Türk dili  |
I.C.T
| Miktar： | |
|---|---|
| Montaj İçin Yarı Otomatik Vida Sıkma
Manuel vida sıkma robotu, elle çalıştırmaya göre daha hızlı ve daha istikrarlı vida sıkma işlemine ihtiyaç duyan fabrikalar için yapılmıştır. Makine iki ana parçadan oluşur: elektrikli tornavida ve otomatik vida besleyici. Bu iki ünite, tek bir sorunsuz işlemde vidaları hareket ettirmek ve sıkmayı tamamlamak için birlikte çalışır. Bir vida kilitlendikten sonra tornavida kalkar ve bir sonraki vida otomatik olarak beslenir. Bu, operatörlerin tekrarlanan vida toplama işlemlerinden kaçınmasına yardımcı olur ve çalışma ritmini daha istikrarlı tutar. Elektronik modüller, kontrol panoları, plastik muhafazalar, aydınlatma parçaları ve çok sayıda tekrarlanan vida konumu olan ürünler için uygundur.
| Otomatik Vidalama Robotunun Özelliği
Kolay Programlama
Vida besleme sistemi, montaj işlerinde küçük ancak tekrarlanan manuel işlemlerin azaltılmasına yardımcı olur. İşçiler vidaları elle topladıklarında, özellikle uzun vardiyalar sırasında süreç yavaşlayabilir ve istikrarsız hale gelebilir. Bu manuel vida makinesi Sıkma robotu tahriki, vidayı otomatik olarak sıkma pozisyonuna gönderir, böylece operatör fikstürü yükleme ve boşaltmaya odaklanabilir. Vida tipi ve ürün konumu sabitlendiğinde sürekli çalışmayı destekler. Pek çok benzer ürünü işleyen fabrikalar için bu tasarım, zamandan tasarruf etmenize, el yorgunluğunu azaltmanıza ve iş istasyonunu daha temiz tutmanıza yardımcı olur.
Elektrikli tornavida, stabil sıkma için anahtar ünitedir. Kaydedilen programa göre tekrarlanan sabitleme noktalarını tamamlamak için besleyici ve hareket sistemi ile birlikte çalışır. Bir vida sıkma aleti vida sıkma robotunun düzgün hareket etmesi, doğru konumlandırma ve sabit tornavida hareketi yapması gerekir. Bu makine proje ihtiyaçlarına göre SD, KILEWS veya HIOS gibi tornavida seçenekleriyle çalışabilmektedir. ±0,02 mm'ye kadar tekrarlama doğruluğu ile manuel vida sıkma robotu, konum hatalarının azaltılmasına yardımcı olur ve küçük elektronik ürünler ve monte edilmiş parçalar için daha tutarlı sıkma kalitesini destekler.
Vidanın iyi sıkılması yalnızca sürücüye değil aynı zamanda ürünün nasıl tutulduğuna da bağlıdır. I.C.T, Müşterinin ürün şekline, vida konumuna, yükleme yöntemine ve montaj sırasına göre fikstürler tasarlayabilir. Bazı ürünler basit bir düz sabitlemeye ihtiyaç duyarken, diğerleri sıkma sırasında hareketi önlemek için özel desteğe ihtiyaç duyar. Vida sıkma robotu janome tarzı bir uygulama hassas konum kontrolüne odaklanabilir ancak gerçek üretim aynı zamanda istikrarlı ürün tutuşuna da ihtiyaç duyar. Doğru fikstür tasarımıyla operatörler parçaları daha hızlı yükleyebilir ve makine her sıkma noktasını daha güvenilir bir şekilde tekrarlayabilir.
Manuel vida sıkma robotu, dokunmatik panel kullanımını ve elde taşınır öğretim programlamasını destekler. Operatörler vida konumlarını ayarlayabilir, üretim programlarını kaydedebilir ve aynı ürün hatta geri döndüğünde bunları geri çağırabilir. Makine, farklı ürün modellerine sahip fabrikalar için kullanışlı olan 999'a kadar programı saklayabilir. Alarm sistemi aynı zamanda vidaların sökülmesi gibi anormal durumların tespit edilmesine de yardımcı olabilir. Robot projesine yönelik bir vidalı tahrik için kolay program kontrolü önemlidir; çünkü eğitim baskısını azaltır, daha hızlı ürün değişimini destekler ve üretim ekibinin günlük işleri daha organize tutmasına yardımcı olur.
