SMT Bant Otomatik Ekleme İstasyonu, malzeme tamamen tüketilmeden önce yeni bir bileşen makarasını mevcut makaranın kalan bandına bağlar. Operatör her iki bant ucunu da yükler ve makine boş cepleri kontrol eder, doğru kesme konumunu onaylar, bantları keser ve bağlantıyı otomatik olarak tamamlar. Mevcut yapılandırmalar 8 mm, 12 mm, 16 mm ve 24 mm kağıt ve kabartmalı taşıyıcı bantları destekler. İşlem, manuel hazırlık ve boş bant tespiti hariç normalde 6-12 saniye sürer. Barkod doğrulama ve yönlendirmeli yazılım, malzeme yükleme hatalarının azaltılmasına yardımcı olur. Bu, istasyonu gereksiz yerleştirme hattı kesintileri yaratmadan sık sık makara değişimine ihtiyaç duyan elektronik fabrikaları için uygun hale getirir.
CCD görüş sistemi, bileşen taşıyıcı bandını kesme alanına girmeden önce inceler. Üst ve alt aydınlatma, kameraların boş cepleri, bileşen aralıklarını ve yüzey işaretlerini tespit etmesine yardımcı olur. 01005'in üzerindeki bileşenler tespit edilebilirken, görsel şablonlar malzeme uyumsuzluğuna karşı ek bir kontrol sağlar. Denetimden sonra bağımsız motorlar bantları hassas kılavuz raylar boyunca hareket ettirir. İnce dişli tahrik tekerlekleri çekişi korur ve her iki taraftaki baskı kapakları bantların yerinden çıkmasını önler. Kılavuz izi seçilen bant genişliğine göre değişir. Bu birleştirilmiş işlevler, SMT Bant Otomatik Ekleme İstasyonunun, birleştirme işlemi başlamadan önce kontrollü bant hareketini ve doğru hizalamayı sürdürmesine olanak tanır.
Kesme bölümünde temiz bir bant kenarı oluşturmak için yüksek sertlikte bir bıçak kullanılır. CCD denetimi boş konumu doğruladıktan sonra bıçak otomatik olarak keser. Önce uzun süre kullanılmayan bant bölümünün çıkarılması gerektiğinde ayrı bir manuel kesici sağlanır. Birleştirme aşamasında, bir vakum pompası yapışkan bandı güvenli bir şekilde tutarken, ısıtılmış adsorpsiyon kafası stabil bir bağı destekler. Sıcaklık, her ekleme döngüsünü tutarlı tutmak için bağımsız bir kontrolör tarafından yönetilir. Adım motorları ve hassas dişli mekanizması, bağlantı sırasında her iki taşıyıcı bandı da hizalar. Koordineli motor hareketi aynı zamanda bant sıkışmalarının ve atık tıkanmasının önlenmesine de yardımcı olur. Uygun çalışma şartlarında yerleştirme makinasından geçiş oranı %98'e kadar çıkabilmektedir.
SMT Bant Otomatik Ekleme İstasyonu, endüstriyel bir bilgisayar, bir IO kontrol kartı ve ana çalışma bölümleri için ayrı sürücüler aracılığıyla kontrol edilir. Bu modüler kontrol yapısı tutarlı hareketi destekler ve inceleme veya bakımı daha doğrudan hale getirir. Yazılım, bant yükleme, malzeme onayı, kesme, birleştirme ve sonuç kontrolü aşamalarında operatöre rehberlik eder. Çince ve İngilizce arayüzler mevcuttur ve standart barkod tarama, eski ve yeni makara bilgilerinin doğrulanmasına yardımcı olur. BOM içe aktarma ve isteğe bağlı MES iletişimi, üretim veri yönetimini destekler. Seçilen 8 mm bant konfigürasyonları için bir RC ölçüm fonksiyonu mevcuttur. İki adet şarj edilebilir 24 V lityum pil, yaklaşık 12–14 saatlik çalışma sağlayarak farklı üretim alanlarında esnek kullanıma olanak tanır.
