Türk dili  |
NPM-W2S
I.C.T
| Miktar： | |
|---|---|
NPM-W2S Panasonic Smt Toplama ve Yerleştirme Makinesi, daha kısa kurulum süresiyle esnek SMT üretime ihtiyaç duyan fabrikalar için üretilmiştir. NPM-W2 platformunu kullanıyor ancak hattın genişletilmesini ve yönetilmesini kolaylaştırmak için daha basit bir tek ışınlı yapı benimsiyor. Bu makine, ürün partileri küçüldüğünde ve fabrikanın işler arasında daha hızlı geçişe ihtiyaç duyduğu durumlarda kullanışlıdır. 38.500 CPH'ye kadar çıktı ve 30 μm yerleştirme doğruluğu ile 120 8 mm'lik besleyici girişlerinin tamamını destekler. Yaygın SMT işler için uygun fiyatlı bir panasonic smt makinesine ihtiyaç duyan üreticiler için NPM-W2S, hız, esneklik, besleyici kapasitesi ve üretim kontrolü arasında pratik bir denge sağlar.
NPM-W2S, NPM-W2 platformunu temel alır ancak daha basit ve daha esnek bir üretim kurulumu için tek ışınlı bir yapı kullanır. Bu tasarım, tüm hattı çok pahalı veya çok karmaşık hale getirmeden tek bir hatta daha fazla platform isteyen müşteriler için kullanışlıdır. Ortak kurulumlar için mevcut besleyici kapasitesinin artırılmasına ve geçiş basıncının azaltılmasına yardımcı olabilir. Daha küçük partiler halinde çok sayıda model üreten fabrikalar için bu çok pratik bir yöntemdir. Ekip, büyük bir kurulumun tamamlanmasını beklemek yerine üretimi daha esnek bir şekilde düzenleyebilir. Bu, Panasonic Alma ve Yerleştirme Makinesini modern yüksek karışımlı SMT üretimi için uygun hale getirir.
NPM-W2S, otomatik işlevler aracılığıyla modül başına 3,5 dakikalık geçiş kapasitesiyle verimli geçişi destekler. SMT üretiminde, geçiş süresi, özellikle fabrikada çok sayıda ürün modeli bulunduğunda, günlük kapasitenin büyük bir kısmını sessizce tüketebilir. Daha hızlı geçiş, operatörlerin daha az bekleme ve daha az tekrarlanan manuel adımla bir işten diğerine geçmesine yardımcı olur. Bu, sipariş hacmi her zaman büyük olmayan ancak ürün çeşitliliği fazla olan müşteriler için önemlidir. İyi bir otomatik alma ve yerleştirme makinesi yalnızca üretim sırasında hızlı çalışmamalıdır. Ayrıca her ürün değişiminden sonra fabrikanın hızlı bir şekilde yeniden başlatılmasına da yardımcı olacaktır.
NPM-W2S, 38.500 CPH'ye kadar ulaşabilir ve 30 μm yerleştirme doğruluğu sunar. Aynı zamanda istiflenebilir çubuk besleme desteği, 100N yerleştirme kuvveti ve Yapıştırıp Yapıştırma aydınlatması ile tek biçim özelliğini de destekler. Bu işlevler, makinenin basit talaş yerleştirmeden daha fazlasını yapmasına yardımcı olur. PCB karışık bileşenler veya özel montaj ihtiyaçları içerdiğinde farklı SMT üretim gereksinimlerini destekleyebilir. Otomatik Levha Alma ve Yerleştirme Makinesi için istikrarlı montaj ve iyi bileşen desteği önemlidir çünkü üretimin farklı işlerde sorunsuz kalması gerekir. Bu, fabrikalara günlük programları ve gelecekteki ürün değişikliklerini planlarken daha fazla özgürlük sağlar.
NPM-W2S, iş emri seviyesinden referans seviyesine kadar takip ve izlemeyi destekleyerek fabrikanın rota kontrolünü daha net bir şekilde yönetmesine yardımcı olur. Bu, daha iyi süreç kayıtlarına, kalite kontrolüne ve parti yönetimine ihtiyaç duyan üretim ekipleri için kullanışlıdır. Modern elektronik üretiminde izlenebilirlik daha önemli hale geliyor çünkü müşteriler sorunların nerede oluştuğunu ve bunların nasıl önlenebileceğini bilmek istiyor. Yerleştirme verileri tam SMT süreciyle ilişkilendirildiğinde mühendisler üretim geçmişini daha kolay kontrol edebilir. Bu, kalite kontrolün iyileştirilmesine yardımcı olur ve tüm üretim hattının tahminlere daha az bağımlı olmasını sağlar. Hızlı büyüyen fabrikalar için izlenebilirlik pek de hayal ürünü değil; gereklidir.
