Akıllı Malzeme Depolama Envanter ve İşçilik Maliyetlerini Nasıl Azaltır?

Akıllı malzeme depolama, SMT fabrikanın envanter israfını azaltmasına, malzeme taşıma süresini kısaltmasına ve depo emeğini daha verimli kullanmasına yardımcı olabilir. Tasarruflar yalnızca depolama ekipmanlarından sağlanmaz. Bunlar daha iyi malzeme görünürlüğü, daha az manuel arama, daha doğru stok kayıtları ve daha kontrollü bir sorun ve iade sürecinden gelir.

Geleneksel bir SMT deposunda, operatörler günün büyük bir bölümünü makara arayarak, etiketleri kontrol ederek, kısmi malzemeleri sayarak, e-tabloları güncelleyerek ve bileşenleri raflar ile üretim hatları arasında taşıyarak geçirebilirler. Bu görevler normal görünebilir ancak gizli işçilik maliyetleri yaratır ve envanter planlamasını daha az güvenilir hale getirir.

Akıllı bir SMT depolama sistemi, fiziksel makaraları dijital kayıtlara bağlar. Neyin mevcut olduğunu, nerede depolandığını, hangi iş emrinin buna ihtiyacı olduğunu, üretime hazır olup olmadığını gösterebilir. Bu makalede, akıllı depolamanın, akıllı depolama iş gücü maliyetinin azaltılmasını nasıl desteklediği ve fabrikaların SMT envanter maliyetini azaltmasına nasıl yardımcı olduğu açıklanmaktadır.

Depolama ekipmanı ve fabrika uygulamalarına ilişkin daha geniş bir açıklama için akıllı SMT malzeme depolama sistemlerine ilişkin kılavuzun tamamını okuyun..

1. SMT Malzeme Depolama Neden Gizli Maliyetler Yaratıyor?

SMT fabrikalar genellikle makine hızına, yerleştirme doğruluğuna ve hat kullanımına odaklanır. Bunlar önemlidir. Ancak malzeme depolamanın toplam üretim maliyeti üzerinde de güçlü bir etkisi olabilir.

Elektronik bileşenler genellikle çok sayıda depolanır. Bir fabrika binlerce makarayı, birçok parça numarasını, birden fazla tedarikçiyi, farklı partileri, kısmi makaraları ve neme duyarlı cihazları yönetebilir. Her makaranın alınması, etiketlenmesi, saklanması, bulunması, verilmesi, iade edilmesi, sayılması ve takip edilmesi gerekir.

Bu faaliyetler çoğunlukla manuel olduğunda maliyet her zaman tek bir raporda görülmez. Birkaç departmanda görünür.

Ortak gizli maliyetler

• Depo personeli makaraları aramak için zaman harcıyor.

• Operatörler kit oluşturma sırasında uzun mesafeler yürürler.

• Üretim hatları eksik veya belirsiz malzemeleri bekler.

• Envanter ekipleri kısmi makaraları sayar.

• Stok verileri belirsiz olduğundan planlamacılar ekstra parça sipariş ediyor.

• Kalite ekipleri malzeme geçmişini takip etmek için zaman harcar.

• Yanlış malzeme yeniden işleme, hurdaya veya üretim kesintisine neden olur.

• Neme duyarlı bileşenlerin daha fazla incelenmesi veya değiştirilmesi gerekebilir.

Ürün çeşitliliği arttıkça bu maliyetler daha da ciddileşiyor. Yüksek karışımlı fabrikalar bir günde birden fazla iş emri hazırlayabilir. Makaralar sürekli hareket eder. Sabit bir ürün için çalışan bir sistem, fabrikada birçok model çalıştırıldığında verimsiz hale gelebilir.

Bu nedenle maliyet azaltma bir malzeme akışı sorunu olarak görülmelidir. Fabrikanın gereksiz hareketleri, tekrarlanan kontrolleri, önlenebilir stokları ve belirsizliği azaltması gerekiyor.

2. Akıllı Depolama Envanter Görünürlüğünü Nasıl Artırır?

Akıllı depolamanın maliyeti azaltmasının ilk yolu envanter görünürlüğünü iyileştirmektir. Sistem her makarayı ve saklama yerini kaydeder. Ayrıca fabrikanın ihtiyaç duyduğu miktar, parti numarası, sorun geçmişi, iade durumu ve diğer verileri de kaydedebilir.

Bu, planlamacılara ve depo ekiplerine gerçek stok hakkında daha net bir görüş sağlar. Bir bileşenin mevcut olup olmadığını doğrulamak için belleğe güvenmeleri veya birkaç raftan geçmeleri gerekmez.