| Otomatik Vidalama Robotu Özellikleri
| Öğe | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Aralık Boyutu | 300×300 mm, Z: 80 mm | 500×400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Kafa Numarası | 1 | 1 | 2 |
| Platform Numarası | 1 | 2 | 2 |
| Maksimum Hareket Hızı | X/Y ekseni: 600 mm/s, Z ekseni: 400 mm/s | X/Y ekseni: 600 mm/s, Z ekseni: 400 mm/s | X/Y ekseni: 600 mm/s, Z ekseni: 400 mm/s |
| Tornavida | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Vida Besleme | Seç ve Yerleştir, Manyetik | Seç ve Yerleştir, Manyetik | Seç ve Yerleştir, Manyetik |
| Alarm Sistemi | Soyulmuş Alarm | Soyulmuş Alarm | Soyulmuş Alarm |
| Tekrar Doğruluğu | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hafıza | 999 Program | 999 Program | 999 Program |
| Programlama | Çekiş Öğretme Programı | Çekiş Öğretme Programı | Çekiş Öğretme Programı |
| Sürüş Modu | Kapalı çevrim Motor | Kapalı çevrim Motor | Kapalı çevrim Motor |
| Kontrol Modu | Gösterici + Dokunmatik Panel | Gösterici + Dokunmatik Panel | Gösterici + Dokunmatik Panel |
| Hava Basıncı | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Güç kaynağı | AC 220 ±%10, 50/60Hz; AC 110V isteğe bağlı | AC 220 ±%10, 50/60Hz; AC 110V isteğe bağlı | AC 220 ±%10, 50/60Hz; AC 110V isteğe bağlı |
| Boyut | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Ağırlık | Yaklaşık. 70 kg | Yaklaşık. 90 kg | Yaklaşık. 130 kilo |
* I.C.T kalite ve performans üzerinde çalışmaya devam eder, özellikler ve görünüm özel bir bildirimde bulunmaksızın güncellenebilir.
| DIP Hattı Ekipman Listesi
SMT üretiminden sonra açık delikli bileşen montajı için tam bir DIP hattı kullanılır. Manuel yerleştirme konveyörlerini, otomatik yerleştirme makinelerini, dalga lehimleme makinelerini, seçici lehimleme makinelerini, DIP AOI, lehimleme robotlarını, PCB yükleyicileri, boşaltıcıları, soğutma konveyörlerini ve diğer taşıma makinelerini içerebilir. Her makine, bileşen yerleştirmeden lehimlemeye, incelemeye, aktarmaya ve son işleme kadar net bir süreç adımını destekler. I.C.T, Müşterilerin DIP hattını kart boyutuna, bileşen türüne, üretim çıktısına, fabrika düzenine ve operatör düzenine göre planlamasına yardımcı olur. İyi planlanmış bir DIP hattı, üretim akışının kontrol edilmesini kolaylaştırır ve toplu üretime daha uygun hale getirir.
| Ürün Adı | DIP Hattındaki Kullanım Amacı |
|---|---|
| Otomatik Ekleme Makinası | DIP üretim hattı için bileşenleri otomatik olarak PCB'lere hassas bir şekilde yerleştirir. |
THT eklenti işlemi sırasında PCB'lerde katı bağlantılar oluşturmak için lehimi eritir. | |
Doğru THT montajı için lehimi seçici olarak belirli alanlara uygular | |
DIP montajı yapılmış PCB üzerindeki lehim bağlantılarını ve yerleştirme kusurlarını inceler. | |
Kart giriş makinesi ve kart çıkış makinesi | |
| DIP Çevre Birimi | DIP üretim hattının çevre ürünleri |
| Müşteri Başarısı Videosu
Nisan 2026'da bir I.C.T mühendisi, otomotiv elektroniğinde kullanılan tam bir SMT üretim hattının yerinde kurulumunu ve eğitimini tamamlamak üzere Portekiz'e gitti. Müşterinin ürünleri arasında kabin aydınlatma panoları ve kontrol sistemi PCBA'ler yer alıyordu, dolayısıyla istikrarlı hat kurulumu ve pratik operatör eğitimi önemliydi. Proje sırasında mühendisimiz ekipman yerleşimi, hat bağlantısı, makine ayarı, operasyon rehberliği ve temel üretimin başlatılmasına destek verdi. Müşteri, ekipman ve eğitim süreciyle ilgili olumlu geri bildirimler paylaştı. Kurulumun sorunsuz gittiğini ve rehberliğin açık olduğunu söylediler. Bu proje, I.C.T'ın Müşterilere yalnızca ekipman sağlamakla kalmayıp, makine teslimatından gerçek fabrika üretimine kadar destek verebildiğini gösteriyor.
