Türk dili  |
RX-7R
JUKI
| Miktar： | |
|---|---|
| JUKI LED SMD SMT Alma ve Yerleştirme Makinesi
JUKI LED SMD SMT alma ve yerleştirme makinesi, SMT üretim hatlarında ana istasyon olarak işlev görür ve burada yüzey bileşenlerini tutarlı hız ve hassasiyetle PCB'lere monte eder. RS serisi modeller farklı kart boyutları için dengeli performans sağlarken RX serisi modeller sınırlı alanda çok yüksek çıkış elde eder. Bu makineler, eksiksiz, verimli hatlar oluşturmak için doğrudan macun baskı, yeniden akışlı lehimleme, AOI inceleme ve konveyör sistemlerine bağlanarak küçük çipleri, IC'leri ve daha büyük parçaları doğru bir şekilde yerleştirir. LED şerit üretimini, otomotiv elektroniğini, bar telefonlarını ve genel PCB çalışmayı desteklerler. I.C.T bunların etrafında tam fabrika kurulumları tasarlar, planlamayı, kurulumu ve devam eden ayarlamaları yönetir. Odak noktası, istikrarlı üretim, düşük kusurlar ve gerçek üretim taleplerine uygun sorunsuz çalışma gibi pratik sonuçlara odaklanmaktadır.
| JUKI Alma ve Yerleştirme Makinesi Model Özellikleri
RS-1R / RS-1XL Serisi Özellikleri
RS-1R ve RS-1XL, standart SMT gereksinimleri için tasarlanmış pratik, çok amaçlı montaj cihazlarını temsil eder. RS-1R, ±35 µm (Cpk ≥1) yerleştirme doğruluğu ile optimum 47.000 CPH'de çalışır ve tek kenetlemede 50×50 mm'den 650×370 mm'ye veya çift kenetlemeyle 1.200×370 mm'ye kadar panoları barındırır. RS-1XL, kart genişliğini 650×560 mm'ye kadar genişleterek daha büyük LED paneller ve benzeri işler için uygundur. Her ikisi de 0201 metrikten 74 mm kareye veya 150×50 mm uzunluğa kadar bileşenleri işlemek için Takumi kafasını kullanır. Maksimum 112 besleyiciyi destekleyerek hızlı iş geçişlerine olanak tanırlar. Kompakt yapı, mevcut hatlara entegrasyonu kolaylaştırırken görüş sistemleri ve kuvvet kontrolü, doğru ve dikkatli yerleştirmeyi sağlar. Bu modeller, çeşitli üretimler içeren ve güvenilir günlük çıktı gerektiren operasyonlarda etkili bir şekilde performans gösterir.
RX-7R / RX-8 Serisi Özellikleri
RX-7R ve RX-8, alan sınırlamaları altında maksimum üretkenliği vurgular. RX-7R, paralel kafalarla 75.000 CPH sunar ve 03015 boyutundan 25 mm kareye kadar parçaları 510×450 mm'ye kadar tek şeritli panolara yerleştirir. RX-8, yüksek hacimli ortamlarda yoğun küçük bileşen montajı için optimize edilmiş P20 kafası aracılığıyla optimum 100.000 CPH'ye ulaşır. Her iki model de 998 mm'lik dar bir genişliğe sahiptir ve metrekare başına en iyi yerleştirme oranlarını sunar. Hassas tanıma için koaksiyel aydınlatma, pano stresini önlemek için düşük etkili yerleştirme ve boşta kalma sürelerini azaltmak için izleme özellikleri içerirler. Çift hat kapasitesi ve diğer ekipmanlarla veri entegrasyonu hat performansını artırır. Bu makineler, LED şeritlerin, mobil cihazların, otomotiv bileşenlerinin ve taban alanının kısıtlı ve çıktı hacminin yüksek olduğu benzer öğelerin yoğun üretimine uygundur.
