Türk dili Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Vinci Zhang Gönderildi: 2026-09-17 Kaynak:Bu site
İşte kısa versiyonu: Üretim Yürütme Sistemi (MES), SMT hattınızı işletmenizin geri kalanına bağlayan yazılım katmanıdır. Her makineden canlı veri toplar, size o anda sahada neler olduğunu gösterir ve her panonun, her bileşen makarasının ve her proses ayarının kaydını tutar.
O olmadan makineleriniz hızlı çalışır ancak bilgileriniz yavaş çalışır. Bununla, herhangi bir tahtayı geldiği makaraya kadar takip edebilir, hataları hurdaya dönüşmeden yakalayabilir ve kendi üretiminiz hakkında tahmin yürütmeyi bırakabilirsiniz.
Bu makale, MES entegrasyonunun gerçekte bir SMT satırında ne anlama geldiğini açıklamaktadır. Makinelerinizin bunu desteklemek için neye ihtiyacı var? Projenin gerçekte günlük olarak neleri kapsadığı. Ve MES sunumlarının çoğunu sessizce batıran hatalar. Moda sözcükler yok, satış konuşması yok. Para harcamadan önce bilmeye değer şeyler.
İçindekiler
Her elektronik fabrikası, birileri bu şekilde planlasın ya da planlamasın, üç yazılım katmanı üzerinde çalışır.
En üstte ERP yer alır. Satınalma siparişlerini, müşteri siparişlerini, stok değerini ve faturaları yönetir. Neye söz verdiğinizi ve ne zaman söz verdiğinizi bilir.
Altta makineler var. Yazıcı, SPI, al ve yerleştir makineleri, yeniden akış fırını, AOI. Gerçek işi onlar yapıyor ve kimse toplasa da toplamasa da gün boyu veri üretiyorlar.
MES ortada oturuyor. ERP"den emir alır ve bunları makinelerin takip edebileceği talimatlara dönüştürür. Daha sonra makinelerin ürettiği her şeyi (sayımlar, kusurlar, alarmlar, parametreler) toplar ve bunları insanların gerçekten kullanabileceği bilgilere dönüştürür.
Bunu ifade etmenin basit bir yolu: ERP ne inşa edileceğine karar verir. Makineler ne kadar hızlı olacağına karar veriyor. MES aradaki her şeyi izler ve her iki tarafı da dürüst tutar.
Çoğu fabrika zaten bunun parçalarına sahiptir. ERP"nin bir üretim modülü vardır. Her makinenin kendi numaralarını takip eden kendi yazılımı vardır. Bir kalite mühendisi bir yerlerde, zamanı geldiğinde güncellenen bir elektronik tablo tutar. Hiçbiri birbiriyle konuşmuyor. Yani herhangi bir günde ERP bir şey söylüyor, makineler başka bir şey söylüyor ve elektronik tablo üçüncüsünü söylüyor.
Bu boşluk tam olarak MES"in yaşadığı yerdir. Bakılacak başka bir kontrol paneli değil. Plan ile gerçeği aynı hikaye haline getiren katmandır.
Ayrıca sisteme gerçekte kimin dokunduğunu bilmek de yardımcı olur. Operatörler malzemeleri tarar ve istasyonlarının görevlerini ekranda görür. Ekip liderleri tüm çizgiyi görebilir: Hangi siparişler geride kaldı, hangi makineler çalışmıyor ve nedeni. Kalite mühendisleri, denetim eğilimlerini geçen haftanın tahminleri yerine canlı verilerden alıyor. Yöneticiler kimseden herhangi bir şey derlemesini istemeden OEE ve verim rakamlarını alır. Tek bir sistem, dört farklı görüş, hepsi aynı gerçeğe bakıyor.
Bu neden SMT sektöründe çoğu sektörden daha önemli? Çünkü SMT hattı aynı zamanda devre kartları da yapan bir veri makinesidir. Bir hatta saatte on binlerce bileşen yerleştirilebilir. Bu bileşenler düzinelerce besleyici yuvasına yüklenen ve düzinelerce farklı programı çalıştıran yüzlerce makaradan gelir. Değişiklikler her gün, bazen günde birkaç kez gerçekleşir. Her makara, her slot, her program, bir şeylerin sessizce ters gitmesi için yeni bir şanstır.
MES hiçbir şeyin ters gitmemesini sağlamak için var.
