış veya yanlış takılmış uçların neden PCB kenar kalitesini etkileyebileceğini açıkladı.

Eğitim aynı zamanda toz toplama sistemini de kapsıyordu:

• Toz toplayıcının doğru çalışması

• Toz torbası denetimi

• Toz torbası temizliği

• Toz torbası değişimi

• Yönlendirme alanı çevresinde rutin temizlik

İyi toz yönetimi, temiz bir çalışma ortamının korunmasına yardımcı olur ve makinenin içinde PCB toz birikmesini azaltır.

PCB Gerçek Ürünlerle Kesim Testleri

Makineyi değerlendirmek ve eğitimin etkinliğini doğrulamak için gerçek PCB ürünler kullanıldı.

V-Cut PCB Yönlendirme Testi

Üretici test için iki adet V-cut PCB ürünü sağladı. Orijinal panel yapıları, bıçak tipi V-kesimli panel açma makinesini başka bir olası seçenek haline getirdi, bu nedenle ekip başlangıçta yönlendirmenin uygun olup olmayacağını değerlendirdi.

I.C.T mühendisi, kartları farklı freze uçları ve kesme ayarlarıyla test etti. 0,9 mm"lik bir freze ucu ve 2 kesme hızı ayarı kullanıldığında levhalar tamamen ayrıldı.

Bitmiş PCB kenarlar temizdi ve görünür çapak yoktu. Bu, uygun takım ve kesme parametreleri seçildiğinde ürünlerin I.C.T-5700L"de işlenebileceğini doğruladı.

Test aynı zamanda yerel mühendislere freze ucu çapının ve kesme hızının nihai sonucu nasıl değiştirebileceğine dair pratik bir örnek de verdi.

Esnek Devre Kartı Testi

Mühendis ayrıca müşterinin esnek bir devre kartı ürününü test etmesine de yardımcı oldu.

Küçük bir deneme partisi programlandı ve makinede kesildi. Nihai sonuç beklenen kesme gereksinimlerini karşıladı. Aynı zamanda mühendis, müşteri ekibinin programı bağımsız olarak ne kadar iyi oluşturabildiğini ve değiştirebildiğini gözlemledi.

Bu test, müşterinin yönlendiricinin farklı ürünler ve malzemeler için nasıl kullanılabileceği konusundaki anlayışını genişletti.

Bakım ve Sorun Giderme Eğitimi

I.C.T mühendisi, makinenin çalışmasının yanı sıra müşteriye pratik bakım ve sorun giderme rehberliği sağladı.

Eğitim şunları içeriyordu:

• Günlük makine muayenesi

• Ortak alarm tanımlama

• Temel sorun giderme prosedürleri

• Yönlendirici bit durum kontrolleri

• CCD ve kesme konumu doğrulaması

• Toz toplayıcı bakımı

• Güvenlik cihazı denetimi

• Uzaktan destek prosedürleri

Müşteri ayrıca sarf malzemeleri ve aşınan parçaların bir listesini, günlük bakım talimatlarını ve yaygın makine sorunlarını ve bunların çözümlerini kapsayan bir kılavuz aldı.

Sorunun yerel olarak çözülememesi durumunda müşterinin I.C.T ile iletişime geçebilmesi için uzaktan destek yazılımı anlatıldı ve hazırlandı.

Başarılı Eğitim ve Teknik Devir Teslim

Yerinde hizmetin sonunda katılımcı mühendisler bağımsız olarak PCB program oluşturabilir, kart konumunu kalibre edebilir, yönlendirici bitlerini seçebilir, kesme parametrelerini değiştirebilir ve yönlendirme işlemini tamamlayabilir.

Ayrıca PCB malzemesi ve yapısına bağlı olarak kesme sonucunu iyileştirmek için farklı parametrelerin nasıl kullanılacağını da anladılar.

Teknik destek birçok pratik sonuç elde etti:

• I.C.T-5700L incelendi ve kalibre edildi.

• CCD ve yönlendirici bit konumları doğrulandı.

• Gerçek UPS ile ilgili PCB ürün test edildi.

• İki V-cut PCB ürünü başarıyla yönlendirildi.

• Görünür çapakların olmadığı temiz tahta kenarları elde edildi.

• Esnek bir devre kartı örneği başarıyla test edildi.

• Müşteri mühendisleri bağımsız programlama alıştırmalarını tamamladı.

• Bakım ve sorun giderme belgeleri sağlandı.

• Takip yedek parçaları ayarlandı.

• Katılımcı mühendislere eğitim sertifikaları hazırlandı.

Tamamlanan eğitim, fabrikaya PCB yönlendiriciyi günlük dış yardıma ihtiyaç duymadan çalıştırabilecek yerel bir mühendislik ekibi kazandırdı.

Müşteri Geri Bildirimi

Müşterinin mühendisleri, SMT ve DIP üretim ekipmanlarıyla ilgili daha önceden deneyime sahipti ve bu da onların I.C.T-5700L"yi hızlı bir şekilde anlamalarına yardımcı oldu.

Eğitim sırasında güçlü öğrenme ve uygulamalı yetenekler gösterdiler. Programlama alıştırmalarını tamamladıktan sonra, yönlendirme programları oluşturabildiler, makine parametrelerini değiştirebildiler ve bağımsız olarak PCB kesme işlemini gerçekleştirebildiler.

Ayrıca kesme kalitesini artırmak için farklı freze uçlarının ve işlem ayarlarının nasıl kullanılacağını da öğrendiler. V-kesimli kartlar ve esnek devre kartları üzerinde yapılan başarılı testler, makineyi gelecekteki ürünlere uygulama konusunda ekibe daha fazla güven verdi.

Müşteri, ekipman teslimatını yerinde teknik eğitim, gerçek ürün testi, bakım rehberliği ve sürekli uzaktan destekle birleştirmenin değerini anladı.

PCB Panelden Çıkarma Projesi için Küresel Teknik Destek

Bir PCB yönlendirici yalnızca donanım aracılığıyla tutarlı sonuçlar sağlayamaz. Kesim kalitesi aynı zamanda doğru kalibrasyona, uygun freze ucu seçimine, stabil fikstürlemeye, optimize edilmiş kesme parametrelerine ve iyi eğitimli operatörlere de bağlıdır.

Filipinler"deki bu proje aracılığıyla I.C.T, üreticinin ilk ekipman kurulumundan bağımsız programlama ve gerçek ürün doğrulama aşamasına geçmesine yardımcı oldu.

I.C.T dünya çapındaki elektronik üreticilerine denizaşırı kurulum, eğitim, süreç testi ve teknik destek sağlamaya devam ediyor. Bir proje ister bir PCB panel sökme makinesini veya komple bir elektronik üretim hattını içersin, mühendislerimiz tek bir pratik hedefe odaklanır: müşterinin yeni ekipmanı güvenilir üretim kapasitesine dönüştürmesine yardımcı olmak.