Gönderildi: 2025-12-24 Kaynak: Bu site
Çoğu BGA geçersiz problem, oluşturuldukları yerde bulunmaz.
Bunlar çok daha sonra, yani ürünler sevk edildikten, strese girdikten ve hiçbir açık açıklama olmadan iade edildikten sonra bulunur.
Fabrikalar sıklıkla boşlukları 'incelediklerini' söylüyor. Aslında kastettikleri şey, delilleri olaydan sonra kaydediyorlar . Boşluk zaten orada. Onu yaratan süreç zaten ilerledi.
Boşlukların neden tekrar ortaya çıktığını anlamak için mühendislerin denetim sonucunun ötesine bakmaları ve arkasındaki mekanizmayı incelemeleri gerekir. Bu, yalnızca X-ışını görüntüsünün neyi gösterdiğini değil aynı zamanda X-ışını Denetiminin elektronikte nasıl çalıştığını ve verilerinin yargılamak yerine geri bildirim olarak nasıl kullanılabileceğini anlamayı gerektirir.
X-ışını muayenesi başarılı/başarısız kapısı yerine bir geri bildirim aracı olarak ele alındığında, boşluk oluşumunun kaynağına kadar takip edilmesi ve aynı kusurun tekrar ortaya çıkmasının engellenmesi mümkün hale gelir.
BGA boşluklar tehlikelidir çünkü ilk başta kibar davranırlar.
Kısa devre yapmazlar, sinyalleri bozmazlar ve fonksiyonel test sırasında kendilerini duyurmazlar.
Yönetim kurulu açılıyor. Rakamlar normal görünüyor. Herkes yoluna devam ediyor.
Bunun yerine boşluğun yaptığı şey beklemektir.
Ürün gerçek hayata (ısı, yük, titreşim ve zaman) girerken, lehim bağlantısının içine yerleşerek temas alanını azaltır ve stresi yoğunlaştırır.
Bağlantı bozulmaya başladığında, onu yaratan süreç çoktan sona ermiştir ve kanıtlar da ortadan kaybolmuştur.
Bu gecikme fizikte bir tesadüf değildir.
Güvenilirlik sorunu olarak fabrikalardan kaçış ve geri dönüşlerin boşa çıkmasının nedeni budur.
Boşluk, lehim bağlantısını eşit şekilde zayıflatmaz.
Bu, termal, mekanik ve nihayetinde yapısal bir dengesizlik yaratır.
Isı, iç boşlukları olan bir bağlantıdan kaçmaya çabalar.
Stres lehim boyunca doğal olarak yayılmak yerine boşluğun kenarlarında birikir.
Termal döngü altında bu gerilim noktaları çatlak kaynakları haline gelir.
Başarısızlık nadiren dramatik olur.
Basit bir açıklamaya meydan okuyan aralıklı davranışlar, sıcaklığa duyarlı arızalar veya erken yaşta yorgunluk gibi görünüyor.
Boşlukla ilgili arızaların sıklıkla süreç sorunları yerine bileşen kalitesi sorunları olarak yanlış teşhis edilmesinin nedeni budur.
Boşluk, lehim bağlantısını eşit şekilde zayıflatmaz.
Bu, termal, mekanik ve nihayetinde yapısal bir dengesizlik yaratır.
Isı, iç boşlukları olan bir bağlantıdan kaçmaya çabalar.
Stres lehim boyunca doğal olarak yayılmak yerine boşluğun kenarlarında birikir.
Termal döngü altında bu gerilim noktaları çatlak kaynakları haline gelir.
Başarısızlık nadiren dramatik olur.
Basit bir açıklamaya meydan okuyan aralıklı davranışlar, sıcaklığa duyarlı arızalar veya erken yaşta yorgunluk gibi görünüyor.
Boşlukla ilgili arızaların sıklıkla süreç sorunları yerine bileşen kalitesi sorunları olarak yanlış teşhis edilmesinin nedeni budur.
Elektrik testi, lehim bağlantısının uzun süreli strese dayanıp dayanmayacağı değil, yalnızca bir devrenin bağlı olduğunu doğrulayabilir.
AOI daha temel bir sınırlamayla karşı karşıyadır: alttan sonlandırılmış paketlerin içini göremez.
Bu nedenle, BGA ile ilgili birçok kritik kusur, X-ışını ile AOI arasında açıkça açıklandığı gibi, yalnızca optik incelemede görünmez kalır : hangi kusurlar optik incelemede görünmez.