Daha iyi görünürlük, fabrikanın iki zıt sorundan kaçınmasına yardımcı olabilir. Birincisi çok fazla satın almak çünkü kimse stok kayıtlarına güvenmiyor. İkincisi ise gerekli bir parçanın eksik olduğunu çok geç fark etmektir.

Daha iyi görünürlük neleri değiştirir?

• Mevcut makaraların bulunması daha kolaydır.

• Kısmi makaraların tanımlanması daha kolaydır.

• Tekrarlanan satın alma olasılığı azalır.

• Malzeme eksiklikleri daha erken bulunabilir.

• Son kullanma tarihi geçmiş veya kısıtlı malzemelerin ayrılması daha kolaydır.

• Envanter incelemeleri daha az manuel çalışma gerektirir.

Envanter görünürlüğü her fabrikanın stoğu hemen azaltması gerektiği anlamına gelmez. Bazı malzemelerin emniyet stoğuna ihtiyacı vardır. Bazı ürünlerin teslimat süreleri uzundur. Bazı müşteri programları özel stok seviyeleri gerektirir. Değer, envanteri körü körüne düşürmek değil, daha iyi karar vermektir.

Akıllı elektronik bileşen depolama süreci, yöneticilere neyi satın alacaklarına, neyi kullanacaklarına ve neyi saklayacaklarına karar verirken daha fazla güven verir.

3. Fazla SMT Envanterin Azaltılması

Elektronik üretiminde fazla stok yaygındır. Fabrikalar, üretimi kıtlığa karşı korumak için ekstra makara satın alabilir. Kısmi makaraları bulmanın zor olması veya stok kayıtlarının doğru olmaması nedeniyle ihtiyaç duyulandan fazlasını da satın alabilirler.

Akıllı depolama bu belirsizliğin azaltılmasına yardımcı olabilir. Sistem makaranın kimliğini, konumunu, miktarını ve durumunu kaydettiğinde planlamacılar mevcut envanterin daha fazlasını görebilir.

Bu özellikle kısmi makaralar için kullanışlıdır. Kısmi bir makara, kısa bir iş için yeterli miktarda bileşen içerebilir, ancak ekip onu hızlı bir şekilde bulamazsa göz ardı edilebilir. Fabrika daha sonra yeni bir tam makara satın alır. Daha sonra hem eski hem de yeni makaralar envanterde kalır.

Akıllı depolama fazla stokun azaltılmasına nasıl yardımcı olur?

• Kısmi makara miktarlarını kaydeder.

• Eski makaraların bulunmasını kolaylaştırır.

• FIFO veya öncelikli sorun kurallarını destekler.

• Yeni satın alma öncesi malzeme durumunu gösterir.

• Unutulan stok olasılığını azaltır.

• Gerçek verilerden daha iyi malzeme planlamasını destekler.

FIFO faydalıdır ancak tek kural olarak ele alınmamalıdır. Bazı fabrikaların tarih kodunu, parti kontrolünü, nem durumunu, müşteri gereksinimlerini veya onaylı ikameleri dikkate alması gerekir. Depolama sistemi fabrikanın fiili sürecini takip etmelidir.

Stokların azaltılması aynı zamanda satın alma disiplinine de bağlıdır. Akıllı depolama bilgiyi iyileştirir. Satın alma ekibinin sipariş verirken yine de bu bilgileri kullanması gerekiyor.

Envanter doğruluğu, envanter boyutundan daha önemlidir

Daha küçük bir envanter, üretim sıkıntısı yaratacaksa her zaman daha iyi değildir. Daha yararlı hedef doğru ve kullanılabilir envanterdir. Fiziksel olarak var olan ancak bulunamayan, tanımlanamayan veya onaylanamayan bir makara tam anlamıyla kullanışlı bir stok değildir.

Akıllı malzeme depolama, fiziksel envanterin görünür envantere dönüştürülmesine yardımcı olur. Bu, gereksiz risk yaratmadan daha iyi satın alma ve üretim planlamasını destekleyebilir.

4. Depo Arama ve İşgücünün Azaltılması

Manuel arama, SMT malzeme yönetiminde en belirgin işçilik maliyetlerinden biridir. Operatörler raf etiketlerini okuyarak, elektronik tabloları kontrol ederek, iş arkadaşlarına sorarak ve çeşitli depolama alanlarında dolaşarak makaraları arayabilir.

