JUKI SMT PCB Alma ve Yerleştirme Otomatik Makinesi KE-3020V, istikrarlı yerleştirme, esnek hat kurulumu ve güçlü PCB montaj kapasitesine ihtiyaç duyan fabrikalar için üretilmiştir. JUKI'nin 7. nesil modüler yerleştirme makinesidir ve çift hatlı üretim, büyük PCB işleme ve karma besleyici işlemi dahil olmak üzere farklı SMT üretim ihtiyaçlarını destekler. Makinenin elektronik ve mekanik besleyicilerle çalışabilmesi, üretim ekiplerine farklı BOM yapılarını kullanırken daha fazla özgürlük sağlar. Maksimum kart boyutu 22 × 24 inç'i destekler ve bu da onu birçok elektronik üretim uygulaması için uygun hale getirir. Eksiksiz bir SMT hattı oluşturan müşteriler için bu model, hız, doğruluk ve gelecekteki ürün esnekliğinin dengelenmesine yardımcı olabilir.
JUKI SMT PCB Alma ve Yerleştirme Otomatik Makinesi, daha iyi hat kullanımı ve daha esnek üretim planlaması isteyen fabrikalar için yararlı olan çift hatlı üretimi destekler. Çift hatlılık özelliği, üretim ekibinin PCB türüne, sipariş hacmine ve hat dengesine göre farklı süreç akışlarını düzenlemesine olanak tanır. Bu, bir fabrikanın aynı PCB ürününü daha yüksek miktarda üretmesi veya farklı PCB modellerini daha verimli bir şekilde yönetmesi gerektiğinde yararlı olabilir. Gerçek SMT üretimde hat düzeni yalnızca bir makinenin hızıyla ilgili değildir. Yazdırma, yerleştirme, yeniden akışlı lehimleme, AOI ve PCB işlemlerinin birlikte nasıl çalıştığıyla ilgilidir. Çift hatlı destek, mühendislere daha akıcı bir üretim ritmi tasarlamaları için daha fazla alan sağlar.
Elektronik üretiminde alan her zaman pahalıdır, dolayısıyla kompakt bir makine gövdesi gerçek değer getirebilir. KE-3020V'nin makine genişliği yaklaşık 1,25 m'dir, bu da SMT hattı içinde ihtiyaç duyulan alanın azaltılmasına yardımcı olur. Bu, sınırlı atölye alanına sahip fabrikalar veya gelecekte daha fazla makine eklemeyi planlayan müşteriler için kullanışlıdır. Daha küçük bir ayak izi, daha zayıf fonksiyon anlamına gelmez. Bu SMT PCB Alma ve Yerleştirme Makinesi hâlâ yüksek hızlı bileşen yerleştirmeyi, büyük PCB işlemeyi ve güçlü besleyici kapasitesini desteklemektedir. Yeni bir SMT fabrikası için kompakt ekipman aynı zamanda tüm hattın düzenlenmesini kolaylaştırarak malzeme akışı, operatörler, inceleme ve bakım için daha fazla alan bırakabilir.
KE-3020V, hızlı ve doğru bileşen yerleştirmeyi desteklemek için yüksek hızlı, kesintisiz görüntü tanımayı kullanır. SMT üretiminde görüntü tanıma, montaj öncesinde bileşen konumunun kontrol edilmesine yardımcı olan temel adımlardan biridir. Tanıma yavaş veya kararsızsa tüm hattın verimliliği düşebilir veya daha fazla yerleştirme hatası üretilebilir. Bu JUKI KE-3020V Alma ve Yerleştirme Makinesi, sürekli çalışma sırasında bileşenleri tanıyacak ve hem hızın hem de kalitenin korunmasına yardımcı olacak şekilde tasarlanmıştır. Çiplerin, IC'lerin ve karışık SMD bileşenlerin kararlı yerleştirilmesine ihtiyaç duyan fabrikalar için uygundur. Daha iyi tanıma aynı zamanda daha sonra daha iyi AOI sonuçları da destekler çünkü doğru yerleştirme çarpıklık, ofset ve lehimleme kusurları olasılığını azaltır.
KE-3020V, uzun bileşenler, büyük bileşenler ve büyük PCB boyutları da dahil olmak üzere çok çeşitli bileşenleri ve kartları destekler. Bu, onu yalnızca basit yonga levhalar üretmeyen fabrikalar için de faydalı kılar. Pek çok modern elektronik ürün, karışık bileşenler, farklı paket boyutları ve değişen PCB tasarımlar içerir. Daha geniş bileşen desteğine sahip JUKI Otomatik Alma ve Yerleştirme Makinesi, fabrikaya farklı siparişleri kabul etme konusunda daha fazla özgürlük sağlar. Makine aynı zamanda tanıma ve konfigürasyona bağlı olarak küçük 01005 parçalardan daha büyük kare bileşenlere kadar bileşen boyutlarını da destekler. Endüstriyel kontrol, güç elektroniği, bilgisayar ürünleri veya tüketici elektroniği alanlarında çalışan müşteriler için bu esneklik oldukça pratiktir.