Sonuç olarak, boşlukla ilgili arızalar sıklıkla süreçle ilgili sorunlar yerine bileşen kalitesi sorunları olarak yanlış teşhis edilir.
Boşluklarla ilgili tartışmaların çoğu yüzdeyle başlar ve biter.
Bu kullanışlıdır, ölçülebilirdir ve sıklıkla yanıltıcıdır.
İki lehim bağlantısı aynı boşluk yüzdesini paylaşabilir ve sahada tamamen farklı davranabilir.
Topun altında ortalanan bir boşluk, ısı akışına kenarlara yakın birkaç küçük boşluktan çok daha fazla müdahale eder.
Dağıtım, sayıların tek başına anlatamayacağı bir hikaye anlatır.
X-ışını sadece miktarı ölçmez.
Yapıyı ortaya çıkarır ve yapı davranışı belirler.
Tek bir büyük boşluk camdaki bir kusur gibi davranır.
Stres etrafa yayılmaz; toplanıyor.
Eşit olarak dağıtılmış çok sayıda küçük boşluk, lehim hacmini azaltabilir ancak yine de yük paylaşımına izin verir.
Fark teorik değildir; yorulma ömründe ve termal dirençte kendini gösterir.
X-ışını olmadan bu iki durum, sonraki testlerle aynı görünür.
X-ışını ile fark açıktır ve uygulanabilir.
Tek bir X-ışını görüntüsü bir fotoğraftır.
Bir dizi görüntü bir zaman çizelgesidir.
Boşluk davranışı paneller arasında tekrarlandığında, bu durum kararlı ancak kusurlu bir süreç durumuna işaret eder.
Zaman içinde kademeli olarak kaydığında, aşınma, kirlenme veya parametre kaymasının sinyalini verir.
Trend tutarlılığı, X-ışınının inceleme olmayı bırakıp gözetim olmaya başladığı yerdir.
Mühendislere sadece ne olduğunu değil aynı zamanda durumun kötüye gidip gitmediğini de söyler.
Standartlar kabul edilebilir ile kabul edilemez arasındaki minimum çizgiyi tanımlar.
Mükemmelliği, istikrarı veya marjı tanımlamazlar.
Sınırın hemen altında yaşayan bir süreç sağlıklı değil, kırılgandır.
Ancak birçok fabrika IPC kriterlerini geçmeyi hiçbir şeyin dikkat gerektirmediğinin kanıtı olarak görüyor.
X-ışını, bir sürecin bu kenara ne kadar yakın olduğunu ortaya çıkarır.
Bu bilgiyi göz ardı etmek bir sınırlama değil, bir seçimdir.
Başarılı veya başarısız olmak basittir.
Gerçek öyle değil.
Süreçler sessizce sürükleniyor.
Yaşları yapıştırın. stensil'in aşınması. Profiller değişiyor.
Bunların hiçbiri anında arızaya neden olmaz, ancak hepsi lehim bağlantısının içinde parmak izi bırakır.
İkili yargılar bu parmak izlerini siler.
Trend analizi bunları korur.
Doğru kullanıldığında X-ışını tek ve güçlü bir soruyu yanıtlar:
Süreç gerçekte ne üretti?
Parametreler değiştiğinde X-ışını, değişikliğin önemli olup olmadığını doğrular.
Malzemeler değiştiğinde bu, niyeti değil sonucu gösterir.
Bu geri bildirim döngüsü argümanı kanıtla değiştirir.
Süreç kontrolünü inançtan gözleme dönüştürür.
Boşluk oluşumu genellikle bileşen panele temas etmeden önce başlar.
Tutarsız macun hacmi, tutarsız akı kullanılabilirliği anlamına gelir.
Zayıf salınım, kalıntıları gazların kaçması gereken yerde hapseder.
X-ışını baskıyı doğrudan teşhis etmez ancak sonucunu ortaya çıkarır.
Boş desenler tekrarlandığında, baskı genellikle lehim bağlantısı üzerinden yapılıyor.
Yerleştirme, lehimin nasıl hareket etmesine izin verileceğini belirler.
Çok fazla kuvvet akışı kısıtlar. Çok azı dengesizliğe izin verir.
Bileşen eş düzlemliliği, çöküşün tekdüze mi yoksa kaotik mi olduğuna karar verir.
Bu etkiler çok hafiftir, yerleştirme sırasında görünmez ve röntgen altında inkar edilemez.