| Şartname
| Parametre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Yerleştirme Hızı (Optimum CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimum Kart Boyutu (mm) | 650 × 370 (tekli/çiftli) | 650 × 560 | 510 × 450 (tek şerit) | 510 × 450 (yaklaşık) |
| Minimum Kart Boyutu (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Bileşen Yüksekliği (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (başa bağlı) | 3 |
| En Küçük Bileşen | 0201 (metrik) | 0201 (metrik) | 03015 (metrik) | 0201 (yaklaşık 0,4×0,2 mm) |
| En Büyük Bileşen (mm) | 74 kare / 150×50 | 74 kare / 150×50 | 25 kare | 5 kare |
| Besleyici Girişleri (maks) | 112 | 112 | 76 | 56 (yaklaşık) |
| Yerleştirme Doğruluğu | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm (yaklaşık) | Yüksek hassasiyet (görüş) |
| Makine Genişliği (mm) | 1.500 (yaklaşık) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kafa Tipi | Takumi satır içi kafa | Takumi satır içi kafa | Paralel döner kafalar (P16S) | P20 döner kafa |
| SMT Hat Ekipman Listesi
I.C.T, tutarlı günlük performans için Vakumlu JUKI SMT ekipmanı merkezli güvenilir PCBA montaj hatlarını bir araya getirir. yükleyiciler başlangıçtan itibaren temiz tahtalar sağlar. Otomatik yazıcılar macunu tam kontrolle uygular. Montajcı her bileşeni sağlam ve doğru bir şekilde yerleştirir. Çok bölgeli yeniden akış fırınları lehimi eşit ve güçlü bir şekilde bağlar. AOI sistemleri herhangi bir kusuru erkenden yakalamak için yakından inceler. konveyör'ler düzgün, kesintisiz akışı korur. Maliyetler düşerken verim istikrarlı bir şekilde artıyor. Gereksiz duraklamalar veya yeniden çalışmalar görünmez. Hatlar, otomotiv güç üniteleri, LED aksamları ve daha fazlası gibi zorlu işleri yönetir. Tamamlanan panolar son kullanıma hazır hale gelir. I.C.T baştan sona tüm zinciri destekler.
| Müşteri Başarısı Videosu
Video, bir müşterinin otomotiv güç kaynağı imalatında kullanılan komple SMT ve DIP üretim hatlarını açıkladığını gösteriyor. SMT süreci, temiz levhaların vakumla yüklenmesiyle başlar, bunu temizleme, doğru yapıştırmayla yazdırma ve JUKI LED SMD SMT makine montaj bileşenlerini hızlı ve doğru bir şekilde seçip yerleştirmesi takip eder. Kartlar konveyörler aracılığıyla çok bölgeli yeniden akışlı lehimlemeye, soğutma tamponlarına, AOI incelemeye ve boşaltmaya doğru ilerler. DIP bölümü dalga lehimleme, kart çevirme, ICT testi ve güvenilir bağlantıları içerir. Görüntüler makinenin istikrarlı çalışmasını, düzgün tahta hareketini ve her adımda tam yerleşimi gösteriyor. Müşteri, azaltılmış kusurları, korunan üretim hızını ve otomotiv spesifikasyonlarını karşılayan kaliteyi vurguluyor. Standart vardiyalar sırasında kesinti süresi düşük kalır ve uzun süreler boyunca güvenilir çıktı sağlanır.
| Servis ve Eğitim Desteği
I.C.T, JUKI LED SMD SMT alma ve yerleştirme makine birimlerini ve ilgili ekipmanı içeren komple fabrika üretim sistemleri için tam, pratik destek sağlar. Mühendisler yerinde kurulum ve başlatma prosedürlerini gerçekleştirir. Günlük operasyonları, program geliştirmeyi, önleyici bakımı ve ilk sorun gidermeyi kapsayan yapılandırılmış eğitim programları yürütürler. Uzaktan teşhis araçları, sorunların herhangi bir yerden hızlı çözümlenmesine olanak sağlar. Planlı servis, ekipmanın verimliliğini uzun süre korur. Teknik personel, üretimin uzatılmasına gerek kalmadan hat değişiklikleri, verimlilik iyileştirmeleri veya kapasite genişletme konularında yardımcı olur. Dünya çapındaki servis merkezleri, müşterinin konumundan bağımsız olarak hızlı yardımı garanti eder. Bu kapsamlı yaklaşım, ekipmanın daha geniş üretim operasyonlarının güvenilir bileşenleri olarak çalışmasını sağlayarak tutarlı sonuçları ve operasyonel istikrarı destekler.
| Müşteri Geri Bildirimi
Müşteriler, kurulum ve servis faaliyetleri sırasında I.C.T mühendislerinin yeterliliğine ve hazırlığına sıklıkla dikkat çekiyor. JUKI LED SMD SMT alma ve yerleştirme makine ekipmanının normal üretim boyunca tutarlı hızı ve hassasiyetinden dolayı takdirlerini ifade ediyorlar. Dikkatli paketleme ve güvenli taşıma, makinelerin mükemmel durumda teslim edilmesini sağlar. Sorulara verilen yanıtlar anında ulaşarak olası kesinti sürelerini en aza indirir. Birçoğu, artan getiriler ve azaltılmış operasyonel kesintilerle birlikte genel sistemin başlangıçtaki beklentilerden daha iyi performans gösterdiğini belirtiyor. Güven, hızlı yanıt veren, güvenilir destekle eşleştirilmiş güvenilir makinelerden doğar. Fabrikalar, I.C.T'ı verimli, yüksek kaliteli üretim süreçlerine ulaşmada güvenilir bir işbirlikçi olarak görüyor.
