| Lehimlemeden Sonra Kararlı Çıkış
Dalga Lehim Çıkışı konveyör, DIP ve THT üretim hatlarında dalga lehimleme makinesinden sonra takılır. Ana görevi lehimlenmiş PCB'leri alıp bir sonraki işleme güvenli bir şekilde taşımaktır. Akıtma, ön ısıtma ve lehimleme sonrasında PCB hala ısı taşır, bu nedenle doğrudan manuel işlem ideal değildir. Bu makine, istikrarlı lehimleme sonrası aktarımı desteklemek için yüksek sıcaklıkta antistatik bir kayış, fan soğutması, motor kontrolü ve sağlam bir çelik gövde kullanır. Standart ölçü 1200 4851400 mm'dir. PCB genişlik 50–400 mm'yi destekler ve özel kart boyutları için özelleştirilebilir. Ayrıca farklı üretim yönlerine ve fabrika düzenlerine de uyum sağlayabilir.
| DIP Hattında Ürün Özellikleri
Dalga yükleyici dalga lehimleme makinesinin önüne yerleştirilir. Tam bir DIP hattında, PCB'ler ilk önce manuel yerleştirme, otomatik yerleştirme veya aktarma konveyörlerinden geçer. Daha sonra yükleyici bunları kontrollü hareketle dalga lehimleme işlemine besler. Alüminyum bir çerçeve, ayarlanabilir ray genişliği, değişken hız kontrolü ve sabit bir aktarım yuvası kullanır. PCB genişlik aralığı 50–350 mm'dir ve PCB kalınlık 0,6–6,0 mm'yi destekler. Yükleyici dengesiz manuel beslemeyi azaltmaya yardımcı olur ve lehimlemeden önce kart konumunu daha tutarlı tutar. Bu ön uç makine, lehimleme işlemine daha temiz bir başlangıç noktası sağlar.
| Yapılandırma: | |
|---|---|
| Motor | AIDELI tarafından yapılan 2HP |
| İnvertör | AIDELI tarafından yapılan 2HP |
| Ana gövde | 40×40mm, alüminyum |
| Demiryolu | 40×60mm, alüminyum |
| Belirtim: | |
|---|---|
| Boyut (mm) | 800* 600* 950 mm/takım |
| PCB genişlik | 50 – 350mm(ayarlanabilir) |
| PCB kalınlık | 0,6 – 6,0 mm |
| Taşıma yüksekliği | 750±20mm |
| Kontrol Modu | Motor |
| Güç | Maksimum 20 VA |
| PCB yön | L - r veya r ila l |
| Güç kaynağı | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Seçenek:110V ila 380V) |
| Ağırlık | 220Kg/takım |
Dalga Boşaltıcı, dalga lehimleme makinesinden sonra çalışır ve çıkış aktarma bölümü olarak görev yapar. Dalga Lehim Çıkışının konveyör önem kazandığı yer burasıdır. Lehimleme alanından sıcak PCB'ları alır ve bunları soğutmaya, DIP AOI'ye, görsel incelemeye, manuel onarıma, işlevsel teste veya son montaja gönderir. Yüksek sıcaklığa dayanıklı antistatik kayış, hareket sırasında kartların korunmasına yardımcı olurken, fan soğutma tasarımı lehimleme sonrasında daha güvenli kullanımı destekler. Çelik çerçeve, makineye günlük üretim için daha güçlü destek sağlar. Bir Dalga Lehimleme Boşaltıcı olarak, arka uç sürecinin daha istikrarlı ve operatörler için yönetilmesinin daha kolay olmasına yardımcı olur.
| Yapılandırma: | |
|---|---|
| Motor | AIDELI tarafından yapılan 2HP |
| İnvertör | AIDELI tarafından yapılan 2HP |
| Ana gövde | 40×40mm, çelik |
| Kemer | Yüksek sıcaklık antistatik kemer (kaymaz kemer isteğe bağlı) |
| Belirtim: | |
|---|---|
| Boyut (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB genişlik | 50 – 400mm (özelleştirilebilir) |
| Taşıma yüksekliği | 1300 - 750±20 mm |
| Kontrol Modu | Motor |
| Soğutma Modu | Fan |
| Güç | Maksimum 20 VA |
| PCB yön | L - r veya r ila l |
| Güç kaynağı | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Seçenek:110V ila 380V) |
| Ağırlık | 290Kg/takım |
| DIP Hattı Ekipman Listesi
I.C.T delikli montaj fabrikaları için eksiksiz DIP üretim hattı ekipmanı sağlar. İlgili ürünler arasında manuel yerleştirme hatları, otomatik yerleştirme makineleri, dalga lehimleme makineleri, seçici lehimleme makineleri, DIP AOI, lehimleme robotları, PCB konveyörler, yükleyiciler, boşaltıcılar ve diğer taşıma sistemleri yer alır. Standart bir DIP hattında, yükleyici dalga lehimleme makinesinden önce kullanılır ve güvenli kart çıkışı için lehimlemeden sonra Dalga Lehim Çıkışı konveyör kullanılır. I.C.T tüm hattı PCB boyutuna, bileşen türüne, üretim kapasitesine, atölye alanına ve denetim ihtiyaçlarına göre planlayabilir. Bu, Müşterilerin ekleme, lehimleme, soğutma, inceleme, onarım ve son çıktıyı tek bir pratik üretim akışında birleştirmesine yardımcı olur.
