I.C.T-SG800 | SMT stensil Muayene Makinesi

SMT stensil denetim makinesinin tanıtımı:  

Endüstrinin önde gelen otomatik SMT şablon muayene makinesi, şablon yapma ve temizlik sorununu hızlı bir şekilde çözebilir, temizleme işlemini geliştirebilir; şablon yönetimi standartlarını belirleyin, üretim yönetim sistemini geliştirin; Manuel muayeneyi değiştirin, işçilik maliyetlerini azaltın, ürün kalitesini iyileştirin; ve kaynaktan baskı problemini çözmek için.

Yüksek hassasiyet SMT stensil İnceleme Makinesi:  

 1. Yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanının konsept tasarımı.  

 2. Sınıf 00 Mermer platformu, ekipman platformunun doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için.  

 3. Doğal yüzen montaj yöntemi, doğal ve dış kuvvetlerden uzak tutmak için benimsenmiştir; Tamamen dökme portal yapısı, hareketli mekanizmanın stabilitesini ve yüksek hassasiyetini sağlamak için doğal yaşlanma, stres salım işlemi ve bitirme ile işlenir.  

 4. Yüksek hassasiyet ve yüksek hızlı temassız ızgara cetveli, yazılım ve makinelerle birleştirildiğinde, mekanik konumlandırma doğruluğunu sağlamak için hareket konumlandırma doğruluğunun kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirir.  

 5. Üst halka LED ışık kaynağı, takip yüksek performanslı koaksiyel LED alt ışık kaynağıyla birlikte, güçlü penetrasyona sahiptir, haloyu azaltır ve deliğin kenarında net görüntüleme sağlar.  

 6. Z eksenli yükseklik hareket sistemi, şablonun çeşitli özellikleriyle başa çıkabilir ve otomatik gerginlik testinin gereksinimlerini karşılayabilir.  

P Rocess Araştırma Penceresi:  

1. Şablon Gerber'in karşılaştırılması ve analizi.  

 2. PCB Gerber karşılaştırmalı analiz.  

 3. PCB Fiziksel tarama ve karşılaştırma.  

 4. Şablonun fiziksel taraması, tespiti ve karşılaştırılması.  

Yukarıdaki dört nokta, şablonun delik işlemindeki farklılıkları kontrol etmek için karşılaştırmalı analiz fonksiyonu ile tamamen birleştirilir, süreç analizi için gerekli objektif verileri sağlamak için önceden şablon altındaki kalay miktarını simüle eder.  

Gruplama ve derecelendirme yöntemi:  

Farklı boyutlar, farklı bileşen tipleri ve farklı delikler için. Yüksek hassasiyetli bileşenlerin doğruluğunu daha iyi sağlamak için farklı algılama parametreleri kullanın.