MES olmadan SMT hattı işleten herkese sorun, siz de aynı hikayeleri duyacaksınız. Farklı fabrikalar, aynı acı.
Klasik olanla başlayın. Bir müşteri arıyor. Sevkiyattaki kartlar sahada arızalandı ve şüpheli kısım belirli bir partiye ait bir kapasitör. Artık sorular başlıyor. Bu kadar çok hangi panolar kullanıldı? Bu kurullardan hangisi ve kime gönderildi? Buna cevap vermek, kağıt gezginleri karıştırmak, üç kişiden elektronik tablolarını kontrol etmelerini istemek ve makine kayıtlarının üzerine yazılmamasını ummak anlamına geliyorsa, bunun üzerinde günler harcarsınız. Ve asla cevabın tam olduğundan tam olarak emin olamayacaksınız. Otomotiv veya medikal alanında faaliyet gösteren bir müşteri için "hepsini aldığımızı düşünüyoruz" ifadesi kimsenin imzalayabileceği bir yanıt değildir.
Daha sonra lehim pastası var. Üzerinde bir saat var. Çözülmüş macunun raf ömrü vardır. Açılan macunun, soğuk hava deposuna geri gönderilmeden veya atılmadan önce genellikle birkaç saat süren bir çalışma ömrü vardır. Çoğu satırda birisi kavanozun üzerine kalemle saati yazıyor. Birisi iki makine uzaktaki bir yangınla mücadele etmekle meşgulken, macun pencerenin dışına çıkmaya devam ediyor. Kusurlar, soğuk bağlantı noktaları ve yetersiz lehim olarak aşağı yönde ortaya çıkıyor ve kimse bunları kavanoza geri bağlamıyor.
Değişiklikler kendi sorunlarını da beraberinde getirir. Yeni bir program yüklenir. Besleyiciler değiştirilir. Bir makara yanlış yuvaya düşer ve makine sonraki birkaç yüz tahta için yanlış bileşeni tam bir güvenle yerleştirir. Buna karşı kural mevcuttu. Sistemde değil, birinin kafasında yaşıyordu.
Alarmlar kendi sessiz sorunlarıdır. Her makine kendi hatalarını kendi formatında kendi ekranına kaydeder. Sabahın 2"sinde kalıp temizleme alarmları veren bir yazıcı, bunu yalnızca yazıcıya söyleyecektir. Sabah vardiyası bunu öğrendiğinde, düzeltme on dakikalık bir ayarlama yerine çıktının kaydırılmasına mal olur.
Ve her sabah birisi günlük raporu elle hazırlıyor. Makine sayaçları buradan. Muayene sonuçları oradan çıkıyor. Beyaz tahtanın kapalı kalma süresi. Her gün yirmi dakika boyunca birbirleriyle pek uyuşmayan rakamlarla kopyala-yapıştır.
Bunların hiçbiri makine sorunu değil. Makineler gayet iyi. Millet büyük çaba harcıyor. Eksik olan, siparişleri, malzemeleri, makineleri ve sonuçları birbirine bağlayan güvenilir bir bilgi akışıdır. Bu bir MES"in işidir.
İnsanların gizemli bulduğu kısım burası, o yüzden açıklayalım. MES, tanımlanmış iletişim protokolleri aracılığıyla makinelerle konuşur. Her protokol temelde üzerinde anlaşmaya varılan bir dildir. Bazıları eski, bazıları yeni ve çoğu modern SMT makine birden fazla konuşur.
En çok duyacaklarınız:
SMEMA en eski ve en sınırlı olanıdır. Makineler arasında basit kart mevcut ve kart yok sinyallerini iletir, böylece konveyörler panoların hareket etmesini sağlar. Pano, program veya süreç hakkında hiçbir veri taşımaz. Yalnızca SMEMA ile bağlanan bir hat çalışabilir ancak hiçbir şeyi hatırlayamaz.
SECS/GEM yarı iletken endüstrisinden geldi ve SMT ekipman üreticisi bunu geniş çapta benimsedi. Ana sistemin makine durumunu, alarmları, sayaçları okumasını ve verileri işlemesini ve komutları geri göndermesini sağlar. Çoğu orta sınıf ve üst düzey makine bunun bazı versiyonlarını destekler.