Makine, bileşen hizalamayı, talaş kalınlığı denetimini ve 3D eş düzlemlilik denetimini tek geçişte birleştiren Panasonic kamera teknolojisini kullanıyor. Bu, üretkenliğin ve kalitenin artmasına yardımcı olur çünkü makine, yerleştirme işlemi sırasında önemli bileşen koşullarını kontrol edebilir. Daha iyi tanıma, kötü montaj, yanlış yükseklik veya dengesiz bileşen konumu riskini azaltır. Küçük parçalara ve karışık bileşenlere sahip kartlar için bu işlev, yerleşimin daha tutarlı tutulmasına yardımcı olur. NPM-W2S Panasonic Smt Toplama ve Yerleştirme Makinesi yalnızca çıktıya odaklanmaz. Ayrıca kusurlar yeniden akışlı lehimlemeye ve daha sonra incelemeye geçmeden önce kalite kontrolünü de destekler.
| Şartname
İki ışından birinin çıkarılmasıyla NPM-W2'nin örtüşen yeteneklerini paylaşır
38,5k CPH'ye kadar yüksek çıkışın yanı sıra istiflenebilir çubuk besleme desteği, 100N yerleştirme kuvveti ve Yapıştırarak Pin aydınlatması ile tek biçim özelliği
Otomatik işlevler aracılığıyla modül başına 3,5 dakikalık verimli Geçiş özelliği
Rota kontrolünü tamamlamak için iş emri seviyesinden referans seviyesine kadar takip ve takip edin
Ödüllü kamera teknolojisi, yüksek üretkenlik ve kalite sağlamak için bileşen hizalamayı, talaş kalınlığını ve 3D eş düzlemlilik denetimini tek geçişte birleştirir
| Model Kimliği | NPM-W2S |
|---|---|
| Model No. | NM-EJM5E |
| PCB Boyutlar (mm) * | Tek şeritli Toplu montaj: U 50 x G 50 ~ U 750 x G 550 2 konumlu montaj: U 50 x G 50 ~ U 350 x G 550 [*1] |
| PCB Boyutlar (mm) * | Çift şeritli Çift aktarım (Toplu): U 50 × G 50 ~ U 750 × G 260 İkili aktarım (2 konum): U 50 × G 50 ~ L 350 × G 260 Tek aktarım (Toplu): U 50 × G 50 ~ L 750 × G 510 Tekli aktarım (2 konum): L 50 × G 50 ~ L 350 × G 510 [*1] |
| Elektrik Kaynağı | Trifaze AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA |
| Pnömatik Kaynak * | 0,5 MPa, 200 L /dak (ANR) [*2] |
| Boyutlar (mm) * | G 1.280 [*3] × D 2.332 [*4] × Y 1.444 [*5] [*2] |
| Kütle | 2.470 kg (Yalnızca ana gövde için: Bu, seçenek konfigürasyonuna bağlı olarak farklılık gösterir) |
*Maksimum hız gibi değerler çalışma şartlarına göre değişiklik gösterebilir.
* Ayrıntılar için lütfen I.C.T ile iletişime geçin.
| SMT Hat Ekipman Listesi
NPM-W2S Panasonic Smt Toplama ve Yerleştirme Makinesi, eksiksiz bir SMT üretim hattında kullanılabilir. I.C.T, SMT yükleyici, otomatik kalıp yazıcısı, SPI makinesi, PCB konveyör, yerleştirme makinesi, Lyra serisi yeniden akış fırını, AOI inceleme makinesi, PCB yönlendirici, PCBA temizleme makinesi ve boşaltıcı sağlayabilir. Bu makineler, PCB yükleme, lehim pastası baskısı, pasta muayenesi, bileşen montajı, yeniden akışlı lehimleme, optik muayene, devre kartı ayırma, temizleme ve son boşaltmaya kadar tüm süreci kapsar. Yüksek karışımlı üretim için, geçiş hızı birden fazla istasyona bağlı olduğundan tüm hattın dikkatli bir şekilde planlanması gerekir. İyi hat eşleştirme, fabrikanın makine fonksiyonlarını gerçek üretim çıktısına dönüştürmesine yardımcı olur.
