Türk dili  |
NPM-W2
I.C.T
| Miktar： | |
|---|---|
Panasonic Alma ve Yerleştirme Makinesi NPM-W2, istikrarlı SMT PCB montaj, yüksek yerleştirme doğruluğu ve esnek bileşen kullanımına ihtiyaç duyan fabrikalar için tasarlanmıştır. Orijinal NPM-W platformuyla karşılaştırıldığında bu model, verimi yaklaşık %10 ve doğruluğu yaklaşık %25 oranında artırarak üreticilerin tüm üretim konseptini değiştirmeden hat performansını artırmasına yardımcı olur. 03015 mm'lik küçük mikroçiplerden 120 × 90 mm'ye kadar, 40 mm yüksekliğinde büyük bileşenlere ve yaklaşık 150 mm'ye kadar uzun konektörlere kadar geniş bir bileşen yelpazesini destekler. Panasonic NPM-W2 Alma ve Yerleştirme Makinesi, tüketici elektroniği, endüstriyel kartlar, bilgisayarla ilgili PCBA'ler veya güç modülleri üreten fabrikalar için hız, hassasiyet ve üretim esnekliği arasında pratik bir denge sunar.
NPM-W2, çeşitli denetim işlevlerini tek bir sistemde birleştiren bir Çoklu Tanıma Kamerası kullanır. 2D hizalamayı, bileşen kalınlığı incelemesini ve 3D eş düzlemlilik ölçümünü destekler. Bu, özellikle PCB küçük yongalar, IC'ler, konektörler veya karışık boyutlu bileşenler içerdiğinde, daha istikrarlı yerleştirme kalitesine ihtiyaç duyan fabrikalar için kullanışlıdır. Yerleştirmeden önce daha iyi tanınma, montaj kusurlarını azaltabilir ve sonraki AOI sonuçların kontrol edilmesini kolaylaştırabilir. Otomatik SMT Alma ve Yerleştirme Makinesi için tanıma kalitesi yalnızca bir kamera özelliği değildir. Lehimleme stabilitesini, yeniden işleme oranını ve nihai ürün güvenilirliğini doğrudan etkiler.
Panasonic SMT PCB Montaj Makinesi, tek bir üretim platformunda çok küçük ve büyük bileşenleri işleyebilir. Ürün verileri, 03015 mm mikroçiplerden 120 × 90 mm'ye ve 40 mm yüksekliğe kadar büyük bileşenlere kadar desteği gösterir. Ayrıca yaklaşık 150 mm uzunluğundaki konnektörleri de destekleyebilir. Bu aralık, aynı hatta farklı PCB ürün üreten fabrikalar için faydalıdır. Bir kartta küçük pasif parçalar bulunurken diğerinde büyük konektörler veya özel cihazlar bulunabilir. Daha geniş bir bileşen yelpazesi, mühendislere gelecekteki ürünleri planlarken daha fazla alan sağlar.
NPM-W2, orijinal NPM-W kapasitesini daha yüksek çıktı ve daha iyi doğrulukla geliştirir. Gerçek SMT üretiminde bu iyileştirme, yazdırma, yerleştirme, yeniden akıtma ve inceleme doğru şekilde eşleştirildiğinde tüm hattın daha az darboğazla çalışmasına yardımcı olur. SMT Serisi İçin En İyi Alma ve Yerleştirme Makinesi yalnızca bileşenleri hızlı bir şekilde monte etmemelidir. Ayrıca uzun üretim saatleri sırasında yerleşimi sabit tutmalıdır. Uygun hat tasarımı, malzeme hazırlama ve proses kontrolü ile NPM-W2 hem toplu üretimi hem de esnek üretim ihtiyaçlarını destekleyebilir.