| Profesyonel Eğitim ve Destek
I.C.T, Müşterileri erken teknik iletişimden nihai üretim başlangıcına kadar destekler. Bir makine önermeden önce ekibimiz Müşterinin ürün boyutunu, vida tipini, proses akışını, fikstür ihtiyaçlarını, çıktı hedefini ve fabrika düzenini inceleyebilir. Tek ekipman veya komple üretim hattı projeleri için yerleşim planlaması, makine seçimi, hizmet hazırlığı ve proses bağlantı tavsiyeleri sağlayabiliriz. Teslimattan sonra I.C.T mühendisler gerektiğinde yerinde kurulum ve eğitim sağlayabilir. Eğitim genellikle makinenin başlatılmasını, program ayarını, donanım yüklemeyi, alarm yönetimini, günlük bakımı ve temel sorun gidermeyi kapsar. Bu, Müşteri ekibinin ekipmanı net bir şekilde anlamasına ve günlük operasyonda daha fazla güven oluşturmasına yardımcı olur.
| Müşteri Övgüsü
Müşteriler genellikle I.C.T mühendisler, ekipman stabilitesi, paketleme kalitesi ve tepki hızı hakkında olumlu yorumlarda bulunur. Yurt dışı projelerde mühendislerimiz operasyon adımlarını basit ve pratik bir şekilde açıklıyor, böylece yerel ekipler daha hızlı öğrenebiliyor. Müşteriler ayrıca uzun mesafeli gönderiler için neme karşı koruma, darbeye karşı koruma, ahşap kutular ve makineye sağlam sabitleme de dahil olmak üzere dikkatli paketlememize değer veriyor. Kurulumdan sonra sorular sorulduğunda I.C.T çevrimiçi mesajlar, görüntülü aramalar ve uzaktan rehberlik yoluyla yanıt verir. Bu, Müşterilerin sorunları daha erken çözmelerine ve gereksiz üretim gecikmelerini azaltmalarına yardımcı olur. Hızlı destek basittir ancak fabrika yaşamında gerçekten farklı bir etki yaratır.
| Sertifikamız
I.C.T makine tipine ve proje kapsamına bağlı olarak CE, RoHS, ISO9001 gibi sertifikalar ve ilgili patentlerle üretim hattı projelerini desteklemektedir. Bu sertifikalar güvenlik gerekliliklerine, çevre standartlarına, kalite yönetimine ve teknik gelişime gösterdiğimiz özenin bir yansımasıdır. Aynı zamanda fabrikamız sevkıyattan önce iç kalite denetimini takip etmektedir. Makineler, mekanik montaj incelemesi, elektrik denetimi, işlev testi ve paketleme onayı yoluyla kontrol edilir. SMT hat vida makinesi ekipmanı, DIP hattı ekipmanı veya ilgili montaj makinelerini satın alan Müşteriler için bu kalite süreci, kurulum riskinin azaltılmasına yardımcı olur ve uzun vadeli üretim kullanımını destekler.
| Hakkımızda ve Fabrikamız
I.C.T elektronik üretimine yönelik bir üretici ve tam fabrika çözüm sağlayıcısıdır. Kendi Ar-Ge, üretim, mühendislik, satış ve servis ekiplerimiz var ve şirketimiz birçok küresel projeyle hızla büyüdü. I.C.T, otomotiv elektroniği, LED ürünleri, tüketici elektroniği, iletişim cihazları, endüstriyel kontrol ve güç elektroniği dahil olmak üzere farklı ülke ve sektörlerdeki birçok Müşteriye hizmet vermiştir. Fabrikamız tasarımdan sevkiyata kadar sıkı üretim ve test prosedürlerini takip etmektedir. Her proje, pratik makine seçimi, dikkatli inceleme ve uzun vadeli teknik destek ile yönetilir. I.C.T, Müşterilerin adım adım istikrarlı üretim kapasitesi oluşturmalarına yardımcı olmaya odaklanır.