Her şey yolunda gitse bile bu çalışma zaman alıyor. Makaranın yanlış yerleştirilmesi, etiketin hasar görmesi veya sistem kaydının güncel olmaması durumunda bu süre çok daha uzun sürer.

Akıllı depolama kulesi veya yönlendirmeli depolama sistemi, makara konumlarını kaydederek ve operatörlere bundan sonra ne yapacaklarını göstererek bu işi azaltır. Sistem, operatörü bir konuma yönlendirebilir veya makarayı otomatik olarak bir erişim noktasına getirebilir.

Azaltılabilecek işgücü faaliyetleri

• Belirli makaraları arama

• Birden fazla rafı kontrol etme

• Benzer parça numaralarını manuel olarak karşılaştırma

• Tekrarlanan envanter sayımı

• Depolama ve kit oluşturma alanları arasında yürüme

• Bir makaranın önceden verilip verilmediğini kontrol etme

• Bir üretim çalışmasının ardından kısmi makaraları bulma

Bu mutlaka daha az çalışana ihtiyaç duyulduğu anlamına gelmez. Birçok fabrikada daha iyi sonuç, mevcut çalışanların faydalı işlere daha fazla zaman ayırabilmesidir. Saatlerce araştırma yapmak yerine kitler hazırlayabilir, istisnaları yönetebilir, gelen malzemeleri kontrol edebilir ve üretimi destekleyebilirler.

Ayrıntılı bir donanım karşılaştırması için akıllı SMT depolama kuleleri ile geleneksel malzeme raflarına bakın.

Yürüyüş süresi neden önemlidir?

Yürüyüş, ayrı bir üretim adımı olarak görünmediğinden göz ardı edilmesi kolaydır. Ancak aynı rotayı günde onlarca kez yürüyen bir depo operatörü, başka yerde harcanabilecek zamanı ve enerjiyi kullanıyor.

Dikey depolama, yönlendirmeli toplama, toplu işlem ve net konum kontrolü gereksiz hareketleri azaltabilir. Gerçek sonuç, düzene, depolama kapasitesine, makara karışımına ve günlük talebe bağlıdır. Bu faktörler proje değerlendirmesi sırasında ölçülmelidir.

5. Otomatik Malzeme Taşıma Tasarrufları

Otomatik malzeme taşıma tasarrufu, tekrarlanan manuel işlemlerin azaltılmasıyla sağlanır. Bu eylemler arasında makaraların aranması, toplanması, kontrol edilmesi, taşınması, sayılması ve iade edilmesi yer alır.

Akıllı bir depolama kulesi toplu yükleme ve boşaltmayı destekleyebilir. Bu, operatörlerin birçok ayrı yolculuk yapmak yerine tek bir organize süreçte birden fazla makarayı idare edebileceği anlamına gelir. Sistem ayrıca malzemeleri planlı bir sırayla hazırlamak için iş emri talebini de kullanabilir.

Akıllı kullanımla karşılaştırıldığında manuel kullanım

Önemli olan her manuel işlemin ortadan kalkması değildir. Bunun değeri, geri kalan eylemlerin daha tutarlı hale gelmesi ve kontrol edilmesinin daha kolay olmasıdır.

Toplu işleme ve değiştirmeler

Bir fabrika üretim değişikliği için çok sayıda makara hazırladığında toplu işleme faydalıdır. Sistem her makarayı ayrı ayrı aramak yerine iş sırasına göre bir grup malzeme hazırlayabilmektedir.

Bu, geçiş basıncını azaltmaya yardımcı olabilir. Ayrıca operatörlerin malzemeleri doğaçlama bir sırayla seçme olasılığını da azaltabilir. Bir fabrika birden fazla hat çalıştırdığında fayda daha belirgin hale gelebilir.

Üretim akışının tamamını planlayan fabrikalar için akıllı depolama, birlikte gözden geçirilmelidir. SMT üretim hattı çözümüyle .

6. Maddi Hataların Maliyetinin Düşürülmesi

Yanlış malzeme yüklemesi yalnızca kalite sorunu değildir. Aynı zamanda maliyet sorunudur. Yanlış bir makara, hat kesintisine, yeniden çalışmaya, hurdaya, sorun gidermeye, incelemeye ve teslimatta gecikmeye neden olabilir.

Akıllı depolama, malzemeleri besleyiciye ve yerleştirme makinesine ulaşmadan önce kontrol ederek bu riskin azaltılmasına yardımcı olur. Makarayı iş emriyle eşleştirebilir, barkodu doğrulayabilir ve çıkış işlemini kaydedebilir.