OPC UA modern bir endüstriyel iletişim standardıdır. Platformdan bağımsız ve güvenlidir ve SMT dahil olmak üzere pek çok sektördeki yeni ekipmanlarda varsayılan hale gelmektedir.
IPC-HERMES-9852 konveyör katmanını yönetir. Basit bir SMEMA sinyali yerine kartlar, hat boyunca ilerledikçe kendi verilerini taşır, böylece her makine tam olarak hangi kartı aldığını bilir.
IPC-CFX , şu anda Global Electronics Association olan IPC'nin daha yeni veri standardıdır : makinelerin olayları meydana geldikçe ortak bir formatta yayınladığı bir tak ve çalıştır modeli. Amaç, karma satıcılardan oluşan bir hattın, her bir makine için özel entegrasyon çalışmasına gerek kalmadan verileri paylaşabilmesidir.
Farklı makineler MES"e farklı veriler katar. Kabaca konuşursak:
Makine | MES"e beslediği tipik veriler |
|---|---|
Lehim pastası yazıcısı | Program adı, yazdırma parametreleri, yapıştırma partisi ve açık süre, yazdırma sayıları |
SPI | Yükseklik ve hacim sonuçlarını yapıştırın, pano başına kusur bayrakları |
Seç ve yerleştir | Besleyici yuvası atamaları, makara kimlikleri, yerleştirme sayıları, püskürtme ucu ve hata verileri |
Yeniden akış fırını | Profil Kimliği, bölge sıcaklıkları, konveyör hızı, alarm geçmişi |
AOI | Kart kimliği, kusur türleri ve yerleri, inceleme görüntüleri |
Mühendislik tarafında iki pratik not. Birincisi, makineler MES ile ofis Wi-Fi üzerinden iletişim kurmuyor. Verileri almak için planlı bir makine ağına, ofis ortamından hassas bir bölümlemeye ve bir sunucu veya bulut konumuna ihtiyacınız var. Bunların hiçbiri egzotik değil. Doğaçlama yerine tasarlanması gerekiyor.
İkincisi, arayüzler sundukları ayrıntı miktarına göre farklılık gösterir. İki makinenin her ikisi de "bağlanabilir", biri kart başına tam veri gönderirken diğeri saatlik sayımlar gönderir. Ekipmanı karşılaştırırken, yalnızca bir arayüzün var olup olmadığını değil, her bir arayüzün tam olarak hangi verileri ortaya çıkardığını sorun.
Makine seçiminin de bu kadar önemli olmasının nedeni budur. Son birkaç yılda satın alınan ekipmanlar neredeyse her zaman en az bir veri özellikli arayüz sunuyor. Daha eski makineler SMEMA'nın ötesinde hiçbir şey sunmayabilir, bu da MES'in onlardan öğrenebileceklerini sınırlar. Bu nedenle, değerlendirirken SMT üretim hattının tamamını , iletişim arayüzlerini yerleştirme hızıyla aynı ciddiyetle değerlendirin.
Satıcılar özellik listelerini sever. Broşürleri kaldırın ve SMT hattındaki bir MES beş iş yapar.
Birinci iş: işin gönderilmesi. ERP, 'bu hafta 3.000 adet A panosu oluşturun' diyor. MES, bunu hattın anlayacağı talimatlara bölüyor: hangi programın, hangi şablonun, hangi besleyicilerin, hangi sırayla yükleneceği. Operatörler iş emirlerini yorumlamayı bırakır ve hat her işi doğru kurulum zaten mevcut olacak şekilde başlatır.
İkinci iş: hataları önlemek. Burası bir MES'in en hızlı şekilde kazandığı yerdir. Slot 12'deki makaranın programın slot 12'den beklediği parça olup olmadığını kontrol eder. Lehim pastasının ömrünü takip eder ve pencere kapanmadan önce uyarı verir. Tam üretime geçilmeden önce ilk ürün onayı gerekebilir. Bu kontrollerin hiçbiri heyecan verici değil. Hepsi pahalı hataları durdurur.
Üçüncü iş: izlenebilirlik. Her panoya hattın başında bir kimlik (genellikle bir barkod veya lazer işareti) verilir. O andan itibaren MES başına gelenleri kaydeder: Hangi makaralar, hangi program versiyonu, hangi fırın profili, hangi inceleme sonuçları. Bir müşteri daha sonra zor bir soru sorduğunda, soruyu günler yerine dakikalar içinde yanıtlarsınız. Bölüm 5'te bu konu daha da derinleşiyor çünkü genellikle alıcıların ilk sorduğu şey bu oluyor.
