Akıllı Sayaç Üretimi için Tam SMT Çözüm

Örnek Olay İncelemesi: Akıllı Elektrik Sayacı İmalatı için SMT ve DIP montaj hattı

Genel bakış:

Mart 2024, Güney Amerika, SMT ve DIP tam montaj hattı teslimatı başarıyla tamamlandı.Elektrik güç sistemleri alanında akıllı elektrik sayacı ürünlerinin fiili üretimi ve uygulaması.

Çözüm:

I.C.T, entegre bir SMT ve DIP montaj hattını benimseyerek, akıllı sayaçların katı kalite ve üretim hedeflerini karşılamak için her iki süreci de optimize etti.

• SMT süreç akışı: Lehim pastası baskısı → baskı denetimi → bileşen yerleştirme → yeniden akışlı lehimleme → optik inceleme

• DIP süreç akışı: Bileşen yerleştirme→dalga lehimleme→onarım ve kalaylama

  
  

1. Akıllı Sayaç konfigürasyonu için SMT Montaj hattının konfigürasyonu:

• SMT PCB yükleyici makine ---------------- PCB yükleniyor

• SMT Baskı makinesi -------------------- Lehim Pastası Baskısı

• PCB konveyör ----------------------------- PCB Transfer

• Yüksek Hızlı Çip montajlayıcı --------------- Bileşen yerleştirme

• Alma ve yerleştirme makinesi ------------------ Bileşen yerleştirme

• PCB konveyör ------------------ PCB Transfer

• Yeniden akış fırını ------------------------------- Yeniden Akıtma Lehimleme

• Soğutma Tampon ----------------------------- PCB soğutma, önbelleğe alma

• konveyör çevirin ---------------------------- PCB Aktarma, Ters Çevirme

• PCB konveyör ------------------ PCB aktarımı

• AOI ----------------------------- Optik Muayene

• Muayene konveyörü --------------------- NG/OK ürünlerinin elenmesi

• Döner bantlı konveyör ------------ PCB Aktarma, Ters Çevirme

• PCB boşaltıcı ----------------- PCB alma

• Çerçeve Aktarım Hattı --------------------- Kullanılan karelerin geri getirilmesi

• PCB konveyör ----------------- PCB Transfer

2. Akıllı Sayaç konfigürasyonu için DIP Montaj hattının konfigürasyonu:

• Ekleme satırı ------------------- Manuel Ekleme

• Dalga lehim yükleyici ------------------------ PCB Transfer Ekleme

• Dalga lehimleme makinesi ------------------ Takılabilir bileşen lehimleme

• Dalga lehim boşaltıcı --------------------- PCB Transfer Alınıyor

Atölyenin büyüklüğüne ve müşterinin gerçek ihtiyaçlarına göre, SMT hat gövdesi ile DIP hat gövdesini sorunsuz bir şekilde birbirine bağlayarak {[t0] arasındaki tam otomatik süreci gerçekleştiriyoruz. } PC montaj hattı ve DIP montaj hattı, manuel PCB işlemenin çevrim süresini azaltmak için.

3. SMT ve DIP Üretim Hattının Personeli:

SMT & DIP üretim hattının konfigürasyonuna, ürün ayarlamasına göre, tüm kadronun tüm hattı aşağıdaki gibidir:

Mühendis: 1 kişi

Operatör: 5-6 kişi (SMT & DIP)

Kalite kontrol QC: 2 kişi (SMT & DIP)

Fiili personel ürüne ve talebe göre esnek bir şekilde ayarlanabilir

4. SMT ve DIP Üretim Hattının Program Verileri:

Akıllı sayaçlara yönelik tam SMT ve DIP hat çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen videoya bakın:

SMT Üretim Hattının Süreç Zorlukları ve Aşılması:

1. SMT Yerleştirmenin Montaj Doğruluğu:

Yerleştirme süreci çok yüksek derecede doğruluk sağlamalıdır.Bileşenler önceden belirlenen pedlerdeki PCB noktasına doğru bir şekilde yerleştirilmelidir.Bileşen boyutunun sürekli olarak küçültülmesi ve pin aralığının daralmaya devam etmesiyle birlikte, yerleştirme makinesinin konumlandırma doğruluğu giderek daha yüksek seviyelere ihtiyaç duymaktadır.

- Tel gövde konfigürasyonu ithal yüksek hassasiyetli çip montaj cihazının iyi kullanımı, ± 30um yerleştirme doğruluğu;Aynı zamanda ekipman, çeşitli BGA, QFP ve diğer hassas cihazları etkili bir şekilde tanımlayabilen yüksek hassasiyetli tanıma kamerasıyla donatılmıştır.

2. Lehim Pastası Baskı Kalitesi:

SMT işleminin, üretim süreci boyunca özellikle önemli bir ortam olan lehim pastasının baskı kalitesini dikkate alması gerekir.

-- Lehim pastasının baskı kalitesini sağlamak için, baskıdan önce pasta tekrar sıcaklığa ısıtılacak ve daha sonra bir lehim pastası karıştırıcısı kullanılarak santrifüjle karıştırılacak, böylece pastanın maksimum aktivite göstermesi sağlanacaktır.Aynı zamanda, yüksek hassasiyetli lehim pastası baskı makinesinin konfigürasyonu, baskı makinesinin hassasiyeti ± 0,025 mm'ye kadar çıkar.

3. Lehimleme Kalitesi:

Uzun vadeli güvenilirliği sağlamak için fırın sıcaklık profili kontrolü ve lehimleme kalitesinin yüksek standartları karşılaması gerekir.

--Fırın sıcaklık profili, profesyonel fırın sıcaklık test ekipmanı kullanılarak test edilir ve ayarlanır;Müşterilere profesyonel eğitim vereceğiz ve üretime başlamak için her vardiyadan önce, fırın sıcaklığının stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için yeniden akış sıcaklığı test edilecek ve doğrulanacak.

4. Muayene ve Kalite Kontrol:

SMT yerleştirme işleminden sonra herhangi bir yanlış hizalama, kısa devre ve diğer sorunların olmadığından emin olmak için doğru inceleme yapılmalıdır.

-- SMT hattı, üretimin tutarlılığını ve güvenilirliğini artırmak amacıyla yerleştirme kalitesi için Otomatik Optik Denetim (AOI) denetim sistemini kullanacak şekilde yapılandırılmıştır.

I.C.T Satış Sonrası Hizmet :

I.C.T mühendis, fabrikanın ve tam SMT ve DIP üretim hattının kurulumuna yardımcı olmak için müşterinin fabrikasına gelecek.Temiz oda SMT atölyesinin ISO 14644 standartlarına uygun olmasını sağlayarak kurulum ve eğitim hizmetleri sağladık.Atölyenin sıcaklığı 24±2°C'de tutuldu ve optimum ekipman performansını sağlamak için nem %40 ile %60 arasında tutuldu.

Akıllı sayaçlar veya ilgili ürünlerin üretim hattı ihtiyaçları için lütfen bizimle iletişime geçin.

I.C.T Küreselleştirme ve Yerelleştirme Hizmetlerine kendini adamıştır.

Güvenilir Sevgili Ortağınız Olmak İçin!

Daha fazla bilgi için lütfen şu adresten I.C.T ile iletişime geçin: info@smt11.com