Gönderildi: 2023-12-19 Kaynak: Bu site
Elektrostatik Deşarj (ESD) farklı elektrik potansiyellerine sahip iki nesne arasındaki ani elektrik akımı akışını ifade eder.Elektrostatik yükün bu hızlı transferi, birikmiş enerji serbest bırakıldığında bir kıvılcım veya hızlı akım akışı olarak ortaya çıkar.
Elektrostatik Boşalmanın Nedenleri: Çeşitli faktörler ESD'nin oluşmasına katkıda bulunabilir.Yaygın nedenler arasında malzemeler arasındaki sürtünme, farklı malzemelerin teması ve ayrılması ve yalıtım malzemelerinin iletkenlere yakın hareketi yer alır.Düşük nem gibi çevresel koşullar da ESD olaylarının olasılığını artırır.
Etkisi ESD elektronik bileşenlerde şiddetli olabilir.Boşalma, geri dönüşü olmayan hasara, gizli kusurlara veya bileşenin ömrünün kısalmasına neden olabilir.Hasar, insanın algılama eşiğinin altındaki seviyelerde meydana gelebileceğinden, etkiler hemen görülmeyebilir.Zamanla, biriken ESD hasarı aralıklı arızalara veya ciddi arızalara neden olabilir.
ESD ile ilişkili riskleri azaltmak için etkili yönetim ve önleme stratejileri uygulanmalıdır:
ESD Korumalı Alanlar (EPA'lar): Statik elektriği en aza indirmek için gerekli tüm önlemlerin alındığı ESD korumalı alanlar oluşturun.Buna ESD güvenli iş istasyonları, döşeme ve personel topraklaması dahildir.
Kişisel Koruyucu Ekipman (PPE): Personelin potansiyel elektrostatik yük kaynağı haline gelmemesini sağlamak için ESD güvenli giysi, ayakkabı ve aksesuarların kullanımını uygulayın.
Topraklama: İş istasyonlarının, ekipmanların ve personelin uygun şekilde topraklanması, statik elektrik oluşumunun önlenmesi açısından kritik öneme sahiptir.İletken döşeme ve topraklanmış bilek kayışları yaygın olarak kullanılan önlemlerdir.
Ambalaj: Hassas elektronik bileşenlerin saklanması ve taşınması için ESD güvenli ambalaj malzemeleri kullanın.Bu, taşıma ve nakliye sırasında ESD'nin oluşmasını önler.
Elektrostatik boşalmaya karşı yüksek düzeyde koruma sağlamak için tanınmış ESD standartlarına uyum şarttır.Yaygın olarak benimsenen standartlardan bazıları arasında Elektrostatik Deşarj Kontrol Programları için ANSI/ESD S20.20, Elektrostatik için IEC 61340 serisi ve Mikroelektronik için MIL-STD-883E yer alır.
ESD sistemi, statik elektrik oluşumunu kontrol etmek ve en aza indirmek için tasarlanmış bir cihaz ve süreç ağıdır.SMT üretim ortamında bileşenler genellikle yüksek hızlarda işlenir ve taşınır, bu da statik elektriğin birikme potansiyeli yaratır.Statik elektrik, hassas elektronik bileşenlere zarar vererek olası ürün arızalarına ve hurda oranlarının artmasına neden olabilir.ESD sistemlerini kullanarak bileşenleri koruyabilir, tutarlı ve güvenilir üretim sağlayabiliriz.
SMT fabrikası için bir ESD sisteminin kurulmasına yardımcı olurken üç yönlü bir yaklaşım izliyoruz: koruma, eleme ve izleme.
Koruma: İlk adım, fabrikanın her yerine antistatik paspaslar, topraklama kayışları ve diğer malzemelerin yerleştirilmesini içerir.Bu malzemeler bariyer görevi görerek personeli ve bileşenleri statik elektrik oluşumundan korur.
Ortadan Kaldırma: Havadaki ve yüzeylerdeki statik elektriği gidermek için iyonlaştırıcılar ve hava temizleyicileri de kuruyoruz.Bu cihazlar, statik yükleri nötralize eden iyonlar yayarak hassas bileşenlerin hasar görmesi riskini azaltır.
İzleme: Son olarak fabrikadaki statik elektrik seviyelerini sürekli izlemek için ESD sensörleri ve ölçüm cihazları kuruyoruz.Bu cihazlar, şarj seviyelerine ilişkin gerçek zamanlı veriler sağlayarak olası sorunların hızlı bir şekilde tanımlanmasına ve ESD standartlarıyla tutarlı uyumun sağlanmasına olanak tanır.
Bir ESD sistemi planlarken SMT üretim hattı veya daldırma üretim hatları, özel hususların yapılması gerekir.SMT hatları için odak noktası, bileşenlerin işlendiği ve yerleştirildiği alanların yanı sıra lehimleme ve inceleme süreçleridir.Dip çizgileri için vurgu, baskılı devre kartlarının (PCBs) kullanılması ve işlenmesi üzerinedir.
Bu hatlar için etkili bir ESD sistemi planlamak amacıyla statik kontrolün çok önemli olduğu kritik alanları belirliyoruz.Daha sonra bu alanlara uygun, performans, güvenilirlik, kullanım kolaylığı ve maliyet etkinliğinin dikkate alındığı uygun ESD sistemlerini seçiyoruz.Tüm personel ve ekipmanların uygun şekilde topraklanmasını sağlamak için topraklama önlemleri de uygulanmaktadır.Bu, statik kaynaklı hasar riskini azaltır.
Ayrıca bu kritik alanlara statik elektrik seviyelerini izlemek için ESD sensörleri ve ölçüm cihazları yerleştiriyoruz.Bu, potansiyel sorunları hızlı bir şekilde tanımlamamıza ve ESD standartlarıyla tutarlı uyumluluk sağlamamıza yardımcı olan gerçek zamanlı veriler sağlar.Personel aynı zamanda statik kontrolün önemini ve statikle ilgili riskleri en aza indirirken üretim hattını nasıl güvenli bir şekilde çalıştıracaklarını anlamalarını sağlamak için ESD sistemlerinin doğru kullanımı ve topraklama önlemleri konusunda da eğitilmektedir.
ESD sisteminin düzenli denetimleri ve bakımı da sürekli performansının ve güvenilirliğinin sağlanması açısından çok önemlidir.Bu, topraklama cihazlarının, sensörlerin ve ölçüm cihazlarının düzgün çalışıp çalışmadığının kontrol edilmesini ve aşınmış veya hasar görmüş bileşenlerin değiştirilmesini içerir.
Hassasiyet ve güvenilirliğin çok önemli olduğu elektronik üretiminin dinamik ortamında, sağlam bir Elektrostatik Deşarj (ESD) önleme sisteminin uygulanması tartışılamaz.SMT üretim tesisinizi kurma veya yükseltme yolculuğuna çıktığınızda, kapsamlı bir ESD sisteminin potansiyel risklere ve kesintilere karşı kalkanınız olduğunu unutmayın.
I.C.T olarak, üretim süreçlerinizde ESD korumasının kritik önemini anlıyoruz. Bizim takım ESD ihtiyaçlarınız için özelleştirilmiş, tek elden çözüm oluşturmak üzere sizinle işbirliği yapmaya hazırdır.
Bize Ulaşın>> Şimdi ücretsiz ESD çözümü için.