| Sertifikalar ve Standartlar
JUKI LED SMD SMT alma ve yerleştirme makinesi modelleri, Avrupa güvenlik gereklilikleri için CE, kısıtlı tehlikeli maddeler için RoHS ve kalite yönetim sistemleri için ISO9001 gibi standart sertifikaları içerir. Çok sayıda patent, yerleştirme mekanizmaları, görüş sistemleri ve ilgili bileşenlerdeki temel teknolojileri kapsar. Bu sertifikalar operasyonel güvenlik, çevresel sorumluluk ve üretim tutarlılığı açısından uluslararası standartlara uygunluğu doğrular. Tesisler dünya çapında ekipmanı düzenleyici yükümlülüklerin yerine getirildiğinden emin olacak şekilde kurar ve kullanır. Sertifikalar, dünya çapındaki endüstri kriterlerini karşılayan dayanıklı, yüksek performanslı sistemler üretmeye yapılan bilinçli vurguyu yansıtıyor.
| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T ileri SMT ve elektronik üretim teknolojileri. Üretim, her üretim aşamasında sıkı kalite kontrollerinin yapıldığı büyük ölçekli bir tesiste gerçekleşir. 2012 yılında kurulan şirket, önemli bir iş gücü istihdam ederek ve uluslararası alanda sekiz şube işleterek hızlı bir büyüme yaşamıştır. Kapsamlı fabrika çözümleri ile 72'den fazla ülkede 1600'ün üzerinde müşteriye hizmet vermektedir. Sıkı kalite yönetimi prosedürleri, ekipmanın güvenilir performansını ve dayanıklılığını garanti ederek tüm faaliyetleri denetler. I.C.T, ilk sistem tasarımı ve komple hat uygulamasından sürekli optimizasyon ve yükseltmelere kadar uçtan uca destek sağlayarak elektronik üreticilerinin çeşitli küresel pazarlarda istikrarlı, üretken operasyonlar sürdürmesine olanak tanır.
| JUKI LED SMD SMT Alma ve Yerleştirme Makinesi
JUKI LED SMD SMT alma ve yerleştirme makinesi, SMT üretim hatlarında ana istasyon olarak işlev görür ve burada yüzey bileşenlerini tutarlı hız ve hassasiyetle PCB'lere monte eder. RS serisi modeller farklı kart boyutları için dengeli performans sağlarken RX serisi modeller sınırlı alanda çok yüksek çıkış elde eder. Bu makineler, eksiksiz, verimli hatlar oluşturmak için doğrudan macun baskı, yeniden akışlı lehimleme, AOI inceleme ve konveyör sistemlerine bağlanarak küçük çipleri, IC'leri ve daha büyük parçaları doğru bir şekilde yerleştirir. LED şerit üretimini, otomotiv elektroniğini, bar telefonlarını ve genel PCB çalışmayı desteklerler. I.C.T bunların etrafında tam fabrika kurulumları tasarlar, planlamayı, kurulumu ve devam eden ayarlamaları yönetir. Odak noktası, istikrarlı üretim, düşük kusurlar ve gerçek üretim taleplerine uygun sorunsuz çalışma gibi pratik sonuçlara odaklanmaktadır.
| JUKI Alma ve Yerleştirme Makinesi Model Özellikleri
RS-1R / RS-1XL Serisi Özellikleri
RS-1R ve RS-1XL, standart SMT gereksinimleri için tasarlanmış pratik, çok amaçlı montaj cihazlarını temsil eder. RS-1R, ±35 µm (Cpk ≥1) yerleştirme doğruluğu ile optimum 47.000 CPH'de çalışır ve tek kenetlemede 50×50 mm'den 650×370 mm'ye veya çift kenetlemeyle 1.200×370 mm'ye kadar panoları barındırır. RS-1XL, kart genişliğini 650×560 mm'ye kadar genişleterek daha büyük LED paneller ve benzeri işler için uygundur. Her ikisi de 0201 metrikten 74 mm kareye veya 150×50 mm uzunluğa kadar bileşenleri işlemek için Takumi kafasını kullanır. Maksimum 112 besleyiciyi destekleyerek hızlı iş geçişlerine olanak tanırlar. Kompakt yapı, mevcut hatlara entegrasyonu kolaylaştırırken görüş sistemleri ve kuvvet kontrolü, doğru ve dikkatli yerleştirmeyi sağlar. Bu modeller, çeşitli üretimler içeren ve güvenilir günlük çıktı gerektiren operasyonlarda etkili bir şekilde performans gösterir.