Panasonic SMT PCB Montajı
Baskı, yerleştirme ve inceleme süreci entegrasyonuyla daha yüksek üretkenlik ve kalite
Büyük PCB'ler ve bileşenler için çok yönlülük
İyi üretim ve istikrarlı çalışma için 5M* proses kontrolü 'APC-5M' * 5M: Bir üretim sahasının değişken unsurları: İNSAN, Makine, Malzeme, Yöntem ve Ölçüm
Otomatik Ayar Besleyici dahil, beceri gerektirmeyen ve insan gücünden tasarruf sağlayan çeşitli özellikler
| Şartname
| Teknik Özellikler Öğe | NPM-W2 |
|---|---|
| PCB Boyutlar (mm) | Tek konveyör Toplu montaj: U 50 mm × G 50 mm ~ U 750 mm × G 550 mm 2 konumlu montaj: U 50 mm × G 50 mm ~ U 350 mm × G 550 mm Çift konveyörÇift transfer (Toplu): U 50 mm × G 50 mm ~ U 750 mm × G 260 mm Çift aktarım (2 konumlu): U 50 mm × G 50 mm ~ U 350 mm × G 260 mm Tek transfer (Toplu): U 50 mm × G 50 mm ~ U 750 mm × G 510 mm Tek transfer (2 konumlu): U 50 mm × G 50 mm ~ U 350 mm × G 510 mm |
| Yerleştirme Kafası Maksimum Hız | 42.000 CPH (0,086 sn / çip) 35.000 CPH (0,103 sn / çip) |
| Yerleştirme Başlığı Yerleştirme Doğruluğu (Cpk ≥ 1) | ±40 μm / çip ±30 μm / çip |
| Bileşen Boyutları | 03015 çip ~ U 120 × G 90 × T 30 / T 40 veya U 150 × G 25 × T 30 / T 40 |
| Maksimum Bileşen Temini Sayısı | 120 |
| Bant Genişliği Hesabı | 4 mm, 8 mm |
*Maksimum hız gibi değerler çalışma şartlarına göre değişiklik gösterebilir.
*Ayrıntılar için lütfen I.C.T ile iletişime geçin.
| SMT Hat Ekipman Listesi
Panasonic Alma ve Yerleştirme Makinesi, eksiksiz bir PCB montaj hattı oluşturmak için diğer SMT makinelerle entegre edilebilir. I.C.T, SMT yükleyici, otomatik kalıp yazıcısı, SPI makinesi, PCB konveyör, Panasonic NPM-W2 SMT Bağlayıcı, yeniden akış fırını, AOI inceleme makinesi, PCB yönlendirici, PCBA temizleme makinesi ve boşaltıcı sağlayabilir. Bu makineler, çıplak PCB yükleme, lehim pastası baskısı, pasta muayenesi, bileşen yerleştirme, yeniden akışlı lehimleme, optik muayene, panelden çıkarma, temizleme ve son boşaltmadan ana SMT sürecini kapsar. Panasonic yerleştirme ekipmanını seçen fabrikalar için hat eşleştirme çok önemlidir. Güçlü bir montajcının, öncesinde istikrarlı bir baskıya ve sonrasında doğru denetime ihtiyacı vardır. Makine performansı bu şekilde gerçek fabrika çıkışı haline gelir.
| Müşteri Başarısı Videosu
I.C.T, Özbekistan'daki bir Müşteriye bilgisayar anakartları, SSD'ler, bellekle ilgili ürünler ve diğer elektronik aksamlara yönelik büyük bir elektronik üretim projesinde destek verdi. I.C.T ekibi, erken proje aşamasından kurulum, hata ayıklama ve üretim testlerine kadar hem SMT hem de DIP üretim hatlarının istikrarlı çalışmaya girmesine yardımcı olmak için Müşterinin mühendisleriyle birlikte çalıştı. SMT hattı bir I.C.T-5151 şablon yazıcıyı, dört SMT yerleştirme makinesini, Lyra serisi yeniden akış fırınlarını, SPI, AOI ve PCB işleme sistemlerini içeriyordu. DIP hattı manuel yerleştirmeyi, JUKI tek biçimli yerleştirme ekipmanını, I.C.T-Acrab350 dalga lehimlemeyi ve konveyör sistemlerini içeriyordu. Testin ardından Müşteri, hizmet yanıtı, ekipman kalitesi ve teknik destek konusunda olumlu geri bildirimde bulundu.