| Ürün Adı | DIP Hattındaki Kullanım Amacı |
|---|---|
| PCB SMT satırı | Anahtar Teslimi Ful-auto SMT montaj hattı |
| Otomatik Ekleme Makinası | DIP üretim hattı için bileşenleri otomatik olarak PCB'lere hassas bir şekilde yerleştirir. |
THT eklenti işlemi sırasında PCB'lerde katı bağlantılar oluşturmak için lehimi eritir. | |
Doğru THT montajı için lehimi seçici olarak belirli alanlara uygular | |
DIP montajı yapılmış PCB üzerindeki lehim bağlantılarını ve yerleştirme kusurlarını inceler. | |
THT bileşenlerdeki dahili lehim kalitesini ve gizli kusurları kontrol eder. | |
| Kayış montaj hattı | Verimli montaj ve denetim için PCB'leri DIP hattı boyunca sorunsuz bir şekilde taşır. |
| Müşteri Başarısı Videosu
I.C.T, Özbekistan'da bilgisayar anakartları, SSD ürünleri ve bellekle ilgili ürünler için büyük bir elektronik üretim fabrikası kurma konusunda bir Müşteriye destek verdi. Proje hem SMT hem de DIP üretim hatlarını içeriyordu. SMT hattında I.C.T-5151 kalıp yazıcısı, dört adet SMT alma ve yerleştirme makinesi, Lyra serisi yeniden akış fırınları, SPI, AOI ve PCB işleme sistemleri kullanıldı. DIP hattı, bir manuel yerleştirme hattını, JUKI tek biçimli yerleştirme makinesini, I.C.T-Acrab350 dalga lehimleme makinesini ve konveyör sistemlerini içeriyordu. Kurulum sırasında, I.C.T mühendisler Müşterinin her süreci birbirine bağlamasına ve gerçek üretimi test etmesine yardımcı oldu. Testin ardından Müşteri, hizmet yanıtı, ekipman kalitesi ve genel hat performansı hakkında olumlu geri bildirimde bulundu.
| Kapsamlı Servis Desteği
I.C.T yalnızca tek bir konveyör veya tek makine için değil, tüm DIP hattı projelerine hizmet vermektedir. Sevkiyattan önce ekibimiz çerçeveyi, bant hareketini, soğutma fanlarını, motorun çalışmasını, elektrik sistemini, PCB yönünü, taşıma yüksekliğini ve paketleme durumunu kontrol eder. Yerinde destek sırasında mühendisler, Dalga Lehim Çıkışını konveyör dalga lehimleme makinesine ve aşağı akış ekipmanına bağlamaya yardımcı olur. Eğitim, başlatma, kapatma, bant kontrolü, fan kontrolü, yükseklik ayarı, hız ayarı, günlük temizlik ve temel sorun gidermeyi içerir. Yeni bir hat inşa eden Müşteriler için çıkış bölümünün doğru bağlantıya ihtiyacı vardır çünkü sıcak PCB'ları yönetir. I.C.T operatörlerin süreci daha hızlı anlamalarına ve üretime başlama riskini azaltmalarına yardımcı olur.
| Müşteriler Ne Diyor?
Müşteriler genellikle I.C.T mühendislerini net eğitimleri, hızlı yanıtları ve kurulum sırasında dikkatli sorun çözmeleri nedeniyle övüyor. Ayrıca makine yapısı, istikrarlı aktarım ve pratik hat tasarımı konusunda da iyi geri bildirimler sağlarlar. Uluslararası teslimatta I.C.T, uzun mesafeli nakliye sırasında ekipmanı korumak için güçlü ihracat ambalajı kullanıyor. Müşterilerin makine ayarları, hat bağlantısı, üretim testi veya günlük kullanımla ilgili soruları olduğunda ekibimiz sorun çözülene kadar hızlı bir şekilde konuyu takip eder. Bu destek, Müşterilerin bir DIP üretim hattı kurarken veya yükseltirken kendilerini daha güvende hissetmelerine yardımcı olur.
| Sertifikalar ve Standartlar
I.C.T, komple SMT ve DIP hattı ekipmanının kalite kontrolüne odaklanır. Firmamız CE, RoHS, ISO9001, patent ve diğer ilgili kalite belgelerine sahiptir. Bu sertifikalar makine güvenliği, üretim yönetimi ve uzun vadeli kalite kontrol alanındaki çalışmalarımızı desteklemektedir. Teslimattan önce her makine yapı denetimi, elektrik testi, fonksiyon testi ve paketleme onayından geçer. Dalga lehimleme çevresinde kullanılan makineler için stabil transfer çok önemlidir çünkü PCB'ler lehimleme sonrasında sıcak ve hassas olabilir. I.C.T güvenilir elektronik üretimini desteklemek için tasarım, test ve denetim standartlarını geliştirmeye devam ediyor.
| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T, kendi Ar-Ge, üretim, mühendislik, satış ve servis ekiplerine sahip profesyonel bir SMT ve DIP hattı çözüm sağlayıcısıdır. Şirket yıllar içinde hızla büyümüş ve farklı ülke ve sektörlerdeki birçok Müşteriye hizmet vermiştir. I.C.T, SMT hatları, DIP hatları, kaplama hatları, otomasyon ekipmanı ve fabrika planlaması dahil olmak üzere eksiksiz fabrika çözümlerine odaklanır. Fabrikamızda makineler sevkıyattan önce mekanik kontrol, elektrik testi, fonksiyon testi ve ambalaj incelemesi de dahil olmak üzere sıkı testlere tabi tutulur. Küresel proje deneyimi ve güçlü teknik desteğiyle I.C.T, Müşterilerin erken planlamadan istikrarlı üretime kadar elektronik üretim hatları oluşturmasına yardımcı olur.