ISS-2000
I.C.T
Smd Components Storage System
| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |

Elektronik üretimi daha esnek ve karmaşık hale geldikçe, fabrikalar büyük miktarlardaki SMD malzemeyi yönetmek için daha iyi yöntemlere ihtiyaç duyuyor. Geleneksel bileşen depolama genellikle manuel arama ve kaydetmeye dayanır; bu da hazırlık süresini artırabilir ve üretim değişiklikleri sırasında risk oluşturabilir.
Smd Bileşen Depolama Sistemi, elektronik bileşenleri montajdan önce organize etmek, depolamak ve yönetmek için daha akıllı bir yol sağlar. Üreticiler, otomatik işleme, dijital tanımlama ve yapılandırılmış depolama yönetimi sayesinde malzeme erişilebilirliğini iyileştirebilir ve daha doğru bileşen bilgileri sağlayabilir.
Modern üretim ortamları için tasarlanan Smd Parça Depolama Sistemi, Smart Factory SMD Depolama uygulamalarının geliştirilmesini desteklerken fabrikaların bileşen yönetimi ile üretim süreçleri arasında daha güçlü bir bağlantı oluşturmasına yardımcı olur.
| Smd Bileşenleri Depolama Sisteminin Özellikleri:

Toplu Çalışma Görevleri
Sistem, çoklu bileşen depolama ve geri alma işlemlerinin toplu işlenmesini destekleyerek üretim ekiplerinin malzemeleri daha verimli bir şekilde işlemesine olanak tanır. Operatörler, tek tek makaraları manuel olarak aramak ve taşımak yerine, daha organize bir iş akışı aracılığıyla daha büyük depolama görevlerini tamamlayabilir.
Bu işlev özellikle geniş bir yelpazedeki SMD bileşenleri yöneten ve sık ürün değiştiren fabrikalar için kullanışlıdır. Akıllı SMD Depolama Sistemi, tekrarlanan manuel işlemleri azaltarak hazırlık verimliliğini artırır ve üretim departmanlarının daha sorunsuz bir malzeme tedarik süreci sürdürmesine yardımcı olur.

Özel Platform
Özel platform, otomatik hareket ve depolama sırasında bileşen makaraları için istikrarlı destek sağlar. Hassas konumlandırma yapısı, makara hareketi veya hasar olasılığını azaltırken güvenilir kullanım performansının korunmasına yardımcı olur.
Geleneksel raf tabanlı depolama yöntemleriyle karşılaştırıldığında platform, malzeme taşıma üzerinde daha iyi kontrol sağlar ve operasyonel güvenliği artırır. Bu tasarım, depolama sisteminin doğruluğun ve güvenilirliğin önemli olduğu zorlu elektronik üretim ortamlarında tutarlı bir şekilde çalışmasına olanak tanır.

Dahili Kod Tarayıcı
Yerleşik kod tarayıcı, yükleme ve alma prosedürleri sırasında bileşen bilgilerini otomatik olarak yakalar. Bu, manuel kayda bağımlılığı azaltır ve yanlış malzeme tanımlamasından kaynaklanan hataların önlenmesine yardımcı olur.
Fabrikalar verileri dijital olarak toplayarak bileşen izlenebilirliğini geliştirebilir ve daha net envanter bilgileri sağlayabilir. Otomatik tarama süreci, daha iyi üretim hazırlığını destekler ve üreticilerin depolama yönetimini dijital fabrika sistemlerine daha verimli bir şekilde bağlamasına olanak tanır.
Bu yetenek, modern elektronik üretimi için tasarlanmış bir SMT Akıllı Depolama Sisteminin önemli bir parçasıdır.