Dördüncü iş: kalite döngüsünü kapatmak. SPI ve AOI yalnızca iyi tahtaları kötüden ayırmaz. Sonuçları, eğilimlerin görünür hale geldiği MES'e geri dönüyor. Bir vardiya boyunca aşağı doğru sürüklenen yapıştırma hacmi. Belirli bir besleyici, komşularından daha fazla ıskarta ürün üretiyor. MES olmadan bu bilgi mevcuttur ancak beş ekrana dağılmış halde durur. Bunlardan birinde, sorun pahalıya gelmeden önce hat size bir sorun olduğunu söyler.
Beşinci iş: dürüst sayılar. OEE, arıza süresi nedenleri, verim, vardiya başına çıktı. MES bunları hafıza yerine makine verilerinden otomatik olarak kaydeder. Günlük rapor yirmi dakikalık kopyala-yapıştır olmaktan çıkıyor ve içeri girdiğinizde zaten yapılmış bir şey haline geliyor.
Farklı satıcılar bunları farklı şekilde paketler ve çoğu, bunların üzerine planlama, bakım veya enerji modülleri ekler. Bu sorun değil. Ancak bir sistem bu beş işi sizin hattınızda sağlam bir şekilde yapamıyorsa, ekstralar onu kurtarmayacaktır.
SMT fabrika sahibinden oluşan bir odaya MES"ten bahsedin ve çoğu özellik kibarca başını salladı. İzlenebilirlik soruları beraberinde getirir. Bu bir kaza değil. Giderek artan müşteri payı için izlenebilirlik hoş bir şey değil. Sözleşmede yazıyor.
IATF 16949 gibi kalite sistemleri altında çalışan otomotiv müşterileri, tedarikçilerinin herhangi bir kartın malzeme ve süreç koşullarına kadar izini sürmesini bekliyor. Tıbbi cihaz üreticileri de benzer beklentilerle karşı karşıya. Endüstriyel ve telekomünikasyon müşterileri giderek daha fazla aynı şeyi talep ediyor. Bu müşterileri istiyorsanız izlenebilirliği akıcı bir şekilde konuşmanız gerekir.
İzlenebilirlik iki düzeyde gelir ve aradaki fark bütçeniz açısından önemlidir.
Lot ve tarih kodu düzeyi ortak temeldir. MES, bir kart kimliğine bağlı olarak her bir kartta hangi bileşen lotlarının kullanıldığını kaydeder. Bir bileşen partisinin arızalı olduğu ortaya çıktığında, ona dokunan her kartı listeleyebilirsiniz. Çoğu müşteri ve çoğu denetim için bu seviye soruyu yanıtlar.
Bileşen düzeyinde izlenebilirlik daha da ileri gidiyor. Hangi bireysel bileşenin, hangi makara konumundan, her bir panel üzerinde hangi konuma yerleştirildiğini kaydeder. Bu, yerleştirme makinelerinin yerleştirme verilerini panolara göre raporlamasını gerektirir ve çok daha ağır bir veri akışı yaratır. Bazı yüksek güvenilirliğe sahip müşteriler bunu ister. Çoğu bunu yapmıyor. Müşterilerinizin gerçekte ihtiyaç duyduğu şeyleri oluşturun ve bu durum değişirse daha sonra yükseltin.
İyi izlenebilirliğin pratikte nasıl göründüğü aşağıda açıklanmıştır. Bir müşteri bir arıza bildiriyor. Kartın seri numarası MES"e girer. Birkaç dakika içinde bilirsiniz: kullanılan makara lotu, onu yerleştiren makine, pişiren fırın profili ve o günün AOI sonuçları. Müşteri kendi araştırmasını tamamlamadan önce, etkilenen diğer panoları ve bunların gönderildiği yerleri listeleyebilirsiniz. Bunu iki kez yaparsanız müşterinin fabrikanıza bakış açısını değiştirirsiniz.
Dürüst bir uyarı: izlenebilirlik yalnızca içeri giren veriler kadar iyidir. Operatörler aceleleri olduğunda taramaları atlarsa veya makaralar sistemi güncellemeden birleştirilir ve yeniden etiketlenirse, MES kurguyu aslına sadık bir şekilde kaydedecektir. Tarayıcıdaki disiplin, yazılım kadar önemlidir. İlk günden itibaren bunu planlayın.
