ISS-2000
I.C.T
SMD Component Tracking System
| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |

Yüksek hacimli elektronik üretiminde istikrarlı üretimi sürdürmek için doğru bileşen kontrolü şarttır. Her gün binlerce SMD makara saklanabilir, aktarılabilir ve kullanılabilir, bu da manuel izlemeyi zor ve verimsiz hale getirir.
SMD bileşen izleme sistemi, depolama süreci boyunca bileşen bilgilerini izlemek ve yönetmek için dijital bir yöntem sağlar. Üreticiler, otomatik tanımlama, veri yönetimi ve akıllı malzeme işlemeyi birleştirerek envanter doğruluğunu artırabilir ve gereksiz arama süresini azaltabilir.
Yüzeye Montaj Zekası konseptleri etrafında tasarlanan sistem, fabrikaların bileşen durumunu daha iyi görebilmesine yardımcı olur ve malzeme hazırlama ile PCB montaj üretimi arasında daha güvenilir bir bağlantı oluşturur.
| SMD bileşen takip sisteminin özellikleri:

Toplu Çalışma Görevleri
Sistem, birden fazla bileşen makarası için toplu işleme işlemlerini destekleyerek operatörlerin depolama ve geri alma görevlerini daha verimli bir şekilde tamamlamasına olanak tanır. Üretim ekipleri, tek tek makaraları manuel olarak kontrol etmek ve taşımak yerine, organize bir iş akışı aracılığıyla daha büyük miktarlarda malzemeyi yönetebilir.
Bu işlev, tekrarlanan depo faaliyetlerini azaltır ve üretim programları sık sık malzeme değişikliği gerektirdiğinde hazırlık hızını artırır. Karmaşık ürün portföylerine sahip fabrikalar için verimli toplu işleme, daha sorunsuz üretim akışının ve daha iyi SMD Makara Yönetimi performansının korunmasına yardımcı olur.

Özel Platform
Özel platform, makara hareketi ve depolama işlemleri sırasında istikrarlı destek sağlar. Her makara, doğru kullanım sağlamak ve taşıma sırasında gereksiz hareketleri azaltmak için güvenli bir şekilde konumlandırılmıştır.
Bu yapı, sürekli üretim ortamlarında güvenilir çalışmayı sürdürürken bileşen güvenliğini artırır. Platform, kontrollü bir işleme süreci oluşturarak üreticilerin değerli malzemeleri korumasına ve daha verimli bileşen yönetimi elde etmesine yardımcı olur.
Kararlı mekanik tasarım, akıllı malzeme yönetimi çözümlerini uygulayan fabrikalar için tutarlı çalışmayı destekler.

Dahili Kod Tarayıcı
Entegre kod tarama sistemi, saklama ve geri alma prosedürleri sırasında makara bilgilerini otomatik olarak toplar. Bileşen verileri, manuel kayda gerek kalmadan hızlı bir şekilde tanımlanabilir, bu da yanlış malzeme seçimi olasılığını azaltır.
Üreticiler, otomatik veri yakalama sayesinde bileşen konumu, kullanım durumu ve envanter bilgilerine ilişkin daha iyi görünürlük elde eder. Bu dijital izleme yeteneği, SMD Makara Yönetimini güçlendirir ve malzeme depolama ile üretim planlaması arasında daha iyi koordinasyonu destekler.

Sıcaklık ve Nem Kontrolü
Elektronik bileşenler, üretime girmeden önce uygun çevre koruması gerektirir. Sistem, uygun depolama koşullarının korunmasına yardımcı olmak için sıcaklık ve nem izleme işlevleri sağlar.
Gerçek zamanlı çevresel bilgiler, üreticilerin depolama koşullarını izlemesine ve nem veya yanlış kullanımdan kaynaklanan riskleri azaltmasına olanak tanır. Hassas elektronik malzemeler için bu işlev, bileşen güvenilirliğini artırır ve istikrarlı üretim hazırlığını destekler.
Akıllı izleme işlevleriyle birleştirildiğinde modern elektronik fabrikaları için daha güvenli bir yönetim ortamı sağlar.

