Gönderildi: 2026-10-09 Kaynak: Bu site
Eylül 2026 haftasında I.C.T, EMS Müşterisinin Hindistan'daki fabrikasında I.C.T ekipman kurulumu, ürün programlama ve uygulamalı eğitimi desteklemek için bir mühendis gönderdi. Kabul 12 Eylül'de tamamlandı ve takip eğitimi ve teknik destek 14 Eylül'e kadar devam etti. OFM serisi tek biçimli yerleştirme makinesinin ve 3D AOI inceleme istasyonunun yerinde devreye alınmasını tamamladı.
Müşteri, EV şarj cihazları, bilgisayar anakartları, LED aydınlatma, yüksek güçlü güç kaynakları, değişken frekanslı sürücüler ve invertörler dahil olmak üzere ürünler için elektronik üretim hizmetleri sağlar. Bu uygulamalar farklı bileşen türlerini ve kart düzenlerini içerir ve ürüne özel kurulumu otomatik PCB montajın önemli bir parçası haline getirir.
Bu proje için, I.C.T"ın çalışması OFM-6D tek biçimli ekleme makinesi üzerinde yoğunlaştı. Eğitimde, radyal kapasitörler, konektörler, güç terminalleri ve MOSFET"ler dahil olmak üzere Müşterinin gerçek malzemeleri ve kart örnekleri kullanıldı. Hizmet aynı zamanda denetim sonuçlarını incelemek için 3D AOI inceleme istasyonlarını da kapsıyordu.
Teçhizat | Projedeki Rol |
|---|---|
OFM-6D tek biçimli yerleştirme makinesi | İki PCBA modeli için besleyici kurulumu ve programlaması ile açık delik bileşenlerinin otomatik olarak eklenmesi |
3D AOI inceleme istasyonları | Denetim-sonuç incelemesi, NG görüntü görüntüleme ve istatistiksel süreç kontrolü (SPC) eğitimi |
Varışta, I.C.T mühendis makinenin durumunu kontrol etti ve aksesuarları sağladı. Elektrik bağlantıları, tesviye, konumlandırma ve hat yüksekliği ayarı zaten tamamlanmıştı. Mühendis daha sonra makineyi çalıştırdı ve hedef arama sırasının doğru şekilde çalıştığını doğruladı.
Daha sonra besleyici kurulumu ve ayarlanması geldi. Eğitim kapsamında bant besleyiciler, çubuk besleyiciler, doğrusal titreşimli besleyiciler, kase besleyiciler ve otomatik tepsi dolabı yer alıyor. Mühendis besleme yollarını ayarladı ve yükleme, malzeme algılama, titreşim ayarları, zamanlama ve pnömatik kontrolleri açıkladı. Bu kontroller, bileşenlerin toplama konumuna sorunsuz bir şekilde beslenmesine yardımcı oldu.
Besleyici kurulumunun ardından eğitim, makinenin donanımına ve yazılımına taşındı. Ekip, X, Y, Z ve dönüş eksenlerini nasıl kontrol edeceğini, levha konveyörünü ve kelepçeleri nasıl çalıştıracağını ve kameraları, tutucuları ve püskürtme uçlarını nasıl kullanacağını öğrendi.
Mühendis, Müşterinin panolarını kullanarak bir programın nasıl oluşturulacağını, bileşen verilerinin nasıl girileceğini, PCB referans işaretlerinin nasıl ayarlanacağını, yerleştirme deliklerinin nasıl öğretileceğini ve toplama konumlarının nasıl tanımlanacağını gösterdi. Eğitim ayrıca panelli panoları ve kötü pano tanımayı da kapsıyordu. Müşteri mühendisleri gösterilerin yanı sıra programlama ve ayarlama çalışmaları yaptı.
Mühendis daha sonra gerçek bileşenler için ayarlara ince ayar yaptı. Bir konnektör için tutucu zamanlaması ve hızı ayarlanırken, terminal yerleştirme verileri otomatik delik öğretme yoluyla düzeltildi. Kase besleyicinin pnömatik bağlantısı da düzgün beslemeyi sağlayacak şekilde ayarlandı.
Daha sonraki denemelerden önce ekip, birleştirilen ilk kartı ve bileşen yönelimini kontrol etti. Radyal kapasitörler için eğitim, kurşunun perçinlenmesini ve yerleştirme sırası değişikliklerini içeriyordu. Perçinleme gerektiren dört kapasitör, bu işlem sırasında bileşenlerin gevşemesi riskini azaltmak için diğer konektörlerin önüne yerleştirildi.
Tekrarlanan küçük serili denemeler, 56,57 saniyelik kayıtlı döngü süresiyle ilk PCBA modeli için normal makine çalışmasını doğruladı. İkinci model daha sonra programlandı ve bileşen polaritesi kontrol edilerek ve 73,81 saniyelik kaydedilen döngü süresiyle test edildi. Bu rakamlar test edilen kart konfigürasyonları için geçerlidir.
Eğitim aynı zamanda üretim alarmlarını, reddedilen bileşenleri, güvenli çalışmayı ve günlük, aylık, üç aylık ve yıllık bakımı da kapsıyordu. Programlama videoları ve bakım malzemeleri daha sonra başvurmak üzere paylaşıldı.
I.C.T iki adet 3D AOI inceleme istasyonunu kurdu ve bağladı. Tekrarlanan yeniden başlatma testleri normal bağlantıları doğruladı. Eğitim, iki hat arasında inceleme programlarının kopyalanmasını, NG görüntülerinin görüntülenmesini ve SPC işlevlerinin kullanılmasını kapsıyordu. Mühendis aynı zamanda hatalı pano referans tanıma ve inceleme istasyonu görüntüsü ve sesli bildirim sorununu da ele aldı.
OFM-6D ve 3D AOI inceleme istasyonları Eylül 2026"da kabulü geçti. Takip oturumları, Müşterinin mühendislerine hem PCBA programlarında daha fazla pratik yapma olanağı sağladı hem de soru sorma zamanı sağladı. I.C.T, ekipmanın devreye alınmasını gerçek ürün denemeleriyle birleştirerek Müşterinin çalışan bir otomatik ekleme süreci oluşturmasına ve günlük operasyon ve bakım için gerekli becerileri geliştirmesine yardımcı oldu.
Her yeni makine bir öğrenme eğrisiyle birlikte gelir ve ekibiniz bu ilk adımlarda desteği hak eder. Tek biçimli eklemeyi otomatikleştirmeyi veya EMS üretiminizi genişletmeyi planlıyorsanız ürünlerinizi ve zorluklarınızı I.C.T ile paylaşın. Pratik bir çözüm bulmak için sizinle birlikte çalışacağız ve mühendislerinizin ilk kurulumdan günlük üretime kadar bu çözümü kullanırken kendilerini güvende hissetmelerine yardımcı olacağız.