Ev

Şirket

PCBA Kaplama Hattı

SMT Kadrosu

Akıllı Üretim Hattı

Yeniden Akış Fırını

SMT stensil Baskı Makinesi

Alma ve Yerleştirme Makinesi

DIP Makine

PCB Taşıma Makinesi

Kameralı Kontrol Ekipmanları

PCB Panel Açma Makinesi

SMT Temizleme Makinesi

PCB Koruyucu

I.C.T Kürleme Fırını

İzlenebilirlik Ekipmanları

Masaüstü Robotu

SMT Çevresel Ekipmanlar

Sarf malzemeleri

SMT Yazılım Çözümü

SMT Pazarlama

Uygulamalar

Hizmetler ve Destek

I.C.T 360°

Bize Ulaşın

Türk dili
العربية
Nederlands
Polski
Bahasa indonesia
magyar
românesc
Česky
Сербия
فارسی
Slovenščina
Suomalainen
עִברִית
Dansk
Hrvatski
Tiếng Việt
한국어
日本語
Italiano
Deutsch
Português
Español
Pусский
Français
English
Haberler
Küresel bir akıllı ekipman sağlayıcısı olarak I.C.T, 2012'den bu yana küresel müşterilere akıllı elektronik ekipman sağlamaya devam ediyor.
geçerli yer: Ev » Çözümler » Elektrik Güç Sistemi » Akıllı Sayaç Üretimi için Tam SMT Çözüm

Akıllı Sayaç Üretimi için Tam SMT Çözüm

Gönderildi: 2024-05-29     Kaynak: Bu site


Akıllı Elektrik Sayacı PCBA


Örnek olarak müşterinin fiili akıllı Elektrik sayaçları PCBA üretimi: genel ürün boyutu 240MM * 158MM'dir.Müşterilerin ürün bilgilerine ve gerçek süreç gereksinimlerine göre, üretim sürecinin zorluklarını ve verimliliğini dikkate alarak aşağıdaki program satırını yapılandırması.



Örnek Olay İncelemesi: Akıllı Elektrik Sayacı İmalatı için SMT ve DIP montaj hattı


Genel bakış:

Mart 2024, Güney Amerika, SMT ve DIP tam montaj hattı teslimatı başarıyla tamamlandı.Elektrik güç sistemleri alanında akıllı elektrik sayacı ürünlerinin fiili üretimi ve uygulaması.


Çözüm:

I.C.T, entegre bir SMT ve DIP montaj hattını benimseyerek, akıllı sayaçların katı kalite ve üretim hedeflerini karşılamak için her iki süreci de optimize etti.


  • SMT süreç akışı: Lehim pastası baskısı → baskı denetimi → bileşen yerleştirme → yeniden akışlı lehimleme → optik inceleme

  • DIP süreç akışı: Bileşen yerleştirme→dalga lehimleme→onarım ve kalaylama


1. Akıllı Sayaç konfigürasyonu için SMT Montaj hattının konfigürasyonu:


SMT Akıllı Sayaç için montaj hattı

SMT Akıllı Sayaç için montaj hattı


SMT Akıllı Sayaç için montaj hattı

SMT Akıllı Sayaç için montaj hattı


  • SMT PCB yükleyici makine ---------------- PCB yükleniyor

  • SMT Baskı makinesi -------------------- Lehim Pastası Baskısı

  • PCB konveyör ----------------------------- PCB Transfer

  • Yüksek Hızlı Çip montajlayıcı --------------- Bileşen yerleştirme

  • Alma ve yerleştirme makinesi ------------------ Bileşen yerleştirme

  • PCB konveyör ------------------ PCB Transfer

  • Yeniden akış fırını ------------------------------- Yeniden Akıtma Lehimleme

  • Soğutma Tampon ----------------------------- PCB soğutma, önbelleğe alma

  • konveyör çevirin ---------------------------- PCB Aktarma, Ters Çevirme

  • PCB konveyör ------------------ PCB aktarımı

  • AOI ----------------------------- Optik Muayene

  • Muayene konveyörü --------------------- NG/OK ürünlerinin elenmesi

  • Döner bantlı konveyör ------------ PCB Aktarma, Ters Çevirme

  • PCB boşaltıcı ----------------- PCB alma

  • Çerçeve Aktarım Hattı --------------------- Kullanılan karelerin geri getirilmesi

  • PCB konveyör ----------------- PCB Transfer


2. Akıllı Sayaç konfigürasyonu için DIP Montaj hattının konfigürasyonu:


DIP Akıllı Sayaç için montaj hattı

DIP Akıllı Sayaç için montaj hattı

DIP Akıllı Sayaç için montaj hattı



Atölyenin büyüklüğüne ve müşterinin gerçek ihtiyaçlarına göre, SMT hat gövdesi ile DIP hat gövdesini sorunsuz bir şekilde birbirine bağlayarak {[t0] arasındaki tam otomatik süreci gerçekleştiriyoruz. } PC montaj hattı ve DIP montaj hattı, manuel PCB işlemenin çevrim süresini azaltmak için.