KE-3020V, 8 mm elektronik çift bant besleyiciler kullanıldığında 160'a kadar besleyici konumunu destekler. Bu, birçok malzeme türüne sahip PCB ürünler için önemlidir çünkü sık besleyici değişikliklerini azaltabilir ve hazırlama verimliliğini artırabilir. Makine aynı zamanda elektronik ve mekanik besleyicilerden oluşan hibrit besleyici karışımını da destekleyerek hattı farklı üretim görevleri için daha esnek hale getiriyor. Ayrıca yepyeni Matrix Tray Sever TR8S, tepsi tabanlı parçalar için bileşen kapasitesini ve üretkenliğini artırır. PCB SMT Hattı İçin Alma ve Yerleştirme Makinesi için, besleyici planlaması tüm üretim sonucunu etkiler. İyi besleyici kapasitesi, operatörlerin malzemeleri net bir şekilde hazırlamasına, arıza süresini azaltmasına ve toplu üretimi daha istikrarlı tutmasına yardımcı olur.
| Şartname
| KART BOYUTU | BİLEŞEN ÖZELLİKLERİ | BESLEYİCİ GİRİŞLERİ | YERLEŞİM ÖZELLİKLERİ |
|---|---|---|---|
| Maksimum kart boyutu 22' x 24' | Bileşen Yüksekliği: 01005 33,5 mm kareye kadar | 8 mm'lik bant durumunda maks. 160 Elektronik çift kullanılması | Yerleştirme Hızı Çipler için 17.100CPH (IPC9850) ve |
| Bileşen Boyutu: 74 X 74 veya 50 X 150 mm | Yerleştirme doğruluğu: • Lazer Tanıma: • Görüş Tanıma: |
| SMT Hat Ekipman Listesi
JUKI SMT PCB Alma ve Yerleştirme Otomatik Makinesi, eksiksiz bir SMT üretim hattının parçası olarak kullanılabilir. I.C.T, SMT yükleyici, otomatik kalıp yazıcısı, SPI makinesi, PCB konveyör, çip montaj cihazı, Lyra serisi yeniden akış fırını, AOI inceleme makinesi, PCB yönlendirici, PCBA temizleme makinesi ve boşaltıcı gibi ilgili ekipmanları sağlayabilir. Bu makineler çıplak PCB yükleme, lehim pastası baskısı, lehim pastası denetimi, bileşen yerleştirme, yeniden akışlı lehimleme, optik inceleme, tahta ayırma, temizleme ve son boşaltmadan tüm süreci kapsar. Yüksek Hızlı Esnek SMT Bağlayıcıyı seçen müşteriler için tüm serinin dikkatli bir şekilde eşleştirilmesi gerekir. İyi makine eşleştirme, üretimin tahmin etmeyi bırakıp davranmaya başlamasıdır.
| Ürün Adı | SMT Satırındaki Amaç |
|---|---|
| SMT satır | Tarlanız için Toplam Anahtar Teslimi Ful-Auto SMT Üretim Hattı |
| PCB çoklu raf yükleyici | Otomatik olarak çıplak PCB'ları satıra yükler. |
| Otomatik lehim macun yazıcısı | Lehim pastasını PCB pedlere doğru bir şekilde yazdırır. |
| Hibrit çip katı | Bileşenleri PCB'lere hassas bir şekilde bağlar. |
| Çin kurşunsuz yeniden akış fırını | Sağlam eklemler oluşturmak için lehimi eritir. |
| SMT satırında AOI | Lehim bağlantılarını ve yerleştirme kusurlarını inceler. |
| Müşteri Başarısı Videosu
I.C.T, Özbekistan'da bilgisayar anakartları, SSD'ler, bellek ürünleri ve ilgili elektronik ürünler için büyük bir elektronik üretim fabrikası kuran bir Müşteriye teknik destek sağladı. I.C.T ekibi, erken proje aşamasından kurulum, hata ayıklama ve üretim testlerine kadar hem SMT hem de DIP üretim hatlarının sorunsuz çalışmasına yardımcı olmak için Müşteri ile yakın işbirliği içinde çalıştı. SMT hattı bir I.C.T-5151 şablon yazıcıyı, dört SMT yerleştirme makinesini, Lyra serisi yeniden akış fırınlarını, SPI, AOI ve PCB işleme sistemlerini içeriyordu. DIP hattı, bir manuel yerleştirme hattını, JUKI tek biçimli yerleştirme makinesini, I.C.T-Acrab350 dalga lehimleme makinesini ve konveyör sistemini içeriyordu. Testin ardından Müşteri, I.C.T hizmeti, yanıt hızı ve ürün kalitesi hakkında olumlu geri bildirimde bulundu.
