| PCBA için Güvenilir Akı Giderimi
Lehimlemeden sonra kalan lehim pastası kalıntısı, elektrik performansını, görünüm kalitesini ve uzun vadeli güvenilirliği doğrudan etkileyebilir. PCB flux temizleyici, kontrollü ve tekrarlanabilir lehim sonrası temizlik sağlayarak SMT prosesindeki bu kritik aşamayı ele almak üzere tasarlanmıştır. Çevrimdışı bir sistem olarak çalışarak, üreticilerin hat dengesini veya takt süresini kesintiye uğratmadan PCB düzenekleri temizlemesine olanak tanır. Makine, yeniden akış veya seçici lehimleme sonrasında kalan akı kalıntılarını, iyonik kirliliği ve ince parçacıkları hedef alır. Bir PCB fluks temizleyici olarak, tüketici cihazları, LED ürünleri ve endüstriyel kontrol panoları dahil olmak üzere istikrarlı elektrik performansı, temiz yüzeyler ve yüksek denetim standartları gerektiren elektronik ürünlerde yaygın olarak kullanılır.
| Özellik
Temizleme odası, farklı PCB düzeneklerde tutarlı temizlik sonuçları sağlamak için kapalı ve yapılandırılmış bir ortam olarak tasarlanmıştır. Tahtalar, temizleme döngüsü sırasında hareketi önleyecek şekilde güvenli bir şekilde konumlandırılmıştır; bu, püskürtme basıncına ve temizleme süresine eşit şekilde maruz kalmanın korunmasına yardımcı olur. Bu tasarım, bileşenlerin altındaki ve ince hatveli uçlar arasındaki akı kalıntılarının etkili bir şekilde giderilmesine olanak tanır. Sistem, temizleme sürecini çevredeki ortamdan yalıtarak güvenliği ve süreç stabilitesini artırır. Yüksek karışımlı üretimde PCB flux temizleyici kullanan üreticiler için kontrollü temizleme odası, operatör deneyimine veya manuel ayarlamaya gerek kalmadan tekrarlanabilir kalite elde edilmesine yardımcı olur.
Sirkülasyon borusu sistemi, temizleme işlemi boyunca temizleme sıvısını eşit şekilde dağıtacak şekilde tasarlanmıştır. Akış yolları, tüm panel yüzeyi boyunca sabit basınç ve tutarlı püskürtme kapsamını koruyacak şekilde optimize edilmiştir. Kullanılmış sıvı toplanır ve tekrar kullanılmadan önce filtreleme aşamalarından geçirilir. Bu sirkülasyon mantığı, temizleme verimliliğini korurken sıvı israfının azaltılmasına yardımcı olur. Günlük çalışmada stabil sirkülasyon tasarımı, döngüler arasındaki performans farklılıklarını en aza indirir. Proses tutarlılığına odaklanan fabrikalar için sirkülasyon boru sistemi, uzun vadeli güvenilirliği destekler ve makine içinde kalıntı birikmesini ve düzensiz akışı önleyerek bakım iş yükünü azaltır.
Yıkama sıvısı deposu, temizleme sıvısını kontrollü ve görünür bir şekilde yönetmek için tasarlanmıştır. Entegre filtreleme, yeniden sirkülasyondan önce akışkandaki akı parçacıklarını ve lehim kalıntılarını giderir. Operatörler sıvının durumunu kolayca izleyebilir ve karmaşık prosedürlere gerek kalmadan bakım gerçekleştirebilir. Bu yapı, uzun üretim vardiyaları sırasında bile istikrarlı temizleme performansını destekler. PCB temizleyici farklı ürün tiplerinde kullanıldığında, yıkama sıvısı deposu proses kontrolünün korunmasına yardımcı olur ve çapraz bulaşmayı önler. Doğru sıvı yönetimi aynı zamanda çevrimdışı üretim ortamlarında daha düşük işletme maliyetlerine ve öngörülebilir temizlik sonuçlarına da katkıda bulunur.