3. SMT ve DIP Üretim Hattının Personeli:


SMT & DIP üretim hattının konfigürasyonuna, ürün ayarlamasına göre, tüm kadronun tüm hattı aşağıdaki gibidir:


Mühendis: 1 kişi

Operatör: 5-6 kişi (SMT & DIP)

Kalite kontrol QC: 2 kişi (SMT & DIP)

Fiili personel ürüne ve talebe göre esnek bir şekilde ayarlanabilir


4. SMT ve DIP Üretim Hattının Program Verileri:


Tam otomatik SMT ve DIP üretim hattı
Kapasite Değerlendirmesi Akıllı Sayaç Modülü PCBA Tahmini Kapasite 1000PCS / H
Akıllı Sayaç PCBA Tahmini kapasite 450PCS/H
Diğerleri Gerçek bileşen sayısına ve kişi sayısına göre hesaplanır
Güç Maksimum hat gücü yaklaşık.80 kW
Çalışma gücü Yaklaşık.26KW
Diğerleri Gerçek ekipmana göre hesaplanmıştır
Uygulanabilir ürünler Orta ve üst düzey ürünler tatmin edilebilir.Maksimum PCB genişlik: 340 mm.
Çizgi boyutu L20m*W13m, toplam alan 260 metrekare.


Akıllı sayaçlara yönelik tam SMT ve DIP hat çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen videoya bakın:



SMT Üretim Hattının Süreç Zorlukları ve Aşılması:


1. SMT Yerleştirmenin Montaj Doğruluğu:


Yerleştirme süreci çok yüksek derecede doğruluk sağlamalıdır.Bileşenler önceden belirlenen pedlerdeki PCB noktasına doğru bir şekilde yerleştirilmelidir.Bileşen boyutunun sürekli olarak küçültülmesi ve pin aralığının daralmaya devam etmesiyle birlikte, yerleştirme makinesinin konumlandırma doğruluğu giderek daha yüksek seviyelere ihtiyaç duymaktadır.

- Tel gövde konfigürasyonu ithal yüksek hassasiyetli çip montaj cihazının iyi kullanımı, ± 30um yerleştirme doğruluğu;Aynı zamanda ekipman, çeşitli BGA, QFP ve diğer hassas cihazları etkili bir şekilde tanımlayabilen yüksek hassasiyetli tanıma kamerasıyla donatılmıştır.


2. Lehim Pastası Baskı Kalitesi:


SMT işleminin, üretim süreci boyunca özellikle önemli bir ortam olan lehim pastasının baskı kalitesini dikkate alması gerekir.

-- Lehim pastasının baskı kalitesini sağlamak için, baskıdan önce pasta tekrar sıcaklığa ısıtılacak ve daha sonra bir lehim pastası karıştırıcısı kullanılarak santrifüjle karıştırılacak, böylece pastanın maksimum aktivite göstermesi sağlanacaktır.Aynı zamanda, yüksek hassasiyetli lehim pastası baskı makinesinin konfigürasyonu, baskı makinesinin hassasiyeti ± 0,025 mm'ye kadar çıkar.


3. Lehimleme Kalitesi:


Uzun vadeli güvenilirliği sağlamak için fırın sıcaklık profili kontrolü ve lehimleme kalitesinin yüksek standartları karşılaması gerekir.

--Fırın sıcaklık profili, profesyonel fırın sıcaklık test ekipmanı kullanılarak test edilir ve ayarlanır;Müşterilere profesyonel eğitim vereceğiz ve üretime başlamak için her vardiyadan önce, fırın sıcaklığının stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için yeniden akış sıcaklığı test edilecek ve doğrulanacak.


4. Muayene ve Kalite Kontrol:


SMT yerleştirme işleminden sonra herhangi bir yanlış hizalama, kısa devre ve diğer sorunların olmadığından emin olmak için doğru inceleme yapılmalıdır.

-- SMT hattı, üretimin tutarlılığını ve güvenilirliğini artırmak amacıyla yerleştirme kalitesi için Otomatik Optik Denetim (AOI) denetim sistemini kullanacak şekilde yapılandırılmıştır.


I.C.T Satış Sonrası Hizmet :


I.C.T mühendis, fabrikanın ve tam SMT ve DIP üretim hattının kurulumuna yardımcı olmak için müşterinin fabrikasına gelecek.Temiz oda SMT atölyesinin ISO 14644 standartlarına uygun olmasını sağlayarak kurulum ve eğitim hizmetleri sağladık.Atölyenin sıcaklığı 24±2°C'de tutuldu ve optimum ekipman performansını sağlamak için nem %40 ile %60 arasında tutuldu.


Akıllı sayaçlar veya ilgili ürünlerin üretim hattı ihtiyaçları için lütfen bizimle iletişime geçin.



I.C.T Küreselleştirme ve Yerelleştirme Hizmetlerine kendini adamıştır.

Güvenilir Sevgili Ortağınız Olmak İçin!


Daha fazla bilgi için lütfen şu adresten I.C.T ile iletişime geçin: info@smt11.com


Telif Hakkı © Dongguan ICT Technology Co., Ltd.