| Özellikler
| Hayır. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Model | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | RC Ölçüm Cihazı | N/A | Standart | N/A |
| 3 | Örnek | 8 mm'lik bant | 8 mm'lik bant | 8/12/16/24 mm bant |
| 4 | Uygulanabilir Bağlayıcı | Tam SMT Marka | Tam SMT Marka | Tam SMT Marka |
| 5 | SMT Bant (mm) | 8 mm Kağıt / 8 mm Kabartmalı | 8 mm Kağıt / 8 mm Kabartmalı | 8 / 12 / 16 / 24 mm Kağıtlı ve Kabartmalı |
| 6 | Ekleme Modu | Otomatik Kesme / Otomatik Ekleme | Otomatik Kesme / Otomatik Ekleme | Otomatik Kesme / Otomatik Ekleme |
| 7 | Ekleme Bandı Boyutu | 32mm | 32mm | 32 mm × 2 |
| 8 | Ekleme Bandı Paketi | Makara | Makara | Makara |
| 9 | Ekleme Bandı Numarası | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Ekleme Doğruluğu | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Boş Bant Algılama | CCD | CCD | CCD |
| 12 | CCD Numarası | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Ekleme Döngü Süresi | 6–12 saniye* | 6–12 saniye* | 6–12 saniye* |
| 14 | Mounter'da Geçiş Oranı | %95 | %98 | %98 |
| 15 | MES | Destekleniyor | Destekleniyor | Destekleniyor |
| 16 | Kontrol yöntemi | bilgisayar | bilgisayar | bilgisayar |
| 17 | Güç kaynağı | İki adet 24 V Lityum Pil | İki adet 24 V Lityum Pil | İki adet 24 V Lityum Pil |
| 18 | Pil Besleme Süresi | 12–14 Saat | 12–14 Saat | 12–14 Saat |
| 19 | Boyutlar (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Ağırlık | Yaklaşık. 65 kilo | Yaklaşık. 65 kilo | Yaklaşık. 70 kg |
| SMT Hat Ekipman Listesi
Eksiksiz bir yüzeye montaj fabrikası normalde PCB yükleme, lehim pastası baskısı, SPI inceleme, yüksek hızlı ve çok işlevli yerleştirme, yeniden akışlı lehimleme, AOI inceleme, kart boşaltma, panelden çıkarma ve temizleme işlemlerini içerir. I.C.T, makineleri ayrı ayrı seçmek yerine bu bölümleri tek bir bağlantılı üretim sistemi olarak planlıyor. Hat kapasitesi, PCB boyutlar, bileşen aralığı, ürün değişimi, denetim kapsamı, atölye alanı ve operatör güzergahları, düzen onaylanmadan önce incelenir. konveyör uzunlukları ve arabellek konumları da işlemler arasındaki beklemeyi azaltmak için eşleştirilir. Bu komple fabrika yaklaşımı, kapasite boşluklarının önlenmesine, kart akışının iyileştirilmesine ve bakım ve daha sonra genişletme için yeterli alan ayrılmasına yardımcı olur. Müşteriler, gerçek ürünlerine ve üretim hedeflerine dayalı pratik bir hat konfigürasyonuna sahip olurlar.
| Ürün Adı | SMT Satırındaki Amaç |
|---|---|
| PCB yükleyici | Otomatik olarak çıplak PCB'ları satıra yükler. |
| Lehim macun yazıcı | Lehim pastasını PCB pedlere doğru bir şekilde yazdırır. |
| Seç ve Yer Makinesi | Bileşenleri PCB'lere hassas bir şekilde bağlar. |
| Akıntı fırını | Sağlam eklemler oluşturmak için lehimi eritir. |
| AOI makine | Lehim bağlantılarını ve yerleştirme kusurlarını inceler. |
| SPI Makine | Lehim pastasının yüksekliğini ve kalitesini kontrol eder. |
| İzlenebilirlik ekipmanı | Üretim verilerini kaydeder ve izler: Lazer Markalama Makinesi /Etiket Yerleştirici/Mürekkep Püskürtmeli Yazıcı |
| SMT Temizleme Makinesi | PCB'ları, şablonları, fikstürleri, püskürtme uçlarını vb. temizlemek için kullanılır. |
| Lazer PCB Yönlendirme Makinesi | PCBA'yi nihai ürüne kesin |
| Müşteri Başarısı Videosu
Kazakistan'daki bir güç kaynağı üreticisi yakın zamanda I.C.T tarafından sağlanan komple bir yüzeye montaj hattı ve bir DIP yerleştirme hattıyla üretime başladı. Yüzeye montaj bölümü bir PCB yükleyiciyi, tam otomatik lehim pastası yazıcısını, yerleştirme makinelerini, konveyörleri, yeniden akış fırınını ve çevrimdışı AOI ekipmanını içeriyordu. Mühendisler Andy ve Billy, makineleri kurmak, hat bağlantılarını tamamlamak, çalışma koşullarını doğrulamak ve yerel ekibi eğitmek için müşterinin fabrikasını ziyaret etti. Üretim testi tamamlandıktan sonra müşteri, ekipmanın kalitesini ve maliyet performansını övdü. Müşteri ayrıca hattın inşasına yardımcı oldukları ve operatörlere makinelerin nasıl kullanılacağını öğrettiği için her iki mühendise de teşekkür etti. Geri bildirimleri, projenin teslimattan üretim başlangıcına kadar başarıyla tamamlandığını doğruladı.