Kurutma modülü, PCB düzeneklerin temizleme işleminden çıkmadan önce tamamen kurumasını sağlar. Kontrollü sıcak hava akışı, bileşen boşluklarından, konektörlerden ve lehim bağlantılarından kalan nemi giderir. Kurutma parametreleri levha kalınlığına ve bileşen yoğunluğuna uyacak şekilde ayarlanabilir. Bu adım, test ve montaj sırasında korozyon, lekelenme veya elektrik risklerini önlemek için gereklidir. Görünüm ve güvenilirliğin kritik olduğu uygulamalarda kurutma modülü, kararlı aşağı yönlü prosesleri destekler. Üreticiler, temizlemeden hemen sonra kurutmayı entegre ederek taşıma süresini azaltabilir ve genel üretim verimliliğini artırabilir.
Kontrol sistemi, basit ve mantıksal çalışma yoluyla tekrarlanabilir temizleme süreçlerini destekleyecek şekilde tasarlanmıştır. Farklı PCB tasarımlara ve kirlilik seviyelerine uyacak şekilde birden fazla program saklanabilir. Sıcaklık, basınç ve döngü durumunun gerçek zamanlı izlenmesi, operatörlerin istikrarlı koşulları korumasına yardımcı olur. Alarm fonksiyonları, anormal çalışma durumunda erken uyarı sağlayarak kalite sorunları riskini azaltır. Kontrol sistemi, karmaşık otomasyon yerine güvenilirliğe ve netliğe odaklanarak ekiplerin minimum eğitim çabasıyla vardiyalar ve ürün değişiklikleri boyunca tutarlı temizlik standartlarını korumasına olanak tanır.
| Öncesi ve Sonrası Karşılaştırma
| Şartname
| Parametre | I.C.T-5600 (Çevrimdışı) | I.C.T-6300 (Çevrimiçi) |
|---|---|---|
| Temizleme Türü | Çevrimdışı toplu, sepet yükleme | Çevrimiçi sürekli, bantlı konveyör |
| PCBA/Sepet Boyutu | 610 × 560 × 100 mm × 2 kat | 600 × 400 × 100 mm'ye kadar (maks. konveyör genişliği) |
| Temizleme Yöntemi | Isıtmalı çoklu sprey, durulama, sıcak havayla kurutma | Yüksek basınçlı sprey, kimyasal + DI durulama + sıcak havayla kurutma |
| Tank Kapasitesi (Seyreltici/Temiz) | 60L (seyreltme) / 17L (sprey tankı) | 240L (temiz sıvı tankı) |
| Konsantre Tankı | 30-32L | Konsantre tank + otomatik ekleme/boşaltma ile donatılmıştır |
| Güç kaynağı | Belirtilmemiş (tipik olarak daha düşük, ~30-50 kW tahmini) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Makine Ölçüleri | Kompakt (tam olarak listelenmemiş, daha az yer kaplayan) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Kurutma | Sıcak havayla kurutma 10-30 dakika | Çok kademeli sıcak havayla kurutma (kuru 1 ve kuru 2) |
| Kontrol sistemi | Dokunmatik ekran, kolay parametreler, şifre | PC + PLC, İngilizce yazılım, ayarlanabilir basınçlar |
| DI Su Direnci İzleme | Evet, gerçek zamanlı | Evet, izleme sistemi |
| Tipik kullanım | Küçük-çok çeşitli, yüksek karışımlı partiler | Yüksek hacimli toplu, satır içi SMT satır |
| SMT Hat Ekipman Listesi
I.C.T, PCB tahta temizleme makinesini sorunsuz bir şekilde tamamlayan Tipik yapılar arasında izlenebilirlik için birden fazla SMT üretim hattı oluşturur. PCB lazer markalama sistemi , doğru macun uygulaması için yazıcılar artı SPI, hızlı montaj için JUKI yerleştirme makineleri , güçlü lehim bağlantıları için yeniden akış fırınları , ayrıntılı inceleme için AOI tarayıcılar ve sıvı transferi için konveyörler bulunur. Otomatik lehim pastası depolama sistemleri malzeme kalitesini korur. Seçici dalga lehimleme seçenekleri delik içi gereksinimleri karşılar. Her parça, üretken, özelleştirilmiş çizgiler oluşturmak için ustalıkla bütünleşir. I.C.T uzmanlar, süreç boyunca en iyi sonuçları elde etmek için ekipman seçimlerine ve kurulumuna rehberlik eder.