| Model | Akıllı depolama sistemi | |||
| Maksimum makara boyutu (yapılandırmaya bağlı olarak) | Makara yüksekliği | 7 'küçük | 13 'geniş | 15 'geniş |
| 8mm | Tamam | Tamam | Tamam | |
| 12 mm | Tamam | Tamam | Tamam | |
| 16 mm | Tamam | Tamam | Tamam | |
| 24 mm | Tamam | Tamam | Tamam | |
| 32 mm | - | Tamam | Tamam | |
| 44mm (seçenek) | - | Tamam | Tamam | |
| Maksimum makara ağırlığı | 2.0 kg | |||
| Maksimum makara yükleme/boşaltma bir kerede döngü | 35 (küçük yapılandırma) / 25 (standart ve karışık yapılandırma) / 8 (geniş) | |||
| Bağlanacak maksimum olası makineler | 99 *Bağlı 4 veya daha fazla makine için harici sunucu PC gereklidir. | |||
| Boşaltma için ortalama süre | 15 'saniye | |||
| Ağ | Ethernet LAN | |||
| Görüntülemek | LCD dokunmatik ekran | |||
| Çalışma sistemi | Windows 10 Pro | |||
| Güç kapasitesi | Nem alıcı ile 1500 VA standardı | |||
| Güç kaynağı | Tek Faz 110/230V (±%5), 50/60Hz | |||
| Boyutlar (kule sinyali hariç) | Standart (nemleşicilerle) | 2715*1620*2450mm | ||
| Uzatma ile | 2715*1620*3200mm | |||
| Ağırlık | Standart | 1565kg | ||
| Eklenti | 417kg | |||
* Özelleştirilmiş mod lütfen I.C.T ekibiyle iletişime geçin.

| SMT Hat Ekipman Listesi

Başarılı bir elektronik üretim tesisi, yalnızca bireysel üretim ekipmanı değil, birden fazla süreç genelinde koordineli planlama gerektirir. I.C.T, müşteri ürünlerine, kapasite gereksinimlerine ve fabrika koşullarına göre eksiksiz SMT, DIP ve kaplama üretim çözümleri sunar.
Fabrika düzeni tasarımı ve üretim hattı konfigürasyonundan süreç entegrasyonu ve teknik desteğe kadar I.C.T, müşterilerin verimli üretim iş akışları oluşturmasına yardımcı olur. Üreticiler montaj, lehimleme, inceleme ve kaplama süreçlerini birbirine bağlayarak üretim istikrarını artırabilir ve gelecekteki genişleme için esnek sistemler oluşturabilir.

