Seçici Lehimleme: Kısmi ve Hassas Bir Lehimleme Süreci Üretiminizi Geliştirir

Seçici dalga lehimleme makinesinin gelişme durumu:

1. Teknoloji olgunluğu: Yıllar süren geliştirme ve iyileştirmelerden sonra, seçici dalga lehimleme teknolojisi yüksek düzeyde teknoloji olgunluğuna sahiptir.Modern seçici dalga lehimleme makinesi Verimli ve doğru lehimleme sağlamak için yüksek hassasiyetli lehimleme kontrol sistemlerine ve gelişmiş transfer mekanizmalarına sahiptir.

2. Uygulama kapsamının genişletilmesi: Seçici dalga lehimleme yaygın olarak kullanılmaktadır. elektronik montaj endüstrisiözellikle yüksek yoğunluklu devre kartlarında ve Yüzey Montaj Teknolojisi.Elektronik endüstrisinin daha küçük boyut ve daha yüksek performans ihtiyaçlarına uyum sağlayarak karmaşık bileşen düzenlerini, küçük boyutlu bileşenleri ve yüksek hızlı devre kartlarını işleyebilir.

Seçici dalga lehimleme makinesinin gelişme beklentileri:

1. Otomasyon ve zeka: Seçici dalga lehimleme ekipmanı, otomasyon ve zekaya doğru giderek daha fazla gelişiyor.Ekipman, gelişmiş sensörleri, görüş sistemlerini ve kontrol algoritmalarını entegre ederek elektronik bileşenleri otomatik olarak tanımlayabilir, konumlandırabilir ve kaynaklayabilir, böylece üretim verimliliğini ve kalitesini artırabilir.

2. Doğruluk ve güvenilirlik: Elektronik ürünlerin sürekli gelişmesiyle birlikte lehimleme doğruluğu ve güvenilirliğine yönelik gereksinimler giderek artmaktadır.Gelecekteki seçici dalga lehimleme ekipmanı, elektronik bileşenlere yönelik daha yüksek gereksinimleri karşılamak için lehimlemenin doğruluğunu ve stabilitesini daha da geliştirecektir.

3. Çevre koruma ve enerji verimliliği: Çevre koruma ve enerji verimliliği açısından seçici dalga lehimleme teknolojisi de daha fazla gelişme potansiyeline sahiptir.Örneğin, daha çevre dostu lehim alaşımlarının kullanılması ve enerji kullanımının optimize edilmesi, lehimleme işlemi sırasında kaynak tüketimini ve çevre kirliliğini azaltabilir.

Seçici dalga lehimleme makinesinin uygulama alanı:

Seçici dalga lehimleme teknolojisi, çeşitli elektronik ekipman imalat alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve elektronik ürünlerin bağlantı kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için önemli bir teknik araçtır.

Seçici dalga lehimleme çözümü konfigürasyonu:

1. Güç elektroniğinin alınması PCBA örnek olarak ürünün genel boyutu 380MM*290MM'dir;müşterinin ürün bilgilerine ve ürünün üretim prosesine göre, proses zorlukları ve üretim prosesindeki verimlilik dikkate alınarak müşteriye özel 4 silindirli seçici dalga lehimleme yapılandırılır.

DIP süreç akışı: Eklenti → Lehimleme → Temizleme

Ekipman proses akışı:

2. Üretim hattı konfigürasyonu:

6m Ekleme Hattı | PCB konveyör | Seçici Dalga Lehimleme Makinesi

Azot Jeneratörü | Otomatik PCB Boşaltıcı | PCBA Temizleme Makinesi | DI Endüstriyel Saf Su Makinesi

3. Personel:

DIP üretim hattı konfigürasyonu ve ürün ayarına bağlı olarak 5-6 plug-in operatör ve 1 mühendisin bulunacağı tahmin edilmektedir.

4. Çözüm verileri:

Süreç zorlukları ve bunların üstesinden nasıl gelineceği:

1. Kalay penetrasyon oranı ve doluluk:

Elektronik endüstrisinin imalatında, lehim bağlantılarının kalay nüfuzu ve dolgunluğu, lehimleme kalitesini ölçmek için iki önemli göstergedir.Lehimleme bağlantısının mekanik dayanıklılığını ve elektriksel performansını sağlamak için çok önemlidirler.Kalay penetrasyon oranı ve lehim bağlantılarının doluluğu temel olarak aşağıdaki faktörlerle ilgilidir:

1) Akı malzemesini yabancı maddeler olmadan aktif ve temiz tutun

—— Flux malzemesinin püskürtülmesinde ilk yöntem flux malzemesinin depolama tankına %99,999 saflıkta nitrojen ilave edilerek fluxun uzun süreli aktiviteye sahip olması sağlanır.Aynı zamanda, flux malzemesi nozüle ulaşmadan önce, filtreleme için yüksek hassasiyetli filtreler kullanılır.