Fabrika maddi bir hatayı ne kadar erken fark ederse, olası maliyet de o kadar düşük olur. Depolama alanında bir uyumsuzluk bulmak genellikle panolar monte edildikten sonra bulmaktan daha kolaydır.

Maddi hatalardan etkilenen maliyet alanları

• Operatörün inceleme için zamanı

• Hat kesintisi

• Yeniden işleme ve onarım

• Hurdaya çıkan panolar veya bileşenler

• Ekstra muayene ve test

• Üretim programının bozulması

• Müşteri şikayetinin ele alınması

Bileşen barkod doğrulama sistemi, malzeme çıkış sürecini daha güvenilir hale getirebilir. Taranan makarayı istenen parça numarası ve diğer gerekli verilerle karşılaştırır. Sonuç eşleşmezse operatör üretimden önce sorunu durdurup düzeltebilir.

Daha ayrıntılı bir açıklama için akıllı depolama sistemlerinin yanlış malzeme yüklemesini nasıl önlediğini okuyun.

Alma ve yerleştirme ekipmanı desteği

Yerleştirme makinesi doğru bileşenlere ve besleyici kurulumuna bağlıdır. Alma ve yerleştirme makinesi çözümü , parçaları hızlı bir şekilde yerleştirebilir ancak yukarı yönde verilen yanlış makarayı düzeltemez.

Daha iyi depolama kontrolü, doğru üretim işi için doğru bileşenleri, doğru kimlik ve durumla sunarak makineyi destekler.

7. Neme Bağlı Atık ve İşçiliğin Azaltılması

Neme duyarlı bileşenler başka bir maliyet alanı oluşturur. Bir makaranın kullanılmadan önce özel bir depolamaya, zaman takibine, kuru kabin kontrolüne veya gözden geçirilmesine ihtiyacı olabilir. Kayıtlar net değilse fabrika malzemeleri gereksiz yere tutabilir, pişirebilir, değiştirebilir veya atabilir.

Akıllı depolama, hassas bileşenlerin durumunun izlenmesine yardımcı olabilir. Bir makaranın kontrollü depodan ne zaman çıktığını, ne zaman geri döndüğünü ve fabrika kurallarına göre ne kadar pozlama süresinin kullanıldığını kaydedebilir.

Olası maliyet avantajları

• Daha az manuel durum kontrolü

• Daha az gereksiz malzeme muhafazası

• Kısmi makaraların daha iyi kullanımı

• Neme bağlı kusurların daha düşük riski

• Daha net pişirme ve inceleme kararları

• Hassas malzemeler için daha iyi izlenebilirlik

Sistem, onaylanmış nem işleme prosedürlerinin yerine geçmez. Onları destekliyor. Fabrikanın hâlâ açma, maruz kalma, kuru depolama, pişirme ve iade konusunda net kurallara ihtiyacı var.

Daha ayrıntılı bir tartışma için akıllı depolamadaki neme duyarlı bileşenlerin nasıl yönetileceğini okuyun.

8. Akıllı Depolama İşgücü ve Envanter Tasarrufu Nasıl Ölçülür?

Fabrikalar tasarrufları gerçek verilerle ölçmeli. Otomasyonun "işgücünden tasarruf sağladığına" dair genel bir iddia, ciddi bir yatırım kararı için yeterli değildir.

Mevcut süreci kaydederek başlayın. Bir iş emri için malzemeleri bulmanın ve hazırlamanın ne kadar sürdüğünü ölçün. Envanterin ne sıklıkla gerçeklikle eşleşmediğini kaydedin. Yanlış malzeme olaylarını, acil durum aramalarını, kısmi makara kayıplarını ve malzemeyle ilgili hat gecikmelerini sayın.

Yararlı temel ölçümler

• Bir makarayı bulmak için ortalama süre

• İş emri başına ortalama kit oluşturma süresi

• Aktif makara sayısı

• Envanter doğruluk oranı

• Yanlış yerleştirilmiş makara sayısı

• Yanlış malzeme uyarılarının sayısı

• Malzemeyle ilgili hat bekleme süresi

• Kısmi makara kullanımı

• Depo yürüme mesafesi veya taşıma süresi

• Aktif olmayan malzemeler için tutulan envanter değeri

Uygulamadan sonra aynı metrikleri karşılaştırın. Amaç mükemmel bir finansal model yaratmak değil. Amaç, sistemin projeye neden olan sorunları iyileştirip iyileştirmediğini anlamaktır.