| Servis ve Eğitim Desteği
I.C.T, yalnızca tek bir proses istasyonunu değil, tüm SMT üretim hattını temel alan servis ve eğitim sağlar. Teslimattan önce ekibimiz Müşterinin PCB boyutunu, ürün türünü, kapasite hedefini, atölye düzenini, güç kaynağını, hava kaynağını, malzeme akışını ve denetim ihtiyaçlarını inceleyebilir. Hat geldikten sonra I.C.T mühendisler kurulum, hat bağlantısı, proses ayarlaması, yazılım kurulumu, deneme üretimi ve operatör eğitimini destekleyebilir. Eğitim, lehim pastası basımı, yerleştirme hazırlığı, yeniden akış profili kontrolü, AOI işlemi, PCB kullanımı, temel bakım ve üretim değişimini kapsayabilir. Bu, Müşteri ekibinin her sürecin bir sonraki adımı nasıl etkilediğini anlamasına yardımcı olur, böylece tüm SMT hattı daha sorunsuz çalışabilir.
| Müşteri Geri Bildirimi
Desteğimiz tüm üretim hattını ve gerçek başlangıç sürecini kapsadığından müşteriler genellikle I.C.T'a olumlu geri bildirimde bulunur. Yurtdışı projeler sırasında, Müşteriler mühendislerimizi net eğitim, pratik açıklamalar, hasta iletişimi ve sorunlar ortaya çıktığında hızlı müdahale nedeniyle övdü. Ayrıca sevkiyat öncesi dikkatli testlerden, güçlü ihracat ambalajından ve üretimin ilk aşamalarında sürekli satış sonrası destekten de memnunlar. Tam bir SMT satırı için bir sorun, baskı kalitesini, yerleştirme stabilitesini, lehimleme sonucunu veya inceleme verilerini etkileyebilir. I.C.T kurulum, test ve ilk üretim aşamasında iletişimi yakın tutarak Müşterilerin proje riskini azaltmasına ve fabrika operasyonunda güven oluşturmasına yardımcı olur.
| Sertifikalar ve Standartlar
I.C.T kaliteyi komple üretim hattı teslimatı perspektifinden yönetir. SMT serisi çözümlerimiz CE, RoHS, ISO9001 gibi ortak sertifika gerekliliklerini ve ilgili patent belgelerini destekleyebilir. Bu belgeler Müşterilerin proje onayından önce güvenliği, üretim kontrolünü ve kalite yönetimini incelemesine yardımcı olur. Sevkiyattan önce I.C.T hat ekipmanını, aksesuarları, elektrikli parçaları, makinenin görünümünü, paketleme yöntemini ve teslimat hazırlığını kontrol eder. Uluslararası projelerde, hattın uzun mesafe taşıma sonrasında kuruluma hazır olarak ulaşması gerektiğinden güvenli paketleme ve stabil testler çok önemlidir. Bu kalite kontrol süreci, Müşterilerin daha az riskle ve tam SMT üretim sistemine daha güçlü bir güvenle üretime başlamalarına yardımcı olur.
| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T, SMT, DIP, kaplama, dağıtım, lehimleme, inceleme ve PCB taşıma üretim hatları için tek noktadan fabrika çözüm sağlayıcısıdır. Müşterilerimizi erken planlamadan gerçek fabrika operasyonuna kadar desteklememize olanak tanıyan kendi Ar-Ge, üretim, mühendislik ve servis ekiplerimiz var. Yıllar geçtikçe, I.C.T hızla büyüdü ve 80'den fazla ülkede 1.700'den fazla Müşteriye hizmet verdi. Fabrikamız teslimattan önce sıkı test ve kalite yönetimi süreçlerini takip etmektedir. Bir SMT hattı inşa eden veya yükselten Müşteriler için I.C.T, hat tasarımı, ekipman eşleştirme, kurulum, eğitim, üretim testi ve uzun vadeli teknik destek sağlayarak elektronik üreticilerinin proje planlamadan istikrarlı seri üretime geçmesine yardımcı olabilir.