Sıcaklık ve Nem Kontrolü
Elektronik bileşenler montaj işlemlerine girmeden önce uygun saklama koşulları gerektirir. Sistem, istikrarlı bir depolama ortamının korunmasına yardımcı olmak için sıcaklık ve nem izleme işlevleri sağlar.
Gerçek zamanlı çevresel bilgiler, operatörlerin depolama koşulu değişikliklerini belirlemesine ve aşırı nem veya uygun olmayan sıcaklıkların neden olduğu riskleri azaltmasına olanak tanır. Bu özellik, hassas bileşenler için ek koruma sağlar ve malzemenin korunması sırasında güvenilirliği artırır.
Fabrikalar, çevresel izlemeyi akıllı depolama yönetimiyle birleştirerek daha güvenli ve daha kontrollü bileşen yönetimi elde edebilir.

| Model | Akıllı depolama sistemi | |||
| Maksimum makara boyutu (yapılandırmaya bağlı olarak) | Makara yüksekliği | 7 'küçük | 13 'geniş | 15 'geniş |
| 8mm | Tamam | Tamam | Tamam | |
| 12 mm | Tamam | Tamam | Tamam | |
| 16 mm | Tamam | Tamam | Tamam | |
| 24 mm | Tamam | Tamam | Tamam | |
| 32 mm | - | Tamam | Tamam | |
| 44mm (seçenek) | - | Tamam | Tamam | |
| Maksimum makara ağırlığı | 2.0 kg | |||
| Maksimum makara yükleme/boşaltma bir kerede döngü | 35 (küçük yapılandırma) / 25 (standart ve karışık yapılandırma) / 8 (geniş) | |||
| Bağlanacak maksimum olası makineler | 99 *Bağlı 4 veya daha fazla makine için harici sunucu PC gereklidir. | |||
| Boşaltma için ortalama süre | 15 'saniye | |||
| Ağ | Ethernet LAN | |||
| Görüntülemek | LCD dokunmatik ekran | |||
| Çalışma sistemi | Windows 10 Pro | |||
| Güç kapasitesi | Nem alıcı ile 1500 VA standardı | |||
| Güç kaynağı | Tek Faz 110/230V (±%5), 50/60Hz | |||
| Boyutlar (kule sinyali hariç) | Standart (nemleşicilerle) | 2715*1620*2450mm | ||
| Uzatma ile | 2715*1620*3200mm | |||
| Ağırlık | Standart | 1565kg | ||
| Eklenti | 417kg | |||
* Özelleştirilmiş mod lütfen I.C.T ekibiyle iletişime geçin.

| SMT Hat Ekipman Listesi

Eksiksiz bir elektronik üretim tesisi, üretim süreçleri, ekipman konfigürasyonu ve fabrika yönetimi genelinde koordineli planlama gerektirir. I.C.T, müşteri ürünlerine, üretim kapasitesine ve üretim hedeflerine göre tasarlanmış eksiksiz SMT, DIP ve kaplama üretim çözümleri sunar.
I.C.T, fabrika yerleşim planlaması ve üretim hattı entegrasyonundan süreç optimizasyonu ve teknik desteğe kadar müşterilerin verimli üretim sistemleri oluşturmasına yardımcı olur. Üreticiler montaj, lehimleme, inceleme ve kaplama süreçlerini birbirine bağlayarak üretim istikrarını artırabilir ve uzun vadeli gelişim için esnek üretim yetenekleri oluşturabilir.