| Ürün Adı | SMT Satırındaki Amaç |
|---|---|
| PCB yükleyici | Otomatik olarak çıplak PCB'ları satıra yükler. |
| Lehim macun yazıcı | Lehim pastasını PCB pedlere doğru bir şekilde yazdırır. |
| Seç ve Yer Makinesi | Bileşenleri PCB'lere hassas bir şekilde bağlar. |
| Akıntı fırını | Sağlam eklemler oluşturmak için lehimi eritir. |
| AOI makine | Lehim bağlantılarını ve yerleştirme kusurlarını inceler. |
| SPI Makine | Lehim pastasının yüksekliğini ve kalitesini kontrol eder. |
| İzlenebilirlik ekipmanı | Üretim verilerini kaydeder ve izler: Lazer Markalama Makinesi /Etiket Yerleştirici/Mürekkep Püskürtmeli Yazıcı |
| SMT Temizleme Makinesi | PCB'ları, şablonları, fikstürleri, püskürtme uçlarını vb. temizlemek için kullanılır. |
| Lazer PCB Yönlendirme Makinesi | PCBA'yi nihai ürüne kesin |
| Müşteri Başarısı Videosu
Yakın zamanda I.C.T, güç kaynağı ürünleri üreten bir müşteri için Kazakistan'da komple bir elektronik üretim projesini tamamladı. Proje, tam otomatik bir SMT üretim hattını ve müşterinin üretim gereksinimlerine göre tasarlanmış bir DIP ekleme hattını içeriyordu.
SMT üretim bölümü bir yükleyici, tam otomatik yazıcı, yeniden akış fırını, konveyörler ve çevrimdışı AOI makineyi içeriyordu. Ekipman teslimatının ardından I.C.T mühendis kurulum, devreye alma ve operatör eğitimini tamamlamak için müşterinin fabrikasına gitti.
Başarılı üretim hazırlığının ardından müşteri, I.C.T ekibi tarafından sağlanan ekipman kalitesi, rekabetçi fiyatlandırma ve profesyonel teknik destekten duyduğu memnuniyeti dile getirdi.
| Servis ve Eğitim Desteği
I.C.T teknik iletişim, kurulum rehberliği, devreye alma ve operatör eğitimi de dahil olmak üzere tüm proje süreci boyunca eksiksiz hizmet desteği sağlar.
Deneyimli mühendisler, müşteri gereksinimlerine göre yerinde yardım sağlayabilir ve üretim ekiplerinin ekipmanın çalıştırılması ve bakım prosedürlerini anlamalarına yardımcı olabilir. Proje tamamlandıktan sonra müşteriler çevrimiçi iletişim ve teknik danışmanlık yoluyla destek almaya devam ediyor.
Sistematik eğitim ve duyarlı hizmet aracılığıyla I.C.T, müşterilerin istikrarlı üretim operasyonu elde etmelerine ve üretim yatırımlarının değerini en üst düzeye çıkarmalarına yardımcı olur.

| Müşteri Geri Bildirimi
Müşteri geri bildirimleri yalnızca ürün performansını değil aynı zamanda proje desteğinin ve işbirliğinin etkinliğini de yansıtır. I.C.T başarılı uygulama ve sorunsuz üretim operasyonu sağlamak için müşterilerle yakın işbirliği içinde çalışır.
Kazakistan güç kaynağı projesi sırasında müşteri, teslim edilen üretim hattının kalitesini fark etti ve mühendisler Andy ve Billy'nin kurulum ve eğitim sırasında sağladığı desteği takdir etti.
Bu tür geri bildirimler, I.C.T'ın pratik çözümlere, profesyonel hizmete ve dünya çapındaki elektronik üreticileriyle uzun vadeli işbirliğine odaklandığını göstermektedir.

| Sertifikalar ve Standartlar
Kalite güvenilirliği, mühendislik tasarımı, üretim, muayene, test ve teslimat dahil olmak üzere I.C.T projelerin her aşamasında korunur.
Profesyonel ekipler, kurulumdan sonra stabil çalışmayı sağlamak için sevkıyattan önce sistem performansını dikkatlice doğrular. Üretim standartlarında ve mühendislik süreçlerinde sürekli iyileştirme, operasyonel risklerin azaltılmasına ve uzun vadeli güvenilirliğin artırılmasına yardımcı olur.
Bu kalite odaklı yaklaşım, I.C.T'ın otomotiv elektroniği, endüstriyel kontrol, tıbbi elektronik ve tüketici ürünleri dahil olmak üzere yüksek üretim tutarlılığı gerektiren sektörlerdeki müşterileri desteklemesine olanak tanır.

| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T, SMT, DIP, kaplama, otomasyon ve akıllı fabrika sistemlerini kapsayan eksiksiz elektronik üretim çözümleri sunar.
Deneyimli mühendislik ekipleri, profesyonel üretim kapasitesi ve küresel proje deneyimiyle I.C.T, müşterilerini ilk fabrika planlaması ve çözüm tasarımından kurulum, eğitim ve uzun vadeli teknik servise kadar destekler.
I.C.T, üretim uzmanlığını akıllı üretim konseptleriyle birleştirerek elektronik üreticilerinin gelecekteki büyüme için verimli, güvenilir ve ölçeklenebilir üretim ortamları oluşturmasına yardımcı olur.