Eklem, yerleştirmenin unuttuğu şeyi hatırlar.
Yeniden akış, daha önceki aşamaların derzi doğru şekilde hazırlayıp hazırlamadığını ortaya çıkaracağından çok fazla boşluk yaratmaz.
Yetersiz ön ısıtma, akıyı etkisiz hale getirir.
Agresif rampalar, gazları kaçış mümkün olmadan yakalar.
X-ışını geribildirimi, gerekli ayarlamaları batıl inançlardan ayırır.
Eğer boşluk değişmiyorsa sebep başka yerdedir.
Bir sürecin iyileştirilebilmesi için öncelikle anlaşılması gerekir.
Birçok fabrika bu adımı atlıyor ve bir sonraki değişikliğin doğru olacağını umarak doğrudan ayarlamaya geçiyor.
Geçersiz bir taban çizgisi bir hedef değildir. Bu, gerçekliğin bir açıklamasıdır.
Sürecin normal işlediğinde, güçlü yönleri ve kusurları bozulmadan neler ürettiğini kaydeder.
Bu temel çizgi, iyi panolar, ortalama panolar ve marjinal panolar gibi varyasyonları içermelidir çünkü güvenilirlik sorunları ortalamalardan kaynaklanmaz.
Temel çizgisi olmadan mühendislerin referans noktası yoktur.
Her dalgalanma acil, her sapma ise şüpheli gelir.
Bir temel ile değişim ölçülebilir hale gelir ve iyileşme duygusal olmak yerine kasıtlı hale gelir.
Bir X-ışını görüntüsü yalnızca bir soruyu yanıtlıyor: Bu tahtaya ne oldu?
Ancak üretim tek levhalardan yapılmamaktadır.
Boşluklar zaman içinde tekrarlandıklarında, sürüklendiklerinde veya kümelendiklerinde anlamlı hale gelirler.
Yavaş bir yükseliş eğilimi genellikle şablon aşınmasının, macunun eskimesinin veya termal dengesizliğin, arızaların ortaya çıkmasından çok önce sinyalini verir.
Mühendisler yalnızca izole sonuçlara bakarsa bu erken uyarılar görünmez.
Trend izleme dikkati suçlamadan davranışa kaydırır.
Mühendislere sürecin istikrarlı mı, kötüleşiyor mu yoksa müdahaleye yanıt veriyor mu olduğunu söyler.
Bu, X ışınının inceleme olmaktan çıkıp öngörü olmaya başladığı andır.
Her süreç değişikliği bir iddiadır: Bu, işleri daha iyi hale getirecektir.
Röntgen bu iddianın nasıl test edildiğini gösteriyor.
Doğrulama olmadan ayarlamalar birikir ve öngörülemeyen şekillerde etkileşime girer.
Mühendisler hangi değişikliğin önemli olduğunu, hangisinin hiçbir şey yapmadığını anlayamadıkları için güvenlerini kaybederler.
X-ışını geri bildirimi, nedeni sonuca bağlayarak netliği geri kazandırır.
Bir düzenleme sonrasında geçersiz davranış değişmediğinde mesaj basittir: Temel neden başka yerdedir.
Bu dürüstlük zamandan tasarruf sağlar, aşırı düzeltmeyi önler ve süreç istikrarını korur.
Kanıt argümanın yerini alır ve ilerleme tekrarlanabilir hale gelir.
Ortalamalar rahattır çünkü karmaşıklığı basitleştirirler.
Aynı sebepten dolayı da tehlikelidirler.
Kabul edilebilir bir ortalama, güvenilirliğin başarısız olmaya başladığı aşırı durumları gizleyebilir.
Kritik boşluk yapısına sahip birkaç bağlantı, güven verici bir sayının altında sessizce var olabilir.
Süreçler bu şekilde denetimlerden geçer ve yine de müşterileri başarısızlığa uğratır.
X-ışını görüntüleri sadece büyüklüğü değil, dağılımı da ortaya çıkarır.
Bu bilgiyi göz ardı etmek teknik bir sınırlama değildir; bu bir seçimdir.
Ve nadiren akıllıca bir şeydir.
Röntgen ancak sorun ortaya çıktıktan sonra kullanıldığında tarihi bir kayıt haline gelir.
Neyin yanlış gittiğini açıklıyor ama bunu önlemek için çok geç.
Bir arıza incelemeyi tetiklediğinde malzemeler değişmiş olabilir, ekipman sürüklenmiş olabilir ve koşullar artık eşleşmeyebilir.