RX-7R / RX-8 Serisi Özellikleri
RX-7R ve RX-8, alan sınırlamaları altında maksimum üretkenliği vurgular. RX-7R, paralel kafalarla 75.000 CPH sunar ve 03015 boyutundan 25 mm kareye kadar parçaları 510×450 mm'ye kadar tek şeritli panolara yerleştirir. RX-8, yüksek hacimli ortamlarda yoğun küçük bileşen montajı için optimize edilmiş P20 kafası aracılığıyla optimum 100.000 CPH'ye ulaşır. Her iki model de 998 mm'lik dar bir genişliğe sahiptir ve metrekare başına en iyi yerleştirme oranlarını sunar. Hassas tanıma için koaksiyel aydınlatma, pano stresini önlemek için düşük etkili yerleştirme ve boşta kalma sürelerini azaltmak için izleme özellikleri içerirler. Çift hat kapasitesi ve diğer ekipmanlarla veri entegrasyonu hat performansını artırır. Bu makineler, LED şeritlerin, mobil cihazların, otomotiv bileşenlerinin ve taban alanının kısıtlı ve çıktı hacminin yüksek olduğu benzer öğelerin yoğun üretimine uygundur.
| Şartname
| Parametre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Yerleştirme Hızı (Optimum CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimum Kart Boyutu (mm) | 650 × 370 (tekli/çiftli) | 650 × 560 | 510 × 450 (tek şerit) | 510 × 450 (yaklaşık) |
| Minimum Kart Boyutu (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Bileşen Yüksekliği (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (başa bağlı) | 3 |
| En Küçük Bileşen | 0201 (metrik) | 0201 (metrik) | 03015 (metrik) | 0201 (yaklaşık 0,4×0,2 mm) |
| En Büyük Bileşen (mm) | 74 kare / 150×50 | 74 kare / 150×50 | 25 kare | 5 kare |
| Besleyici Girişleri (maks) | 112 | 112 | 76 | 56 (yaklaşık) |
| Yerleştirme Doğruluğu | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm (yaklaşık) | Yüksek hassasiyet (görüş) |
| Makine Genişliği (mm) | 1.500 (yaklaşık) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kafa Tipi | Takumi satır içi kafa | Takumi satır içi kafa | Paralel döner kafalar (P16S) | P20 döner kafa |
| SMT Hat Ekipman Listesi
I.C.T, tutarlı günlük performans için Vakumlu JUKI SMT ekipmanı merkezli güvenilir PCBA montaj hatlarını bir araya getirir. yükleyiciler başlangıçtan itibaren temiz tahtalar sağlar. Otomatik yazıcılar macunu tam kontrolle uygular. Montajcı her bileşeni sağlam ve doğru bir şekilde yerleştirir. Çok bölgeli yeniden akış fırınları lehimi eşit ve güçlü bir şekilde bağlar. AOI sistemleri herhangi bir kusuru erkenden yakalamak için yakından inceler. konveyör'ler düzgün, kesintisiz akışı korur. Maliyetler düşerken verim istikrarlı bir şekilde artıyor. Gereksiz duraklamalar veya yeniden çalışmalar görünmez. Hatlar, otomotiv güç üniteleri, LED aksamları ve daha fazlası gibi zorlu işleri yönetir. Tamamlanan panolar son kullanıma hazır hale gelir. I.C.T baştan sona tüm zinciri destekler.
| Müşteri Başarısı Videosu
Video, bir müşterinin otomotiv güç kaynağı imalatında kullanılan komple SMT ve DIP üretim hatlarını açıkladığını gösteriyor. SMT süreci, temiz levhaların vakumla yüklenmesiyle başlar, bunu temizleme, doğru yapıştırmayla yazdırma ve JUKI LED SMD SMT makine montaj bileşenlerini hızlı ve doğru bir şekilde seçip yerleştirmesi takip eder. Kartlar konveyörler aracılığıyla çok bölgeli yeniden akışlı lehimlemeye, soğutma tamponlarına, AOI incelemeye ve boşaltmaya doğru ilerler. DIP bölümü dalga lehimleme, kart çevirme, ICT testi ve güvenilir bağlantıları içerir. Görüntüler makinenin istikrarlı çalışmasını, düzgün tahta hareketini ve her adımda tam yerleşimi gösteriyor. Müşteri, azaltılmış kusurları, korunan üretim hızını ve otomotiv spesifikasyonlarını karşılayan kaliteyi vurguluyor. Standart vardiyalar sırasında kesinti süresi düşük kalır ve uzun süreler boyunca güvenilir çıktı sağlanır.