| Müşteri Başarısı Videosu
I.C.T, Kuzey Amerikalı bir güzellik cihazı üreticisinin iki SMT üretim hattının yurt dışı kurulumunu ve FAT desteğini başarıyla tamamladı. Proje, lazer markalama sistemleri, lehim pastası baskı ve SPI muayenesi, Panasonic yerleştirme makineleri, Heller reflow fırınları, AOI muayene ekipmanı, PCB taşıma sistemleri, PCBA temizleme makineleri ve tam otomatik lehim pastası depolama ve ısıtma dolaplarını içeriyordu. I.C.T mühendis ekipman kurulumunu, süreç kurulumunu ve deneme üretimini destekledi. Her iki SMT hattı da üretim kabulünü sorunsuz bir şekilde geçerek müşterinin iyileştirilmiş temizlik kontrolü ve tutarlı kaliteli çıktı ile istikrarlı seri üretim elde etmesini sağladı.
| Servis ve Eğitim
I.C.T, komple üretim hatları için entegre mühendislik hizmetleri sunarak tek makine desteğinden fazlasını sağlar. Hizmet, süreç planlamayı, ekipman kurulumunu, hat dengelemeyi ve yerinde eğitimi içerir. Mühendisler, baskı, yerleştirme ve lehimleme koşullarını da göz önünde bulundurarak temizleme süreci kurulumunda müşterilere rehberlik eder. Eğitim, kısa vadeli operasyonlardan ziyade iç süreç anlayışının oluşturulmasına odaklanır. Bu yaklaşım, müşterilerin istikrarlı üretimi sürdürmelerine, dış desteğe olan bağımlılığı azaltmalarına ve tüm SMT hattında uzun vadeli verimlilik elde etmelerine yardımcı olur.
| Müşteri Yorumları
Müşteriler sıklıkla I.C.T'ı sistematik mühendislik yeteneği ve pratik üretim deneyimi nedeniyle tanır. Geri bildirimler genellikle I.C.T mühendislerin kurulum ve kabul aşamalarındaki profesyonelliğini vurgulamaktadır. Ekipman stabilitesi, öngörülebilir temizleme sonuçları ve net süreç rehberliği, yaygın olarak bahsedilen avantajlardır. Müşteriler ayrıca denizaşırı teslimatlarda kullanılan dikkatli paketleme ve taşıma korumasını da takdir ediyor. Teknik sorulara ve süreç sorunlarına hızlı yanıt verilmesi güveni daha da güçlendirir. Bu değerlendirmeler, I.C.T'ın tek bir ekipman tedarikçisi yerine uzun vadeli bir üretim ortağı olarak rolünü yansıtıyor.
| Sertifikamız
I.C.T ekipmanı uluslararası standartlara uygun olarak geliştirilmiş ve üretilmiştir. Sertifikalar, güvenliği ve çevresel sorumluluğu garanti eden CE ve RoHS'yi içerir. ISO9001 sertifikası tasarım, üretim ve denetimi kapsayan yapılandırılmış bir kalite yönetim sistemini destekler. Çok sayıda teknik patent, ekipman yapısı ve proses kontrolünde sürekli gelişmeyi yansıtmaktadır. Bu sertifikalar, müşterilerin yasal gereklilikleri karşılamalarına yardımcı olur ve küresel üretim ortamlarında istikrarlı ekipman dağıtımını destekler.
| I.C.T ve SMT Fabrikası Hakkında
I.C.T, SMT, DIP ve elektronik montaj hatları konusunda uzmanlaşmış profesyonel bir üretici ve çözüm sağlayıcısıdır. Şirket, geniş bir teknik ekip tarafından desteklenen araştırma, mühendislik ve üretim alanlarında güçlü şirket içi yeteneklere sahiptir. I.C.T, birçok ülke ve sektördeki müşterilere eksiksiz üretim hatları ve özelleştirilmiş çözümler sunarak hizmet vermektedir. Fabrika, tutarlı ürün kalitesini sağlamak için sıkı denetim ve test prosedürleri uygulamaktadır. Sürekli büyüme ve kapsamlı proje deneyimiyle I.C.T, müşterilerini dünya çapında güvenilir, ölçeklenebilir ve verimli üretim operasyonları oluşturma konusunda destekler.