Tam maliyeti hesaplayın

Yatırım hesaplaması ekipman, yazılım, kurulum, entegrasyon, eğitim, bakım ve olası yerleşim değişikliklerini içermelidir. Aynı zamanda azaltılmış arama süresi, daha düşük hata riski, daha iyi envanter görünürlüğü ve mevcut malzemelerin daha iyi kullanılması gibi değerleri de içermelidir.

Sonuçlar fabrikalar arasında farklılık gösterecektir. Yüksek çeşitlilikte bir EMS tesisi, işçilik ve değişim kontrolünde değer görebilir. Daha küçük bir fabrika, envanter doğruluğu ve izlenebilirliği açısından daha fazla değer görebilir. İş gerekçesi fabrikanın gerçek başlangıç ​​noktasıyla eşleşmelidir.

Odaklanmış bir projeyle başlayın

Bir fabrikanın ilk gün her malzeme alanını otomatikleştirmesine gerek yoktur. Yüksek değerli makaralar, hızlı hareket eden bileşenler, neme duyarlı malzemeler veya en fazla değişime sahip hatlarla başlayabilir.

Odaklanmış bir proje, sonuçların ölçülmesini kolaylaştırır. Ayrıca operatörlere sistem genişlemeden önce yeni süreci öğrenmeleri için zaman tanır.

Akıllı depolama, tüm malzeme akışının bir parçası haline geldiğinde en değerli hale gelir. Teslim alma, envanter, kit oluşturma, besleyici kurulumu, üretim ve iadelerle bağlantılı olmalıdır. Sistem işleyişine ilişkin daha geniş bir açıklama için akıllı SMT depolamanın MES ve ERP sistemleriyle nasıl entegre olduğunu okuyun.

Akıllı malzeme depolama, gerçek fabrika sorunlarına göre tasarlandığında gereksiz işleri azaltabilir ve fabrikanın halihazırda sahip olduğu envanteri daha iyi kullanmasına yardımcı olabilir. Sonuç yalnızca daha düşük maliyet değildir. Daha sakin, daha öngörülebilir bir maddi süreçtir.

9. SSS

Akıllı depolama SMT envanter maliyetini nasıl azaltır?

Akıllı depolama, gerçek stokun, konumların, miktarların, kısmi makaraların ve malzeme durumunun görünürlüğünü iyileştirerek SMT envanter maliyetini azaltır. Bu, planlamacıların gereksiz satın almalardan kaçınmasına ve mevcut malzemeleri daha etkili bir şekilde kullanmasına yardımcı olur. Bu, her fabrikanın emniyet stokunu azaltması gerektiği anlamına gelmez. Amaç daha doğru ve kullanılabilir envanterdir.

Akıllı malzeme depolama depo işçiliğini azaltır mı?

Evet, arama yapmak, yürümek, etiketleri kontrol etmek, makaraları saymak ve kayıtları güncellemek için harcanan zamanı azaltabilir. Kesin işçilik sonucu, makara hacmine, fabrika düzenine, değişim sıklığına ve mevcut proses kalitesine bağlıdır. Çoğu durumda asıl fayda, çalışanların faydalı üretim desteğine daha fazla zaman ayırmasıdır.

Otomatik malzeme taşıma tasarrufları nelerdir?

Otomatik malzeme taşıma tasarrufları, makaraları arama, toplama, taşıma, sayma ve iade etme gibi tekrarlanan manuel eylemlerin azaltılmasıyla sağlanır. Toplu yükleme, yönlendirmeli toplama, barkod kontrolleri ve otomatik konum kayıtları, malzeme hazırlamanın daha hızlı ve daha tutarlı olmasını sağlayabilir.

Akıllı depolama, yanlış malzeme yükleme maliyetini azaltabilir mi?

Evet. Akıllı depolama, düzenlenmeden önce makara kimliğini kontrol edebilir ve malzemeleri iş emri gereksinimleriyle eşleştirebilir. Depolamada yanlış bir makarayı yakalamak genellikle sorunu montajdan sonra bulmaktan daha ucuzdur. Ek besleyici ve hat doğrulaması daha fazla koruma sağlayabilir.

Bir fabrika akıllı depolamanın getirisini nasıl ölçmelidir?

Bir fabrika önceki ve sonraki verileri karşılaştırmalıdır. Yararlı önlemler arasında makara arama süresi, kit hazırlama süresi, envanter doğruluğu, yanlış yerleştirilmiş makaralar, yanlış malzeme olayları, hat bekleme süresi, kısmi makara kullanımı ve envanter değeri yer alır. Hesaplama ekipman, yazılım, entegrasyon, eğitim ve bakım maliyetlerini içermelidir.