| Servis ve Eğitim Desteği
I.C.T, JUKI LED SMD SMT alma ve yerleştirme makine birimlerini ve ilgili ekipmanı içeren komple fabrika üretim sistemleri için tam, pratik destek sağlar. Mühendisler yerinde kurulum ve başlatma prosedürlerini gerçekleştirir. Günlük operasyonları, program geliştirmeyi, önleyici bakımı ve ilk sorun gidermeyi kapsayan yapılandırılmış eğitim programları yürütürler. Uzaktan teşhis araçları, sorunların herhangi bir yerden hızlı çözümlenmesine olanak sağlar. Planlı servis, ekipmanın verimliliğini uzun süre korur. Teknik personel, üretimin uzatılmasına gerek kalmadan hat değişiklikleri, verimlilik iyileştirmeleri veya kapasite genişletme konularında yardımcı olur. Dünya çapındaki servis merkezleri, müşterinin konumundan bağımsız olarak hızlı yardımı garanti eder. Bu kapsamlı yaklaşım, ekipmanın daha geniş üretim operasyonlarının güvenilir bileşenleri olarak çalışmasını sağlayarak tutarlı sonuçları ve operasyonel istikrarı destekler.
| Müşteri Geri Bildirimi
Müşteriler, kurulum ve servis faaliyetleri sırasında I.C.T mühendislerinin yeterliliğine ve hazırlığına sıklıkla dikkat çekiyor. JUKI LED SMD SMT alma ve yerleştirme makine ekipmanının normal üretim boyunca tutarlı hızı ve hassasiyetinden dolayı takdirlerini ifade ediyorlar. Dikkatli paketleme ve güvenli taşıma, makinelerin mükemmel durumda teslim edilmesini sağlar. Sorulara verilen yanıtlar anında ulaşarak olası kesinti sürelerini en aza indirir. Birçoğu, artan getiriler ve azaltılmış operasyonel kesintilerle birlikte genel sistemin başlangıçtaki beklentilerden daha iyi performans gösterdiğini belirtiyor. Güven, hızlı yanıt veren, güvenilir destekle eşleştirilmiş güvenilir makinelerden doğar. Fabrikalar, I.C.T'ı verimli, yüksek kaliteli üretim süreçlerine ulaşmada güvenilir bir işbirlikçi olarak görüyor.
| Sertifikalar ve Standartlar
JUKI LED SMD SMT alma ve yerleştirme makinesi modelleri, Avrupa güvenlik gereklilikleri için CE, kısıtlı tehlikeli maddeler için RoHS ve kalite yönetim sistemleri için ISO9001 gibi standart sertifikaları içerir. Çok sayıda patent, yerleştirme mekanizmaları, görüş sistemleri ve ilgili bileşenlerdeki temel teknolojileri kapsar. Bu sertifikalar operasyonel güvenlik, çevresel sorumluluk ve üretim tutarlılığı açısından uluslararası standartlara uygunluğu doğrular. Tesisler dünya çapında ekipmanı düzenleyici yükümlülüklerin yerine getirildiğinden emin olacak şekilde kurar ve kullanır. Sertifikalar, dünya çapındaki endüstri kriterlerini karşılayan dayanıklı, yüksek performanslı sistemler üretmeye yapılan bilinçli vurguyu yansıtıyor.
| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T ileri SMT ve elektronik üretim teknolojileri. Üretim, her üretim aşamasında sıkı kalite kontrollerinin yapıldığı büyük ölçekli bir tesiste gerçekleşir. 2012 yılında kurulan şirket, önemli bir iş gücü istihdam ederek ve uluslararası alanda sekiz şube işleterek hızlı bir büyüme yaşamıştır. Kapsamlı fabrika çözümleri ile 72'den fazla ülkede 1600'ün üzerinde müşteriye hizmet vermektedir. Sıkı kalite yönetimi prosedürleri, ekipmanın güvenilir performansını ve dayanıklılığını garanti ederek tüm faaliyetleri denetler. I.C.T, ilk sistem tasarımı ve komple hat uygulamasından sürekli optimizasyon ve yükseltmelere kadar uçtan uca destek sağlayarak elektronik üreticilerinin çeşitli küresel pazarlarda istikrarlı, üretken operasyonlar sürdürmesine olanak tanır.