İşte çoğu insanın hafife aldığı kısım. MES entegrasyonu "yazılım yüklemek, kabloları bağlamak, işlem tamam" değildir. Gerçek bir projenin üç iş katmanı vardır ve makineler genellikle işin kolay kısmıdır.
Birinci katman: makine bağlantısı. Makineleri ağa atayın, arayüzlerini etkinleştirin, bağlantıları yapılandırın. SECS/GEM veya OPC UA desteğine sahip modern bir hatta bu, basit bir mühendisliktir. Eski makinelerle karışık bir hatta bu, ağ geçitleri anlamına gelir ve bazı makinelerin diğerlerinden daha az rapor vereceğini kabul etmek anlamına gelir.
İkinci katman: veri ve süreç. Bu gerçek iştir ve gösterişli değildir. Her bileşenin tutarlı bir parça numarasına ihtiyacı vardır. Her makaranın taranabilir bir kimliğe ihtiyacı vardır. Her pano grubunun bir adlandırma kuralına ihtiyacı vardır. Şablon kütüphanesi, program versiyonları, fırın profilleri; bunların hepsinin tek bir sahibi ve gerçeğin tek bir versiyonu olması gerekiyor. Ana verileriniz bugün dağınıksa MES bunu düzeltmeyecektir. Bu sadece karışıklığı görünür ve aranabilir hale getirecek. Başarılı olan fabrikalar verilerini proje sonrasında değil, proje öncesinde veya proje sırasında temizliyor.
Üçüncü katman: insanlar. Müşteri ziyareti on dakika içinde olsa bile operatörlerin her şeyi taraması gerekiyor. Takım liderleri beyaz tahta yerine kontrol paneline güvenmek zorundadır. BT'nin sunucunun ve yedeklerin bakımını yapması gerekir. Günlük iş akışı yazılımla çelişiyorsa operatörler geçici çözümler bulacak ve geçici çözümler izlenebilirliği ortadan kaldıracaktır. İyi projeler, operatörleri erkenden dahil eder ve hattın gerçekte nasıl çalıştığına ilişkin adımları şekillendirir.
Gerçekçi hızda tipik bir proje şuna benzer: iki ila dört haftalık hazırlık - arayüz envanteri, veri kuralları, iş akışı tasarımı - ardından birkaç haftalık bağlantı ve yapılandırma, ardından tamamen güvenmeden önce yeni sistemi eski yöntemle paralel olarak bir ay veya daha uzun süre çalıştırma. Bu paralel dönemin aceleye getirilmesi, fabrikaların yılın en kötü üretim haftasında kendi sistemlerine güvenmemelerine neden oluyor.
Bir şey daha söylemekte fayda var: Yeni hatlarla eski hatlar farklı projelerdir. Yeni bir hat planladığınızda MES uyumluluğu, hız ve ayak izinin yanı sıra, en başından itibaren ekipman spesifikasyonuna dahil edilir. Açık arayüzlere sahip anahtar teslimi SMT tam hat üretim kurulumu, daha sonra bir dizi yenileme işleminden tasarruf etmenizi sağlar. Mevcut bir hattın yenilenmesi tamamen mümkündür (birçok fabrika bunu yapıyor), ancak makine nesilleri arasında eşit olmayan veri derinliği bekleyip işi gerçekçi bir şekilde sıralayın.
Çok sayıda MES projesi duruyor ve bunun nedeni nadiren yazılımın kötü olması. Bunun nedeni, kullanıma sunmanın nasıl yürütüldüğüdür. Bu beş hata, başarısızlıkların çoğunu kapsar.
Birinci hata: Sistem yerine büyük ekran satın almak. Bazı fabrikalar MES'i duvar panosu olarak kullanıyor, başka bir şey değil. Rakamlar güzel görünüyor, ziyaretçiler etkileniyor ve hiçbir şey değişmiyor. Değer çizgiyi izlemek değil. Sistemin uyguladığı kontrollerde, alarmlarda ve kayıtlardadır. Ya yaptırımı kullanın ya da satın alma zahmetine girmeyin.