| Servis ve Eğitim Desteği
I.C.T, erken planlamadan istikrarlı üretime kadar komple fabrika projelerini destekler. Ekipman seçiminden önce mühendisler çıktı hedeflerini, PCB bilgiyi, ürün karışımını, denetim standartlarını, yardımcı programları ve mevcut taban alanını inceler. Önerilen düzen, makine konumlarını, pano yönünü, malzeme rotalarını, operatör erişimini, elektrik, basınçlı hava ve egzoz gereksinimlerini kapsar. Sevkiyattan önce ekipman mekanik, elektrik, yazılım ve çalışma kontrollerinden geçer. Mühendisler müşterinin sahasında konumlandırma, seviyeleme, iletişim kurulumu, numune üretimi ve proses ayarlamasını tamamlar. Operatörler, teknisyenler ve bakım personeli için yazdırma, yerleştirme, yeniden akıtma, inceleme, hat işletimi, önleyici bakım ve sorun giderme konularını kapsayan eğitim verilmektedir. Bu pratik eğitim, yerel ekibin tüm süreci anlamasına ve üretimi bağımsız olarak yönetmesine yardımcı olur.
| Müşteri Geri Bildirimi
Müşteriler genellikle bir fabrika projesini üretim çıktısından daha fazlasına göre değerlendirirler. Ayrıca ekipmanın güvenli bir şekilde ulaşıp ulaşmadığına, mühendislerin süreci net bir şekilde anlatıp anlatmadığına ve teknik soruların hızlı yanıt alıp almadığına da bakıyorlar. I.C.T her gönderiyi makine temizliği, yüzey koruma, nem kontrolü, yastıklama, sabitleme ve ihracat tahta sandık paketleme yoluyla hazırlar. Yurtdışı kurulum sırasında mühendisler, hat test edilene ve ana işletim prosedürleri anlaşılana kadar müşterinin ekibiyle birlikte çalışır. Devir teslim sonrasında satış ve teknik ekipler uzaktan rehberlik sağlamaya ve gerektiğinde daha fazla destek sağlamaya devam ediyor. Müşteriler sıklıkla mühendislerin sabrını, makinelerin istikrarlı performansını, dikkatli paketleme yöntemini ve üretim sorunlarına hızlı yanıt vermesini övüyor.
| Sertifikalar ve Standartlar
I.C.T, gelen bileşenleri, ekipman montajını, dahili incelemeyi, deneme işletimini, paketlemeyi ve sevkiyat onayını kapsayan yapılandırılmış bir kalite yönetim sürecini takip eder. Mevcut nitelikler arasında CE, RoHS, ISO 9001 ve birden fazla teknik patent bulunmaktadır. Bu sertifikalar elektrik güvenliğini, çevre uyumluluğunu, üretim yönetimini ve bağımsız ürün geliştirmeyi destekler. Komple fabrika projelerinde her makine ayrı ayrı kontrol edilir ve ardından bağlı üretim sisteminin bir parçası olarak gözden geçirilir. Mühendisler mekanik hareketi, elektrik kablolarını, yazılım işlevlerini, güvenlik alarmlarını, iletişim arayüzlerini ve üretime hazır olup olmadığını doğrular. Dokümantasyon ve muayene kayıtları proje gereksinimlerine göre hazırlanabilir. Bu sistem, yalnızca son denetime güvenmek yerine, teslim edilen her hattın tutarlı bir kalite standardını karşılamasını sağlamaya yardımcı olur.
| I.C.T Şirketi ve Fabrika Hakkında
I.C.T yüzeye monte üretim, DIP montajı, uyumlu kaplama, dağıtım, inceleme, temizlik, izlenebilirlik ve fabrika otomasyonunu kapsayan eksiksiz elektronik üretim çözümleri sunar. Şirketin bağımsız araştırma, mühendislik, üretim, kalite kontrol, satış ve uluslararası servis ekipleri bulunmaktadır. 200'den fazla çalışanımız, ilk süreç analizinden ekipman teslimatı ve uzun vadeli operasyona kadar projeleri destekliyor. I.C.T, yeni fabrika inşaatı, üretim genişletme ve hat yükseltmeleri de dahil olmak üzere 70'den fazla ülkede 1.600'den fazla müşteriye hizmet verdi. Fabrika, her üretim aşamasında tanımlanmış denetim prosedürlerini uygular ve sevkıyattan önce tam çalışma testleri gerçekleştirir. I.C.T, ekipman planlama, fabrika düzeni, kurulum, eğitim ve sürekli teknik desteği birleştirerek müşterilerin güvenilir ve genişletilebilir üretim kapasitesi geliştirmelerine yardımcı olur.