Kök neden analizi kesin olmaktan çıkıp spekülatif hale gelir.
Önleyici denetim, düşük frekansta bile bu dinamiği değiştirir.
Mühendislerin kalıpları olaya dönüşmeden önce tanımasına olanak tanır.
Fark makinede değil, kullanıldığı zamandadır.
Veriler süreçleri netleştirmeli, suçluluk yüklememelidir.
Röntgen sonuçları parmakları işaret etmek için kullanıldığında öğrenme durur.
Operatörler, sonuçları iyileştirmek yerine, incelemeyi önlemek için davranışları ayarlar.
Mühendisler merak etmek yerine temkinli davranırlar.
Süreç daha iyi değil, daha katı hale gelir.
Boşluk azaltma açıklık gerektirir.
Röntgen tarafsız bir kanıt olarak görülmelidir; kimin başarısız olduğu değil, sürecin ne ürettiği.
Ancak o zaman iyileşme sürdürülebilir olabilir.
Yüksek güçlü montajlarda lehim bağlantıları termal sistemin bir parçasıdır.
Boşluklar, tıpkı zayıf soğutucular gibi, ısı akışını kesintiye uğratır.
X-ışını geri bildirimi olmadan bu kesintiler performans düşene kadar görünmez kalır.
Bu noktada, düzeltici faaliyet artık önleyici değil, hasar kontrolüdür.
Termal açıdan kritik tasarımlar için tahmin kabul edilemez.
X-ışını geri bildirimi, yüzeyden görülemeyenleri kontrol etmek için gereken görünürlüğü sağlar.
Bu durumlarda inceleme isteğe bağlı değil, temel niteliktedir.
Uzun ömürlü ürünlerde zaman affedilmezdir.
Tekrarlama, ısı ve titreşim nedeniyle küçük kusurlar büyür.
Güvenilirlik talep eden endüstriler bunu anlıyor.
Yalnızca uyumun değil, kontrolün de kanıtını gerektirirler.
X-ışını geri bildirimi, zaman içindeki iç eklem davranışını göstererek bu kanıtı sağlar.
Bu nedenle bu sektörler röntgen gerekli mi diye sormuyorlar.
Nasıl kullanıldığını soruyorlar.
Ayrım önemlidir.
Kartlar kalınlaştıkça ve karmaşıklaştıkça termal davranış daha az sezgisel hale gelir.
Isı artık eşit şekilde akmıyor. Gaz kaçağı tahmin edilemez hale gelir.
Yeniden akış sırasında mühendislerin amaçladığı şey genellikle paketin altında gerçekte olan şey değildir.
Röntgen, niyet ve sonuç arasındaki bu boşluğu ortaya çıkarır.
Karmaşık panolarda görünürlük bir lüks değildir.
Varsayımın yerine anlayışı koymanın tek yolu budur.
X-ışını verileri SPC'ye girdiğinde boşluklar artık sürpriz olmaktan çıkıyor.
Trendlere, sınırlara ve sinyallere dönüşürler.
Kontrol grafikleri denetimi izlemeye dönüştürür.
Mühendisler artık kusurların ortaya çıkmasını beklemiyor; davranışların gelişmesini izliyorlar.
Başarısızlığa tepki vermekle süreci yönetmek arasındaki fark budur.
SPC karar vermez.
Kararları kaçınılmaz hale getirir.
X-ışını tek başına sonuçları gösterir, nedenleri değil.
Bağlantı anlam yaratır.
Boşluk trendleri baskı verileriyle karşılaştırıldığında desenler ortaya çıkıyor.
Yeniden akış profillerine bağlandıklarında açıklamalar daha net hale gelir.
Korelasyon arama alanını daraltır ve düzeltmeyi hızlandırır.
Yalıtılmış veriler kafa karıştırır.
Bağlantılı veriler öğretir.
Sıfır boşluk arayışı çoğu zaman üretimi istikrarsızlaştırır.
Her küçük ayarlama yeni belirsizlikler getirir.
Tahmin edilebilir boşluk davranışına sahip istikrarlı bir süreç, mükemmelliği kovalayan istikrarsız bir süreçten çok daha değerlidir.
X-ışını geri bildirimi, stabilite penceresini tanımlamaya ve süreci bu pencerenin içinde tutmaya yardımcı olur.
Güvenilirlik her kusurun ortadan kaldırılmasıyla sağlanamaz.