İkinci hata: büyük patlamaya gitmek. Her hatta aynı anda yayılmak riski ve stresi en üst düzeye çıkarır. Daha iyi model, doğru şekilde yapılan tek bir hattır: makineleri bağlayın, o hattın verilerini temizleyin, çalışanlarını eğitin, bir ay boyunca çalıştırın, bozulanları düzeltin. Daha sonra şablonu bir sonraki satıra kopyalayın. Yavaş pürüzsüzdür ve pürüzsüz hızlıdır.
Üçüncü hata: Hiç kimse ana verilere sahip değildir. Üç ay sonra, iki parça numarası altında bir bileşen var, bir makinedeki program sürümü güncelliğini yitirmiş ve sistem birdenbire 'yalan söylüyor'. Yalan söylemiyor. Tutarsız girdileri sadakatle rapor ediyor. Parça numaraları, programlar ve tarifler için sahipliği ilk anlaşmazlıktan sonra değil, yayına geçmeden önce atayın.
Dördüncü hata: zemindeki iş akışını beyaz tahta üzerinde tasarlamak. Hat malzeme sıkıntısı çekerken bir makaranın taranması dört dokunuş ve oturum açmayı gerektiriyorsa, operatörler bunu atlayacaktır. Operatörlerle oturun. Adımlarını sayın. Doğru yolu hızlı yoldan kullanın çünkü canlı bir hatta hızlı olan her zaman kazanır.
Beşinci hata: Makine uyumluluğunu kontrol etmeden önce yazılımı seçmek. Bir MES yalnızca çekebildiği veriler kadar iyidir. Herhangi bir şeyi imzalamadan önce, makinelerinizin hangi arayüzleri desteklediği ve her birinin hangi verileri sağladığı konusunda somut bir yanıt alın. Derinlemesine bağlanan ucuz bir sistem, hiçbir şeye bağlanmayan pahalı sistemi yener.
MES entegrasyonunu düşünüyorsanız işte bu ay başlayabileceğiniz bir hazırlık listesi. Hiçbiri yazılım satın almayı gerektirmez.
1. Makine arayüzlerinizin envanterini çıkarın. Çizgiyi yürüyün ve her makinenin neyi desteklediğini yazın: SECS/GEM, OPC UA, HERMES, CFX veya yalnızca SMEMA. Emin değilseniz tedarikçiden arayüz spesifikasyon sayfasını isteyin. Bu tek belge size MES projenizin neye mal olacağını ve neyi başarabileceğini anlatır.
2. İzlenebilirlik hedefinizi belirleyin. Müşterilerinizin gereksinimlerine göre parti düzeyinde mi yoksa bileşen düzeyinde izlenebilirliğe mi ihtiyacınız olduğuna karar verin. Yalnızca parti düzeyinde güvenceye ihtiyaç duyan müşteriler için bileşen düzeyindeki karmaşıklığı satın almayın.
3. Parça numaralarını temizleyin. Her yerde tek parça, tek numara; ERP, programlar, besleyici etiketleri. Bu sıkıcı bir iştir ve var olan en yüksek kaldıraçlı hazırlıktır.
4. Adlandırma kurallarını standartlaştırın. Tahtalar, partiler, şablonlar, programlar, fırın profilleri. Kuralları bir sayfaya yazın. Veri oluşturan herkes aynı sayfayı takip eder.
5. Ağınızı ve BT temel bilgilerinizi kontrol edin. Makinelerin MES sunucusuna giden, makine ağı ile ofis arasında makul bir ayrım sağlayan bir ağ yoluna ihtiyacı vardır. Sunucu veya bulut kurulumunu, yedeklemeleri ve bunların bakımını kimin yapacağını planlayın.
6. Sahiplerinizi adlandırın. Üretimden bir kişi, mühendislik veya BT'den bir kişi. Sahibinin adı belli olmayan bir MES projesi herkesin yarı zamanlı işi haline gelir ve kimsenin önceliği olmaz.
Henüz entegre olmuyorsanız ancak yeni bir hat veya genişletme planlıyorsanız, ekipman gereksinimleri arasına MES arayüzlerini hemen ekleyin. Satın alma spesifikasyonundaki bu bir paragraf, daha sonra yapılan güçlendirmeden çok daha ucuzdur. Bir EMS operasyonu ve tartım hattı seçenekleri oluşturuyorsanız, ekipman listesini kilitlemeden önce Ve eğer hattın kendisini boyutlandırıyorsanız, bir EMS fabrikası için bir SMT hattının nasıl seçileceğini okumak faydalı olacaktır. farklı fabrika boyutları için SMT üretim hattı konfigürasyonu kılavuzu , makine listesini bir broşür yerine gerçek hacimlerinizle eşleştirmenize yardımcı olacaktır.