2) Akı malzemesi püskürtmenin doğruluğunu ve tekdüzeliğini koruyun

—— Püskürtme doğruluğu ve tekdüzelik açısından, ekipman 130um'luk yüksek hassasiyetli ithal bir nozul kullanır, böylece lehim püskürtme doğruluğu 0,1 mm'den azdır;Nozulun strok hareketi için hassas kontrol amacıyla bir Panasonic servo motor kullanılır.

3) Lehimleme malzemelerini temiz tutun, oksidasyonu ve kirlenmeyi önleyin ve kalay dalgası stabilitesini koruyun

—— Lehimleme alanında ekipman ayrıca kalay fırınına %99,999 saflıkta nitrojen de ekleyecektir.Aynı zamanda lehimleme işlemi sırasında lehimin oksitlenmemesini sağlamak için lehim ucu da nitrojen ile kaplanacak ve böylece kalay cürufu azaltılacaktır.üretme;Lehimleme uçlarının temizlenmesi ve kalay dalgalarının stabilitesi için ekipman, otomatik temizleme ve kalibrasyonu benimser.

4) Uygun lehimleme sıcaklığını ve süresini kontrol edin

—— Sıcaklık kontrolü için PID+SSR'yi kullanın.Ayrıca lehimleme süresi ve lehimleme hızı her lehim noktası için ayrı ayrı ayarlanabilmektedir.

Kullanma 3D Röntgen Lehimleme denetimi için müşteri gereksinimlerini karşılayabilir ve lehimleme etkisi, müşterinin fabrikasında halihazırda kullanılan Avrupa E markalı ekipmandan neredeyse ayırt edilemez.

2. Farklı lehim bağlantı boyutları:

1) DIP ürünleri farklı pin boyutlarına sahip sıralı bileşenlere sahiptir, bu da farklı boyutlarda lehimleme ağızlarının kullanılması gerektiği anlamına gelir.

—— Bu işlem zorluğunu çözmek için ekipman, aynı anda 4 farklı lehimleme nozulu spesifikasyonunu monte edebilen ve aynı spesifikasyonlara sahip 4 tip nozulu aynı anda monte edebilen bağımsız bir 4 silindirli mekanik konfigürasyonu benimser. zaman.Bağımsız, dönüşümlü ve aynı anda kullanılabilen üç çalışma moduna sahiptir ve bu süreç sorununu mükemmel şekilde çözer.Belirli bir Avrupa E markasıyla karşılaştırıldığında ekipman esnekliği açısından bazı avantajlarımız var.

3. Üretim kapasitesi gereksinimleri:

1) Müşterinin ilk aşamada üretim kapasitesi konusunda net bir talebi yoktu.Ancak müşteri, yapılandırdığımız 4 silindirli ekipmana daha mükemmel şekilde uyan, aynı yönde ve 4 parçalı düzende bir aparat tasarımını benimsedi;Üretim kapasitesi açısından bu aşamada müşterinin fabrikasında kullanılan Avrupa ekipmanlarıyla eşleşmesi yeterlidir.Belli bir E marka ekipman;Aynı zamanda ekipmanlarımızın modüler tasarımı, gelecekte üretim kapasitesini artırmamız gerekse bile bağlantı için yalnızca ayrı modüller satın almamız gerektiği anlamına geliyor.

Teslimatın tamamlandığı durumlar:

1）Temmuz 2023'te Avrupa'da çevrimdışı seçici dalga lehimlemenin teslimatı tamamlandı;Küçük modül makinesi, müşterilerin küçük seri üretim ihtiyaçlarını karşılar ve müşterilerin ürün lehimleme kalitesine yönelik yüksek gereksinimleri sorununu çözer.

2）Eylül 2023'te, Avrupa'da çevrimiçi seçici dalga lehimleme teslimatı tamamlandı;entegre çevrimiçi modül makinesi, müşterilerin merkezi kontroller, aktüatörler, aletler ve otomotiv elektroniği alanındaki diğer ürünlere yönelik lehimleme ve kalite ihtiyaçlarını karşılar.Aynı zamanda çevrimiçi mod, müşterinin üretim kapasitesini daha da artırır;

Videoya bakın: