JUKI SMT Hat Çipi PCB Montaj Makinesi KE-3010A, hızlı çip yerleştirme, istikrarlı çalışma ve esnek SMT hat üretimine ihtiyaç duyan fabrikalar için tasarlanmıştır. JUKI'nin geliştirilmiş üretim kalitesi ve daha kolay hat konfigürasyonu için yapılmış 7. nesil modüler yerleştirme makinesidir. Makine, altı nozullu çok nozullu bir lazer kafası kullanıyor ve bu, çalışma sırasında birçok bileşenin verimli bir şekilde yerleştirilmesine yardımcı oluyor. 160 adede kadar çift şeritli elektronik 8 mm bant besleyici konumuyla, elektronik ve mekanik besleyicilerden oluşan hibrit besleyici karışımını destekler. Maksimum pano boyutu 22 × 24 inç'e ulaşabilir, bu da fabrikalara farklı PCB projeler için daha fazla alan sağlar. Bu model, yüksek karışımlı ve yüksek değişimli üretim için uygundur.
JUKI SMT Hat Çipi PCB Montaj Makinesi, çip yerleştirme hızına ve istikrarlı günlük üretime odaklanır. Ürün verilerine göre KE-3010A, lazer merkezleme ile 23.500 CPH'ye kadar, IPC9850 koşullarında ise 18.500 CPH'ye kadar çip yerleştirmeyi destekliyor. Ayrıca görüş merkezleme seçenekleriyle IC yerleşimi için de uygundur. Bu hız seviyesi, kontrol panoları, tüketici elektroniği, güç modülleri, bilgisayarla ilgili panolar ve diğer PCB düzenekleri üreten fabrikalar için kullanışlıdır. Gerçek bir SMT hattında çip yerleştirme hızının baskı, yeniden akışlı lehimleme ve inceleme ile birlikte çalışması gerekir. KE-3010A, üretim ekiplerine yerleştirme kalitesini kontrol altında tutarken çıktıyı iyileştirmenin pratik bir yolunu sunar.
KE-3010A, altı nozullu çok nozullu bir kafa kullanır ve bu da bileşenlerin verimli bir şekilde toplanmasına ve yerleştirilmesine olanak tanır. Bu yapı, tek bir çalışma döngüsünde birden fazla bileşenin işlenebilmesi nedeniyle makinenin hareket verimliliğinin artırılmasına yardımcı olur. JUKI KE-3010A Chip Mounter için altı nozullu tasarım, özellikle kartta çok sayıda küçük SMD bileşen bulunduğunda, yüksek hızlı chip montajında kullanışlıdır. Ayrıca bileşenleri anında merkezleyebilir ve yerleştirme hatalarını azaltırken makinenin üretim hızını korumasına yardımcı olabilir. Sık ürün değişimi yapan fabrikalar için bu kafa yapısı, daha sorunsuz değişimi ve daha iyi uyarlanabilirliği destekler. Bu basit bir fikir ama üretimde genellikle basit ve istikrarlı olan kazanır.
KE-3010A, yüksek hassasiyetli lazer merkezlemeyi destekleyerek makinenin bileşen tipine, şekline, boyutuna ve malzemesine göre uygun merkezleme yöntemini seçmesine yardımcı olur. Bu önemlidir çünkü farklı bileşenler toplama ve yerleştirme sırasında her zaman aynı şekilde davranmaz. Küçük çipler, IC'ler ve özel paket şekilleri, yerleştirmeyi sabit tutmak için farklı tanıma yöntemlerine ihtiyaç duyabilir. Makine, konfigürasyona bağlı olarak 01005 veya 0402 metrikten 33,5 mm'ye kadar bileşenlere kadar lazer tanımayı destekleyebilir. JUKI SMT Chip Mounter Machine için doğru merkezleme, çarpıklık, ofset, eksik yerleştirme ve daha sonraki lehimleme sorunlarının azaltılmasına yardımcı olur. Daha iyi merkezleme aynı zamanda daha tutarlı AOI inceleme sonuçlarını da destekler.
KE-3010A, 8 mm elektronik çift bant besleyiciler kullanıldığında 160'a kadar besleyici konumunu destekler. Bu, birçok bileşen tipine sahip kartlar üreten fabrikalar için önemli bir avantajdır. Daha fazla besleyici kapasitesi, sık malzeme değişimini azaltabilir ve operatörlerin üretime daha net bir şekilde hazırlanmalarına yardımcı olabilir. Makine aynı zamanda elektronik ve mekanik besleyicilerden oluşan hibrit besleyici karışımını da destekleyerek farklı iş gereksinimlerini karşılamayı kolaylaştırır. Bir SMT Hat PCB Montaj Makinesi için, besleyici planlamasının tüm üretim ritmi üzerinde doğrudan etkisi vardır. Besleyici kurulumu iyi organize edildiğinde, SMT hattı bekleme süresini azaltabilir, parti değişimini iyileştirebilir ve yüksek karışımlı üretim sırasında daha istikrarlı üretimi destekleyebilir.
KE-3010A, yüksek karışımlı ve yüksek değişimli ortamlar için uygundur. Tek bir portal ve her bir portal yapısı için bir kafa kullanır, bu da onu sık sık ürün değiştirmeye ihtiyaç duyan fabrikalar için pratik hale getirir. Makine, üretim ihtiyaçlarına göre 6, 12, 20 ve 25 mm seçenekleriyle farklı bileşen yüksekliklerini desteklemektedir. Ayrıca bir seçenek olarak X ekseninde daha uzun PWB boyutlarını da destekleyebilir. Yüksek Hızlı Talaş Atıcı için bu esneklik önemlidir çünkü üretim talebi hiçbir zaman herkese uyan tek bir kalıp değildir. Müşteriler bir kart türüyle başlayabilir, daha sonra yeni ürünler ekleyebilir. KE-3010A onlara tüm SMT planını yeniden inşa etmeden ayarlama yapmaları için daha fazla alan sağlıyor.
| Şartname
| KART BOYUTU | BİLEŞEN ÖZELLİKLERİ | BESLEYİCİ GİRİŞLERİ | YERLEŞİM ÖZELLİKLERİ |
|---|---|---|---|
| X ekseninde daha uzun boyutlu PWB (isteğe bağlı) | Bileşen Yüksekliği: 6/12/20/25mm | 8 mm'lik bant durumunda maks. 160 Elektronik çift kullanılması | Yerleştirme Hızı • IC: 9.000CPH • CHIP: 23.500CPH • CHIP: 18.500CPH |
| Bileşen Boyutu: • Lazer Tanıma: • Görüş Tanıma: | Yerleştirme doğruluğu: • Lazer Hizalama: ±0,05mm(Cpk≧1) • Görüş: ±0,04 mm |
| SMT Hat Ekipman Listesi
JUKI SMT Hat Çipi PCB Montaj Makinesi, I.C.T markalı komple SMT üretim ekipmanıyla eşleştirilebilir. Tipik bir SMT hattı, bir SMT yükleyici, otomatik kalıp yazıcısı, SPI makinesi, PCB konveyör, çip montaj cihazı, Lyra serisi yeniden akış fırını, AOI inceleme makinesi, PCB yönlendirici, PCBA temizleme makinesi ve boşaltıcıyı içerebilir. Bu makineler, PCB yükleme, lehim pastası baskısı, pasta muayenesi, çip yerleştirme, yeniden akışlı lehimleme, optik muayene, tahta ayırma, temizleme ve son boşaltmaya kadar tüm prosesi destekler. JUKI PCB Montajı İçin Alma ve Yerleştirme Makinesi için, çevreleyen proses dikkatli bir şekilde tasarlanmalıdır. Güçlü bir binicinin yetişmek için tüm sıraya ihtiyacı vardır, aksi takdirde 'hız kralı' trafiğe takılıp kalır.
| Ürün Adı | SMT Satırındaki Amaç |
|---|---|
| SMT satır | Tarlanız için Toplam Anahtar Teslimi Ful-Auto SMT Üretim Hattı |
| PCB çoklu raf yükleyici | Otomatik olarak çıplak PCB'ları satıra yükler. |
| Otomatik lehim macun yazıcısı | Lehim pastasını PCB pedlere doğru bir şekilde yazdırır. |
| Hibrit çip katı | Bileşenleri PCB'lere hassas bir şekilde bağlar. |
| Çin kurşunsuz yeniden akış fırını | Sağlam eklemler oluşturmak için lehimi eritir. |
| SMT satırında AOI | Lehim bağlantılarını ve yerleştirme kusurlarını inceler. |
| Müşteri Başarısı Videosu
I.C.T, Özbekistan'da bilgisayar anakartları, SSD'ler, bellek ürünleri ve ilgili elektronik ürünler için büyük bir elektronik üretim fabrikası kuran bir Müşteriye teknik destek sağladı. I.C.T ekibi, erken proje aşamasından kurulum, hata ayıklama ve üretim testlerine kadar hem SMT hem de DIP üretim hatlarının sorunsuz çalışmasına yardımcı olmak için Müşteri ile yakın işbirliği içinde çalıştı. SMT hattı bir I.C.T-5151 şablon yazıcıyı, dört SMT yerleştirme makinesini, Lyra serisi yeniden akış fırınlarını, SPI, AOI ve PCB işleme sistemlerini içeriyordu. DIP hattı, bir manuel yerleştirme hattını, JUKI tek biçimli yerleştirme makinesini, I.C.T-Acrab350 dalga lehimleme makinesini ve konveyör sistemini içeriyordu. Testin ardından Müşteri, I.C.T hizmeti, yanıt hızı ve ürün kalitesi hakkında olumlu geri bildirimde bulundu.
| Servis ve Eğitim Desteği
I.C.T, eksiksiz SMT üretim hattı perspektifinden hizmet ve eğitim sağlar. Bir proje başlamadan önce ekibimiz ürün türünü, PCB boyutunu, bileşen listesini, kapasite hedefini, atölye düzenini, malzeme akışını, güç kaynağını, hava kaynağını ve denetim gereksinimlerini inceler. Hat geldikten sonra I.C.T mühendisler ekipman konumlandırma, hat bağlantısı, yazılım kurulumu, proses ayarlaması, deneme üretimi ve operatör eğitimini destekleyebilir. Eğitim, lehim pastası basımı, SPI kontrolü, yerleştirme hazırlığı, yeniden akış profili kurulumu, AOI işlemi, PCB kullanımı, bakım alışkanlıkları ve üretim değişimini kapsayabilir. Bu, Müşteri ekibinin her sürecin bir sonraki adımı nasıl etkilediğini anlamasına yardımcı olur, böylece tüm SMT hattı kurulumdan istikrarlı üretime daha sorunsuz bir şekilde geçebilir.
| Müşteri Geri Bildirimi
Desteğimiz yalnızca ekipman teslimatını değil, gerçek üretim başlangıcını da kapsadığından müşteriler genellikle I.C.T'a olumlu geri bildirimde bulunur. Yurtdışı projeler sırasında Müşteriler mühendislerimizi hasta eğitimi, net açıklamalar, hızlı yanıt ve pratik problem çözme konusunda övdü. Ayrıca sevkiyat öncesi dikkatli testlere, güçlü ihracat paketlemeye ve hat deneme üretimine başladıktan sonra sürekli desteğe değer veriyorlar. Tam bir SMT hattı için, bir işlemdeki küçük bir sorun, baskı kalitesini, yerleştirme stabilitesini, lehimleme sonuçlarını veya inceleme verilerini etkileyebilir. I.C.T kurulum, test ve erken seri üretim sırasında yakın iletişimi sürdürür. Bu, Müşterilerin riski azaltmasına, operatörleri daha hızlı eğitmesine ve günlük fabrika operasyonlarında güven oluşturmasına yardımcı olur.
| Sertifikalar ve Standartlar
I.C.T, tüm üretim hattı teslimat sürecinden itibaren kaliteyi kontrol eder. SMT serisi çözümlerimiz CE, RoHS, ISO9001 gibi ortak sertifika gerekliliklerini ve ilgili patent belgelerini destekleyebilir. Bu sertifikalar Müşterilerin bir projeyi onaylamadan önce güvenliği, üretim yönetimini ve kalite kontrolünü incelemesine yardımcı olur. Sevkiyattan önce I.C.T hat ekipmanını, aksesuarları, elektrikli parçaları, makinenin görünümünü, yazılım durumunu, paketleme yöntemini ve teslimat hazırlığını kontrol eder. Yurtdışı projeler için güçlü paketleme ve istikrarlı sevkiyat öncesi testler çok önemlidir çünkü hattın güvenli bir şekilde ulaşması ve kuruluma hazır olması gerekir. Bu kalite kontrol süreci, Müşterilerin daha az sorunla ve tüm SMT üretim sistemine daha güçlü bir güvenle üretime başlamalarına yardımcı olur.
| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T, SMT, DIP, kaplama, dağıtım, lehimleme, inceleme ve PCB taşıma üretim hatları için tek noktadan fabrika çözüm sağlayıcısıdır. Kendi Ar-Ge, üretim, mühendislik ve servis ekiplerimiz var, böylece Müşterilerimizi erken planlamadan gerçek fabrika operasyonuna kadar destekleyebiliriz. Yıllar geçtikçe, I.C.T hızla büyüdü ve 80'den fazla ülkede 1.700'den fazla Müşteriye hizmet verdi. Fabrikamız teslimattan önce sıkı test ve kalite yönetimi süreçlerini takip etmektedir. Bir SMT hattı inşa eden veya yükselten Müşteriler için I.C.T, hat tasarımı, ekipman eşleştirme, kurulum, eğitim, üretim testi ve uzun vadeli teknik destek sağlayarak elektronik üreticilerinin proje planlamadan istikrarlı seri üretime geçmesine yardımcı olabilir.