Önemli olanların zaman içinde tutarlı bir şekilde kontrol edilmesiyle elde edilir.
X-ışını boşlukları ortaya çıkarır ancak onları düzeltmez; yalnızca sistematik geri bildirim oluşum yollarını kapatır.
Başarılı/başarısızdan trend tabanlı kontrole geçiş; boşlukları yazdırma, yerleştirme ve yeniden akıtmayla ilişkilendirin; hızlı, doğru veriler için I.C.T-7900 gibi yetenekli araçları kullanın.
Özellikle yüksek güvenilirliğe sahip uygulamalarda proses uzmanlığının kanıtı olarak tutarlı düşük işemeyi hedefleyin.
IPC standartları, herhangi bir toptaki >%25'lik işemeyi Sınıf 3 ürünler için bir kusur olarak kabul eder, ancak bu minimum bir temeldir. Arka Plan: Limit, bu seviyenin üzerinde termal ve mekanik stres riskinin arttığını gösteren güvenilirlik çalışmalarından kaynaklanmaktadır. Pratikte, yetenekli prosesler ortalamanın <%15'ine ulaşır ve hiçbir top %20'yi aşmaz. Uygulama örneği: Otomotiv güç modüllerinde mühendisler, ısı yayılımını sağlamak için termal topları sıklıkla <%10'a kadar sıkarlar; bu, daha düşük boşlukları arızaya kadar daha uzun döngülerle ilişkilendiren hızlandırılmış ömür testiyle doğrulanmıştır.
Hayır — bir miktar boşluk, akı gaz çıkışı ve malzeme fiziği nedeniyle doğaldır. Arka plan: Optimize edilmiş düşük boşluklu macunlar ve vakumlu yeniden akış bile iz seviyeleri bırakır. Prensip: Uçucu maddeler erimiş lehimden kaçtığında boşluklar oluşur; mükemmel bir eleme, akı içermeyen lehimlemeyi gerektirir ve bu pratik değildir. Örnek: Nitrojen, uzun süreli ıslatma ve az boşluklu macun kullanan öncü hatlar rutin olarak ortalamanın <%5'ine ulaşır ancak asla sıfıra ulaşmaz; amaç, yokluk yerine öngörülebilir, düşük etkili işemedir.
Sabit üretim sırasında günlük veya vardiya başına numune alma; Yeni partilerde veya değişikliklerden sonra %100. Arka Plan: İstatistiksel süreç kontrolü, kaymaları erken tespit etmek için yeterli sayıda numune gerektirir. Prensip: Trend izleme, sapmaları hat sonu kontrollerinden daha hızlı yakalar. Örnek: Yüksek hacimli hatlar, ilk parçayı ve her 50-100 levhayı ve ayrıca profil veya malzeme değişikliklerinden sonra tüm partileri inceliyor ve hurdayı önlemek için verileri saatler içinde geri besliyor.
Hayır; baskı ve malzeme seçimleri çoğu zaman daha büyük kazançlar sağlar. Arka plan: Geçersiz kaynaklar tüm süreç zincirini kapsar. Prensip: Uzun süreli ıslatma, gazın atılmasına yardımcı olur, ancak yetersiz macun hacmi veya zayıf salınım, başlangıçta daha fazla gazı hapseder. Örnek: Bir tesis, yalnızca şablon açıklıklarını ve macun seçimini optimize ederek boşlukları %22'den %8'e düşürdü; <%5'e daha fazla azaltma gerekli, yalnızca küçük bir ıslatma uzatması gerekiyor, bu da yukarı yönlü düzeltmelerin sıklıkla daha etkili olduğunu kanıtlıyor.
Inline, yüksek hacimli başarılı/başarısız ölçümleri ve temel ölçümleri yönetir; çevrimdışı daha derin teşhisler sağlar. Arka plan: Hız ve çözünürlük arasında ödünleşimler mevcuttur. Prensip: Hat içi sistemler, gerçek zamanlı veriler için hatlara entegre olur, ancak temel neden modelinin tanınması için gereken eğim/eğim görünümlerinden ve çevrimdışı birimlerin daha yüksek büyütülmesinden yoksundur. Örnek: Üretim, trend izleme ve uyarılar için satır içi kullanıyor; mühendislik, ayrıntılı boşluk haritalaması ve korelasyon çalışmaları için örnekleri I.C.T-7900 gibi çevrimdışı istasyonlara çeker.