| Ürün Adı | SMT Satırındaki Amaç |
|---|---|
| PCB yükleyici | Otomatik olarak çıplak PCB'ları satıra yükler. |
| Lehim macun yazıcı | Lehim pastasını PCB pedlere doğru bir şekilde yazdırır. |
| Seç ve Yer Makinesi | Bileşenleri PCB'lere hassas bir şekilde bağlar. |
| Akıntı fırını | Sağlam eklemler oluşturmak için lehimi eritir. |
| AOI makine | Lehim bağlantılarını ve yerleştirme kusurlarını inceler. |
| SPI Makine | Lehim pastasının yüksekliğini ve kalitesini kontrol eder. |
| İzlenebilirlik ekipmanı | Üretim verilerini kaydeder ve izler: Lazer Markalama Makinesi /Etiket Yerleştirici/Mürekkep Püskürtmeli Yazıcı |
| SMT Temizleme Makinesi | PCB'ları, şablonları, fikstürleri, püskürtme uçlarını vb. temizlemek için kullanılır. |
| Lazer PCB Yönlendirme Makinesi | PCBA'yi nihai ürüne kesin |
| Müşteri Başarısı Videosu
Yakın zamanda I.C.T, Kazakistan'da güç kaynağı ürünleri üreten bir müşteri için komple elektronik imalat projesini başarıyla tamamladı. Proje, müşterinin üretim gereksinimlerini desteklemek için tam otomatik bir SMT üretim hattını ve bir DIP ekleme hattını içeriyordu.
SMT üretim hattında bir yükleyici, tam otomatik yazıcı, yeniden akış fırını, konveyörler ve çevrimdışı AOI makine vardı. Teslimattan sonra I.C.T mühendis kurulum, devreye alma ve operatör eğitimini tamamlamak için müşterinin fabrikasına gitti.
Başarılı üretim hazırlığının ardından müşteri, proje boyunca mühendisler Andy ve Billy tarafından sağlanan ekipman kalitesini, rekabetçi fiyatları ve profesyonel desteği fark etti.
| Servis ve Eğitim Desteği
I.C.T teknik iletişim, kurulum rehberliği, devreye alma ve operatör eğitimi de dahil olmak üzere tüm proje yaşam döngüsü boyunca profesyonel hizmet desteği sağlar.
Üretim başlamadan önce mühendislik ekipleri, gereksinimleri doğrulamak ve uygun çözümler hazırlamak için müşterilerle birlikte çalışır. Yerinde destek sırasında mühendisler sistem kurulumuna yardımcı olur ve müşteri ekiplerine pratik eğitim verir.
Proje tamamlandıktan sonra müşteriler, çevrimiçi destek ve mühendislik danışmanlığı aracılığıyla teknik yardım almaya devam ederek, istikrarlı çalışma ve uzun vadeli üretim güvenilirliği sağlamaya yardımcı oluyor.

| Müşteri Geri Bildirimi
Müşteri memnuniyeti, I.C.T'ın çözüm kalitesi ve hizmet yeteneğinin önemli bir ölçümüdür. Başarılı üretim projeleri yalnızca güvenilir ekipman değil, aynı zamanda etkili iletişim ve teknik işbirliğini de gerektirir.
Kazakistan güç kaynağı projesi sırasında müşteri, teslim edilen üretim hattını beğenerek makine kalitesini, makul fiyatlandırmayı ve mühendisler Andy ve Billy'nin kurulum ve eğitim sırasında sağladığı desteği takdir etti.
Olumlu geri bildirimler, I.C.T'ın küresel üreticilerin başarılı üretim uygulamaları gerçekleştirmelerine yardımcı olma konusundaki kararlılığını gösteriyor.

| Sertifikalar ve Standartlar
I.C.T mühendislik tasarımı, ekipman üretimi, muayene, test ve son teslimat boyunca sıkı kalite yönetimini sürdürür.
Profesyonel ekipler, kurulum sonrasında istikrarlı performansın sağlanması için sevkiyat öncesi detaylı doğrulama gerçekleştirir. Üretim prosedürlerinin ve mühendislik standartlarının sürekli iyileştirilmesi, üretim risklerinin azaltılmasına ve uzun vadeli güvenilirliğin artırılmasına yardımcı olur.
Bu kalite odaklı yaklaşım, I.C.T'ın otomotiv elektroniği, endüstriyel kontrol, tıbbi ürünler ve tüketici elektroniği dahil olmak üzere tutarlı üretim performansı gerektiren sektörlerdeki müşterileri desteklemesine olanak tanır.

| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T, SMT, DIP, kaplama, otomasyon ve akıllı fabrika teknolojilerini kapsayan eksiksiz elektronik üretim çözümlerinde uzmanlaşmıştır.
Deneyimli mühendislik ekipleri, profesyonel üretim yetenekleri ve dünya çapındaki proje deneyimiyle I.C.T, müşterilerini fabrika planlama ve çözüm tasarımından kurulum, eğitim ve uzun vadeli teknik servise kadar destekler.
I.C.T, üretim uzmanlığını akıllı üretim konseptleriyle birleştirerek küresel elektronik üreticilerinin gelecekteki büyüme için verimli, esnek ve ölçeklenebilir üretim ortamları oluşturmasına yardımcı olur.