| Müşteri Başarısı Videosu
I.C.T, Özbekistan'daki bir Müşteriye büyük bir elektronik üretim projesinde destek verdi. Müşteri, bilgisayar anakartları, SSD'ler, bellekle ilgili ürünler ve diğer elektronik aksamlar için bir fabrika kurdu. I.C.T ekibi, projenin ilk aşamasından kurulum, hata ayıklama ve üretim testlerine kadar, SMT ve DIP hatlarını işletmeye almak için Müşterinin mühendisleriyle birlikte çalıştı. SMT hattı bir I.C.T-5151 şablon yazıcıyı, dört SMT yerleştirme makinesini, Lyra serisi yeniden akış fırınlarını, SPI, AOI ve PCB işleme sistemlerini içeriyordu. DIP hattı manuel yerleştirmeyi, JUKI tek biçimli yerleştirme ekipmanını, I.C.T-Acrab350 dalga lehimlemeyi ve konveyör sistemlerini içeriyordu. Testin ardından Müşteri, I.C.T'ın hizmetini, yanıt hızını ve ürün kalitesini övdü.
| Servis ve Eğitim Desteği
I.C.T, tek bir işlem noktasına değil, SMT üretim hattının tamamına dayalı olarak hizmet sağlar. Proje başlamadan önce ekibimiz ürün tipini, PCB boyutunu, bileşen aralığını, kapasite ihtiyaçlarını, fabrika alanını, güç kaynağını, hava beslemesini, malzeme akışını ve denetim gereksinimlerini inceler. Bu, Müşterinin gerçek üretim koşullarına uygun bir hat planı oluşturulmasına yardımcı olur. Hat geldikten sonra I.C.T mühendisler kurulum, hat bağlantısı, proses kurulumu, yazılım hazırlığı, deneme üretimi ve operatör eğitimini destekleyebilir. Eğitim, yazdırma kurulumu, SPI kontrolü, yerleştirme hazırlığı, yeniden akış profili kontrolü, AOI işlemi, PCB kullanımı, bakım alışkanlıkları ve ürün değişimini kapsayabilir. Bu, devir teslimden sonra hattın çalıştırılmasını kolaylaştırır.
| Müşteri Geri Bildirimi
I.C.T, planlamadan üretim başlangıcına kadar tüm SMT hattını desteklediği için müşteriler genellikle olumlu geri bildirimde bulunur. Yurtdışı projeler sırasında, Müşteriler mühendislerimizi net eğitim, hızlı yanıt, hasta iletişimi ve pratik problem çözme konularında övdü. Ayrıca sevkiyat öncesi testlerimize, dikkatli paketlememize ve üretimin ilk aşamalarında devam eden satış sonrası iletişimimize de değer veriyorlar. Tam bir SMT satırında küçük bir sorun, baskı kalitesini, montaj stabilitesini, lehimleme sonuçlarını, inceleme verilerini veya son çıktıyı etkileyebilir. I.C.T kurulum, test etme ve seri üretim hazırlığı sırasında iletişimi yakın tutar. Bu, Müşterilerin başlatma baskısını azaltmalarına ve yerel ekiplerinin tüm süreci daha hızlı anlamalarına yardımcı olur.
| Sertifikalar ve Standartlar
I.C.T, SMT hat teslim sürecinin tamamından itibaren kaliteyi yönetir. Hat çözümlerimiz CE, RoHS, ISO9001 ve ilgili patent belgeleri gibi ortak sertifikasyon ihtiyaçlarını destekleyebilir. Bu belgeler Müşterilerin proje onayından önce güvenliği, üretim kontrolünü ve kalite yönetimini incelemesine yardımcı olur. Sevkiyattan önce I.C.T hat ekipmanını, aksesuarları, elektrik sistemlerini, yazılım durumunu, makinenin görünümünü, paketleme yöntemini ve teslimat hazırlığını kontrol eder. Yurt dışı projeler için bu çalışma çok önemlidir çünkü hattın tamamının güvenli bir şekilde ulaşması ve kuruluma hazır olması gerekir. Net bir kalite süreci, eksik parçaların azaltılmasına, gereksiz gecikmelerin önlenmesine ve Müşterinin teslimattan üretime daha sorunsuz bir geçiş yapmasına yardımcı olur.
| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T, SMT, DIP, kaplama, dağıtım, lehimleme, inceleme ve PCB taşıma üretim hatları için tek noktadan fabrika çözüm sağlayıcısıdır. Kendi Ar-Ge, üretim, mühendislik ve servis ekiplerimiz var, böylece müşterilerimize erken fabrika planlamasından gerçek üretime kadar destek verebiliyoruz. Yıllar geçtikçe, I.C.T 80'den fazla ülkede 1.700'den fazla Müşteriye hizmet vermiştir. Fabrikamız, teslimattan önce ekipman denetimi, süreç kontrolü, paketleme incelemesi ve sevkiyat hazırlığı da dahil olmak üzere sıkı test ve kalite yönetimini takip etmektedir. SMT hattı oluşturan veya yükselten elektronik üreticileri için I.C.T, istikrarlı seri üretim için hat tasarımı, ekipman eşleştirme, kurulum, eğitim, üretim testi ve uzun vadeli teknik destek sağlayabilir.