Hayır ama çoğu modern makine bunu yapıyor. Son yıllarda üretilen ekipmanlar neredeyse her zaman SECS/GEM, OPC UA veya IPC-CFX gibi en az bir veri özellikli arayüz sunmaktadır. Daha eski makineler, özellikle de SMEMA"nın tek standart olduğu dönemde üretilenler hiçbir veri arayüzü sunmayabilir. Herhangi bir makine satın almadan önce tedarikçiden arayüz özelliklerini isteyin ve hangi protokollerin desteklendiğini ve hangi verileri sağladıklarını doğrulayın. MES projenizin tüm değerini koruyan beş dakikalık bir sorudur.
Modern, arayüz donanımlı makinelere sahip bir hat için birkaç haftadan birkaç aya kadar bir süre beklenebilir. Makine bağlantılarının kendisi nadiren darboğaz oluşturur. Zaman, veri hazırlığına, süreç standardizasyonuna ve eğitime harcanır. Tam çok hatlı fabrika sunumu, ana verilerinizin başlangıçta ne kadar temiz olduğuna bağlı olarak genellikle altı aydan bir yıla kadar daha uzun sürer. Makinelerinize ve verilerinize bakmadan önce kesin bir zaman çizelgesi vaat eden herkes tahminde bulunuyor demektir.
Evet ve birçok fabrika bunu yapıyor. Pratik yaklaşım, makinenin sunabileceği her şeyi okuyan ve bunu yukarıya ileten bir ağ geçidi veya veri toplama kutusudur. Sınırlama derinliktir: eski bir makine sayımları ve alarmları rapor edebilir ancak kart başına bileşen verilerini rapor edemez. Karma fabrikalarda yaygın bir model, daha yeni hatlarda tam izlenebilirlik ve eski hatlarda temel izleme yürütmek, ardından ekipman değiştikçe yükseltme yapmaktır. Beklentilerinizi buna göre belirleyin, proje sizi hayal kırıklığına uğratmayacaktır.
Hayır, doğru şekilde kurulduğunda değil. Veri toplama, makine döngüsüyle eşzamansız olarak arka planda çalışır. MES saatleri; konveyör yolunda durmaz. Üretimi yavaşlatan şey, beceriksiz bir dağıtımdır: çok uzun süren tarama adımları, yanlış yerlerdeki terminaller veya besleyici rafında hiç durmamış kişiler tarafından yazılan kurallar. İş akışını operatörlere göre tasarladığınızda, hat şimdiye kadar sahip olduğundan daha iyi verilerle tam hızda çalışır.
Hayır ve bu karışıklık gerçek sorunlara neden oluyor. ERP işi yönetir: siparişler, satın alma, envanter değeri, finans. MES, atölyeyi gerçek zamanlı olarak yönetir: hangi makine hangi işi çalıştırıyor, hangi makaralar hangi panolarda kullanılıyor, hangi alarmlar şu anda açık. Pek çok fabrika bir ERP ile başlar ve daha sonra fabrikanın kendisinin kör bir nokta olduğunu fark eder. İki sistem ortaktır. ERP planlar, MES yürütür ve geri rapor verir ve ikisi de diğeriymiş gibi davranarak iyi çalışmaz.
MES entegrasyonunun SMT çizgideki dürüst resmi budur: gerçek iş, gerçek disiplin ve izlenebilirlik, kalite ve sakin sabahlarda gerçek kazanç. Yeni bir hat planlıyorsanız veya mevcut hattı yükseltiyorsanız, hızdan bahsettiğiniz anda ekipman tedarikçinizle veri arayüzleri hakkında konuşun. I.C.T ekibi, 70"ten fazla ülkedeki müşteriler için eksiksiz SMT hatlar oluşturur ve destekler; hat kurulumunuzu ve MES planlarınızı birlikte incelemekten mutluluk duyarız. Makineler ve yazılım ne kadar erken birbirleriyle konuşacak şekilde tasarlanırsa bundan sonraki her şey o kadar kolay olur.