| Servis ve Eğitim Desteği
I.C.T, tam SMT üretim hattı perspektifinden destek sağlar. Bir proje başlamadan önce ekibimiz Müşterinin ürün türünü, PCB boyutunu, bileşen aralığını, kapasite hedefini, fabrika yerleşimini, güç kaynağını, hava kaynağını, malzeme rotasını ve denetim gereksinimlerini kontrol eder. Hat fabrikaya ulaştıktan sonra I.C.T mühendisler ekipman konumlandırma, hat bağlantısı, proses ayarlaması, yazılım kurulumu, deneme üretimi ve operatör eğitimini destekleyebilir. Eğitim, lehim pastası baskısı, SPI incelemesi, yerleştirme hazırlığı, yeniden akış profili kontrolü, AOI işlemi, PCB kullanımı, günlük bakım ve üretim değişimini içerebilir. Bu tam kapsamlı yaklaşım, Müşteri ekibinin her sürecin bir sonraki adımı nasıl etkilediğini ve üretimi nasıl istikrarlı tutacağını anlamasına yardımcı olur.
| Müşteri Geri Bildirimi
Müşteriler genellikle I.C.T'ı tanır çünkü desteğimiz yalnızca makine teslimatı değil, tam SMT hattının başlatılması boyunca devam eder. Yurtdışı projeler sırasında Müşteriler mühendislerimizi açık iletişim, hasta eğitimi, hızlı yanıt ve pratik problem çözme konularında övdü. Ayrıca sevkiyat öncesi dikkatli testlere, güçlü ihracat ambalajına ve deneme üretimi sırasında devam eden satış sonrası iletişime de değer veriyorlar. Tam bir SMT serisinde küçük bir sorun, baskı kalitesini, yerleştirme stabilitesini, lehimleme performansını, denetim sonuçlarını veya son çıktıyı etkileyebilir. I.C.T kurulum, test ve erken seri üretim sırasında Müşteriye yakın kalır. Bu, yerel ekiplerin sorunları daha hızlı çözmesine, başlatma baskısını azaltmasına ve günlük fabrika operasyonlarında güven oluşturmasına yardımcı olur.
| Sertifikalar ve Standartlar
I.C.T, tam SMT satır teslimine dayalı olarak kaliteyi yönetir. Üretim hattı çözümlerimiz CE, RoHS, ISO9001 ve ilgili patent belgeleri gibi ortak sertifikasyon ihtiyaçlarını destekleyebilir. Bu belgeler Müşterilerin proje onayından önce güvenliği, üretim kontrolünü ve kalite yönetimini incelemesine yardımcı olur. Sevkiyattan önce I.C.T hat ekipmanını, aksesuarları, elektrik sistemlerini, yazılım durumunu, makinenin görünümünü, paketleme yöntemini ve teslimat ayrıntılarını kontrol eder. Uluslararası projeler için bu iş önemlidir çünkü tüm hattın güvenli bir şekilde ulaşması ve uzun mesafeli taşıma sonrasında kuruluma hazır olması gerekir. İyi kalite kontrolü, eksik parçaları azaltır, önlenebilir gecikmeleri önler ve Müşteriye teslimattan üretime daha temiz bir devir teslim olanağı sağlar.
| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T, SMT, DIP, kaplama, dağıtım, lehimleme, inceleme ve PCB taşıma üretim hatları için tek noktadan fabrika çözüm sağlayıcısıdır. Kendi Ar-Ge, üretim, mühendislik ve servis ekiplerimiz var, böylece müşterilerimize erken fabrika planlamasından gerçek üretime kadar destek verebiliyoruz. Yıllar geçtikçe, I.C.T 80'den fazla ülkede 1.700'den fazla Müşteriye hizmet vermiştir. Fabrikamız, teslimattan önce ekipman denetimi, süreç kontrolü, paketleme incelemesi ve sevkiyat hazırlığı da dahil olmak üzere sıkı test ve kalite yönetimini takip etmektedir. SMT hattı oluşturan veya yükselten elektronik üreticileri için I.C.T, istikrarlı seri üretim için hat tasarımı, ekipman eşleştirme, kurulum, eğitim, üretim testi ve uzun vadeli teknik destek sağlayabilir.
